Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Kovový stříhací stroj RAYMAX – trvanlivé řezání plechů z uhlíkové oceli, nerezové oceli a hliníku

Kovový stříhací stroj RAYMAX je speciálně navržen pro zpracování kovových plechů; jeho nože vyšší tvrdosti jsou přizpůsobeny uhlíkové oceli, nerezové oceli a hliníkovým slitinám, čímž zajišťují dlouhou životnost a odolnost. Stroj využívá hydraulický systém k pohánění horního nože směrem dolů, který řeže kovové plechy mezi horním a spodním nožem s nastavitelnou mezerou pro různé materiály a tloušťky, a poskytuje čisté, bezhrané řezy pro běžnou výrobu plechových dílů a kovových součástek. S řeznou rychlostí 10 m/min pro ocelové plechy do tloušťky 25 mm a dvounožovým designem, který snižuje potřebnou řeznou sílu, je tento stroj ideální pro automobilový a stavební průmysl, kde je vyžadováno spolehlivé a vysokokapacitní řezání kovů.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Nože s vysokou tvrdostí pro uhlíkovou ocel a nerezovou ocel

Kovový stříhací stroj RAYMAX je speciálně navržen pro zpracování kovových plechů; jeho ostřejší nože jsou vhodné pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a hliníkové slitiny, čímž zajišťují dlouhou životnost. Materiál nožů je nástrojová ocel třídy H13 s povlakem PVD pro prodlouženou životnost, jejíž tvrdost dosahuje HRC 62–64. Postupný tvar řezné hrany (úhel úklonu 0,5°) snižuje řeznou sílu o 25 %, což umožňuje stroji řezat uhlíkovou ocel tloušťky 16 mm pomocí hydraulického systému o síle 40 tun. Řezné kapacity zahrnují 6 mm nerezové oceli, 12 mm mírně legované oceli a 4 mm hliníku při úhlu střihu 1,5°. Mezi oblasti použití patří polotovary pro kuchyňské zařízení, palubní desky pro lodě, výstelky chemických nádrží a desky pro košíky rypadla. Všechny kovové stříhací stroje RAYMAX jsou dodávány se záložní sadou nožů a zárukou 12měsíční servisní podpory na místě.

Integrace CNC pro automatizovanou výrobu

Kovový stříhací stroj RAYMAX lze vybavit CNC řízením pro automatické podávání plechů, programovatelné řezy a počítání výroby. CNC řídicí jednotka ukládá až 500 řezných programů, z nichž každý definuje délku plechu, počet řezů a výšku balíku, čímž je stroj ideální pro vysokorozsahové vykrajevání transformátorových plechů, podlahových panely automobilů a stavebních stěnových panelů. Rychlost polohování zadního dorazu dosahuje 200 mm/s s opakovatelností ±0,05 mm. Stroj dále disponuje motoricky ovládanou regulací mezery mezi noži, která kompenzuje změny tloušťky materiálu během méně než 10 sekund. Díky hydraulickému pohonu s úsporou energie, který spotřebuje o 30 % méně elektrické energie než konvenční modely, snižuje kovový stříhací stroj RAYMAX provozní náklady a zároveň zvyšuje výkon. Ideální pro ocelářská servisní střediska a vysokorozsahové řezné provozy.

Robustní celoocelový svařovaný rám se snížením napětí způsobeného vibracemi

Kovový stříhací stroj RAYMAX je vybaven tuhým, vysokozatíženým svařovaným ocelovým rámem, který prochází vibrací k odstranění vnitřních pnutí a zajišťuje vysokou tuhost a stabilitu pro konzistentní řezný výkon. Rám je zcela svařen z ocelových desek a tepelně zpracován k uvolnění pnutí, čímž je zajištěna dlouhodobá rozměrová stabilita. Hydraulický pohon s akumulátorem pro návrat zajišťuje hladký a rychlý pohyb nožového ramene s ustáleným a spolehlivým výkonem. Bezpečnostní prvky zahrnují ochranné bariéry a elektrické bezpečnostní závory, které splňují normy CE. Společnost RAYMAX má 22 let zkušeností s výrobou strojů pro zpracování kovů a vlastní nezávislou továrnu, která naplňuje požadavky zákazníků prostřednictvím profesionálních inženýrských týmů. Každý stroj je před expedicí podroben 100hodinovému testu únavy.

Související produkty

Rozlišení mezi kovovými střihačkami typu giljotina a kovovými střihačkami se kývavým nožem představuje jednu z nejdůležitějších úvah při výběru zařízení, protože každý z těchto konstrukčních řešení nabízí jedinečné výhody vhodné pro různé aplikace. Hydraulické giljotinové střihačky využívají převodní konstrukci, při níž se nůž pohybuje svisle po přesných vodítkách; čtyřhranná a osmistranná pravoúhlá vodítka zajišťují vysokou přesnost, dobrou tuhost a hydraulické předpínání. Tato konstrukce činí giljotinové střihačky ideální pro tlustší kovové plechy a aplikace vyžadující vysokou přesnost řezu, neboť přímý svislý pohyb vytváří čistější řez s menší deformací. Giljotinové střihačky umožňují nastavit úhel řezu, který lze optimalizovat pro různé tloušťky materiálu; úhel řezu se zvyšuje u tlustších desek, aby se snížila požadovaná síla řezání. Hydraulické střihačky se kývavým nožem využívají rotační konstrukci, při níž se nůž pohybuje po obloukové dráze, čímž jsou lépe vhodné pro tenčí plechy a prostředí vysokorychlostní výroby. Střihačky se kývavým nožem obvykle mají pevně daný úhel řezu, který nelze upravit, a jsou ideální pro řezání materiálů do přibližné tloušťky 16 mm, