RAYMAX vysoká přesnost řezání vláknovým laserem stanovuje standard pro průmysl zpracování kovů, jako je letecký, automobilový a energetický, kde i nejmenší odchylky mohou ohrozit bezpečnost, výkon nebo přesnost součástek. Založená na 22 letech zkušeností v výrobě a výzkumu podpořeném univerzitami, naše technologie zajišťuje nepřekonatelnou přesnost, minimální tepelný dopad a konzistentní kvalitu – což z ní činí oblíbenou volbu pro více než 4000 globálních klientů, kteří potřebují řezat složité, vysokotolerantní součástky. V samém středu naší vysoké přesnosti stojí pokročilé laserové a pohybové řídicí systémy. Používáme vláknové laserové zdroje IPG (vlnová délka 1064 nm), které vydávají soustředěný paprsek až do velikosti 0,1 mm – ideální pro řezání složitých tvarů, jako jsou letadlové nosníky křídel nebo automobilové palivové injektory. Paprsek je přenášen přes čočku z cinkového selenidu (s optickou tolerancí <0,001 mm) na servem řízený portálový systém, který se pohybuje po osách X, Y a Z s přesností polohování ±0,03 mm. Tato kombinace zajišťuje přesnost řezání ±0,05 mm – což je kritické pro letectví, kde například při řezání 3mm hliníkových slitinových částí trupu může chyba 0,1 mm zabránit správnému složení s dalšími komponenty. Naše portálové systémy využívají také lineární vedení s předepnutými ložisky, která eliminují vůli (malý pohyb mezi částmi, který způsobuje nepřesnosti) a zaručují tak konzistentní přesnost i po 10 000+ hodinách provozu. Minimalizované tepelně ovlivněné zóny (HAZ) jsou dalším znakem našeho vysokopřesného řezání. Krátká vlnová délka vláknových laserů je kovy rychle pohlcována, čímž se snižuje doba, po kterou teplo působí na materiál – HAZ pro 1mm nerezovou ocel (používanou v petrochemických ventilech) je pouze <0,1 mm, ve srovnání s 0,3 mm+ u tradičního plazmového řezání. Tím se minimalizuje oslabení materiálu, což je klíčový požadavek pro automobilové klienty vyrábějící konstrukční komponenty z vysokopevnostní oceli, které musí odolávat nárazovým silám. Naše stroje také využívají proměnlivý tlak asistenčního řezného plynu: pro tenké hliníky (0,5 mm) nižší tlak zabraňuje deformacím materiálu, zatímco vyšší tlak pro silné oceli (15 mm) zajistí čisté řezy bez náznaku strusky (roztaveného kovového zbytku, který způsobuje hrubé okraje). Automobilový klient využívající naše vysokopřesné řezání nahlásil 90% snížení následného dořezávání, protože součástky nevyžadují broušení ani odstraňování hran. Kvalitní řízení v reálném čase dále zajišťuje přesnost. Naše nejvyšší modely zahrnují laserový vizuální systém, který zachycuje 200+ obrázků za sekundu průběhu řezání a porovnává skutečný řez s návrhovým souborem (DXF/DWG) v reálném čase. Pokud je detekována odchylka (např. posun o 0,03 mm v pozici otvoru pro díl kotle elektrárny), systém upozorní operátora a řezání pozastaví – čímž se zabrání výrobě celé šarže vadných dílů. Každý stroj také kalibrujeme před dodáním pomocí laserového interferometru (nástroje, který měří lineární pohyb s nanometrovou přesností), čímž zajišťujeme soulad s našimi přísnými normami přesnosti. Jeden západní evropský energetický klient měl svůj 4000W vláknový stroj zkalibrován tak, aby řezal 10mm ocelové trubky kotle s přesností ±0,04 mm, což překročilo jeho původní požadavek ±0,05 mm. Přizpůsobujeme vysokopřesné řezání vláknovým laserem potřebám průmyslu: leteckým klientům dodáváme stroje kompatibilní s čistými místnostmi a HEPA filtry, které zabraňují prachové kontaminaci; automobilovým klientům dodáváme softwarové řešení pro optimální uspořádání dílů při zachování přesnosti; a energetickým klientům dodáváme speciální řezné hlavy pro silné oceli. Každý stroj před dodáním podstoupí test přesnosti na 500 dílech – řežeme 500 identických dílů (např. 2mm hliníkové letadlové nosníky) a každý změříme, abychom zajistili, že přesnost zůstává v rámci ±0,05 mm. Ať už řezete mikrokomponenty pro letecký průmysl nebo velké, silné díly pro elektrárny, RAYMAX vysokopřesné řezání vláknovým laserem zajišťuje spolehlivost a kvalitu, kterou váš průmysl vyžaduje.