Služby přizpůsobené individuálním potřebám
EN EN
EN EN

Laserový svařovací stroj RAYMAX – pulzní a spojité režimy pro tepelně citlivé elektronické součástky

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí jak pulzní (0–300 Hz), tak spojitý režim, které lze vybrat dotykovou obrazovkou; umožňuje tak svařování tepelně citlivých elektronických součástek s nízkým tepelným příkonem nebo přepnutí do režimu hlubokého průniku pro tlustší části. Uzavřený zpětnovazební systém udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje stálou kvalitu svarů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a kontaktů mikrospínačů. Stroj je vybaven vestavěným systémem monitorování svařování, který zaznamenává výkon, rychlost a zaměření pro každý jednotlivý svar a umožňuje tak sledovatelnost v souladu s ISO-certifikovanými procesy. Společnost RAYMAX poskytuje jako součást každé instalace školení pro danou aplikaci i podporu optimalizace procesu.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Bezkontaktní svařování pro tepelně citlivé aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Pulsující Nd:YAG laser (až 300 J na puls) vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž je vhodný pro tepelně citlivé elektronické komponenty a sestavy lékařských přístrojů. Systém zpětné vazby se uzavřenou smyčkou udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, což zajišťuje stálou kvalitu svárů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a kontaktů mikrospínačů. Stroj je vybaven vestavěným systémem monitorování svařování, který zaznamenává výkon, rychlost a zaměření pro každý jednotlivý svar a umožňuje tak sledovatelnost v souladu s ISO-certifikovanými procesy. Společnost RAYMAX poskytuje jako součást každé instalace školení pro konkrétní aplikace i podporu optimalizace procesu.

Sledování sváru pro automatické výrobní linky

Laserový svařovací stroj RAYMAX integruje senzor strukturovaného světla, který promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž automaticky řídí svařovací hlavu podél překryvných, styčných a koutových svarů. Tento systém kompenzuje nesouosost dílů až o ±1,5 mm, čímž snižuje potřebu oprav a odpad. 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min, zatímco režim učení umožňuje manuální záznam složitých trajektorií. Aplikace zahrnují montáž karoserie automobilu (body-in-white), svařování skříní domácích spotřebičů a výrobu držáků baterií. Společnost RAYMAX nabízí demonstrační program, při němž zákazníci posílají vzorové díly pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Systém se bezproblémově integruje do automatizovaných výrobních linek pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení.

Svařování různorodých kovů s kontrolou intermetalických fází

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven speciálním algoritmem tvarování pulzu, který řídí tepelný příkon za účelem minimalizace vzniku mezikovových sloučenin při svařování neslučitelných kovů, například oceli s hliníkem nebo mědi s mosazi. 2 kW vláknový laser s oscilací svazku umožňuje vytvářet pevné spoje (70 % pevnosti základního kovu) pro náročné aplikace. Mezi aplikace patří svárování svorek akumulátorů (měď–hliník), lehké automobilové konstrukce a elektrické sběrnice. Přesná regulace energie stroje umožňuje svařování pozinkované oceli bez odpaření zinkového povlaku a spojování titanových slitin pro letecké a kosmické komponenty. Společnost RAYMAX poskytuje pro každou kombinaci neslučitelných kovů zprávu o ověření svařovacího procesu. Tento laserový svařovací stroj otevírá nové možnosti pro více-materiálový návrh v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu i v oblasti obnovitelných zdrojů energie.

Související produkty

Výroba baterií pro elektrická vozidla se stala největší růstovou aplikací pro stroje na svařování laserem, přičemž rozšiřování celosvětové výrobní kapacity vyvolává bezprecedentní poptávku po vysoce výkonných a spolehlivých zařízeních pro rychlé svařování. Při montáži válcových bateriových článků je nutné svařit kladnou i zápornou svorku (tab) ke svorkám článku; kvalita svaru přímo ovlivňuje vnitřní odpor a dlouhodobou životnost článku při cyklování. Svařovací stroje s pulzním laserem o výkonu 500 W až 1 500 W dosahují konzistentních svarů mezi svorkami a svorkami článku s hloubkou průniku řízenou v toleranci ±0,03 mm – přesnost, kterou nelze u dosavadního odporového svařování dosáhnout bez rizika poškození vnitřních komponent článku. U svařování svorek (tab) u bateriových článků typu pouch je požadována ještě vyšší přesnost, protože hliníkové nebo měděné svorky mají obvykle tloušťku 0,1 až 0,3 mm a musí být svařeny ke sběrné destičce článku bez propíchnutí tenké fólie nebo vzniku rozstřiku, který by mohl způsobit vnitřní zkrat. Svařovací stroje s funkcí tvarování pulzu nejprve aplikují nízkovýkonový předehřívací pulz k vyčištění povrchu, následovaný vysokovýkonovým svařovacím pulzem a nakonec chladicím pulzem pro kontrolu tuhnutí, čímž dosahují pevnosti svaru přesahující 95 % pevnosti základního materiálu. U svařování sběrných lišt (busbar), kde jsou bateriové články spojeny do sériových a paralelních konfigurací v rámci modulu, jde o svaření silných měděných nebo hliníkových tyčí ke svorkám článků. Vysoká odrazivost mědi při vlnové délce 1070 nm vyžaduje svařovací stroje s laserem o výkonu minimálně 2 000 W nebo se specializovanými vzory oscilace světelného paprsku, aby bylo možné dosáhnout konzistentního průniku svaru. U svařování elektrodových balíčků byly vyvinuty robustní a opakovatelné svařovací procesy pro svařování balíčků 50 měděných fólií buď samostatně, nebo k 0,5 mm silné měděné sběrné liště (busbar); svar je ověřován podle klíčových parametrů, jako je geometrie svaru, pórovitost a rezistivita. Laserový svařovací proces pro bateriové aplikace musí dosahovat nízkého elektrického odporu pod 100 mikroohmů, aby se minimalizovala ztráta energie v aplikacích s vysokým výkonem. Automatické laserové svařovací systémy s vizuálním vedením a 6osými roboty dosahují opakovatelnosti až ±0,02 mm, což umožňuje složité trojrozměrné svařování komponent bateriových modulů. Tyto systémy snižují náklady na práci a zajišťují konzistentní kvalitu svarů u tisíců identických spojů v každém bateriovém balíčku. Plně uzavřený laserový svařovací systém třídy 1 zajišťuje bezpečný provoz v běžných výrobních prostředích a splňuje bezpečnostní požadavky výrobních zařízení pro baterie. Naše laserové svařovací stroje jsou nasazeny v bateriových gigafabrikách po celém světě a podporují výrobu lithiových článků pro elektrická vozidla (EV), elektrické nářadí a stacionární systémy akumulace energie. Kontaktujte nás, abychom prodiskutovali vaše požadavky na svařování baterií a poskytli vám doporučení pro stroje specifické pro vaši aplikaci.

Nejčastější dotazy

Jaká údržba je vyžadována u stříhacích strojů RAYMAX?

Pravidelná údržba zahrnuje kontrolu hladiny hydraulického oleje, prohlídku stavu ostří a nastavení mezery (obvykle 5–10 % tloušťky desky), mazání pohyblivých kloubů, čištění elektrických spojů a ověření bezpečnostních zámkových systémů.
RAYMAX vyrábí stroje pro zpracování kovů od svého založení v roce 2002, má tedy více než 22 let zkušeností, 400 zaměstnanců továrny (60 % středního a vyššího technického personálu) a celosvětovou zákaznickou základnu přesahující 4 000 klientů.
Tříválcový válcovací stroj je jednodušší a ekonomičtější, vhodný pro běžné tvarování plechů a lehčí úkoly. Čtyřválcový stroj nabízí vyšší přesnost díky integrovanému předohýbání, čímž eliminuje ploché zbytkové okraje pro výrobu tlakových nádob a další aplikace vyžadující vysokou přesnost.
Stroj pro zpracování ocelových profilů integruje probíjení, stříhání, vyřezávání a ohýbání v jediném nastavení. Může probíjet otvory o průměru až 32 mm, stříhat ocelové plechy tloušťky 6–12 mm a dosahovat úhlů ohýbání až 135°, čímž výrazně snižuje potřebu samostatných strojů.

Související články

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

John Wang

Speciální algoritmus tvarování pulzů svařovacího laseru RAYMAX řídí tepelný příkon tak, aby se minimalizovalo vznikání mezikovových sloučenin při svařování mědi s hliníkem pro naše sběrnice baterií. 2 kW vláknový laser s oscilací světelného paprsku dosahuje pevných spojů o pevnosti 70 % pevnosti základního materiálu. Zpráva o validaci procesu poskytnutá společností RAYMAX dokumentuje optimalizované parametry pro naši konkrétní kombinaci materiálů. Svarové švy vykazují konzistentní průnik bez nadměrné tloušťky vrstvy mezikovových sloučenin. Stroj zvládá naši výrobu vysokého objemu s vysoce spolehlivou opakovatelností. Zpětná vazba v uzavřené smyčce zajistí stálou kvalitu svarů i při kolísání mezi jednotlivými šaržemi. Inženýr pro aplikace ze společnosti RAYMAX se podrobně seznámil s našimi požadavky a během počátečního nastavení poskytl vynikající podporu. Tento stroj nám umožnil přechod k lehkým konstrukcím z více materiálů.

Lisa Chen

Jako malá dílna jsme si nemohli dovolit náklady na vysoce výkonné laserové svařovací stroje, ale RAYMAX nabízel cenově dostupný univerzální model, který naprosto vyhovuje našim potřebám. 1 kW vláknový laser svařuje tenké kovové plechy tloušťky od 0,1 mm do 3 mm ručním ovládáním. Kompaktní konstrukce se dokonale vejde do našeho omezeného plošného prostoru. Jednoduché ovládací prvky snížily dobu školení našich svařovačů. Přednastavená knihovna svařovacích parametrů pro více než 30 materiálových kombinací nám umožnila rychlé zahájení provozu. Stroj se ukázal jako spolehlivý při naší zakázkové výrobě, včetně nerezového kuchyňského zařízení a hliníkových rámových konstrukcí. Společnost RAYMAX poskytla pokyny pro instalaci a školení obsluhy. Úspory nákladů na spotřební materiál ve srovnání se svařováním TIG byly významné. Jedná se o vynikající vstupní bod do technologie laserového svařování.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
cNC stroj na stříhání cnc guillotine cnc hydraulická střihací linka cnc gilotinová střihací stroj brake press servo electric press brake stříhací stroj na kovy stroj na ostření gilotiny ohýbací a stříhací stroj pro kov plechová žehlička-brzda guillotinový stříhací stroj na prodej střihačka guillotina na plech hydraulická gilotina hydraulická gilotinová šlichtačka hydraulická nůžková střihací stroj na prodej stroj na řezání trubek laserem trubkový laser na prodej
Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod, čímž vytváří stálé a esteticky nápadné svary pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských přístrojů. Stroj pokrývá laserové zdroje na bázi optického vlákna, CO₂ a polovodičové lasery a bezproblémově se integruje do automatizovaných výrobních linek. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje stálost svarů. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a lehké automobilové komponenty; RAYMAX tak poskytuje komplexní řešení pro potřeby přesného výrobního procesu.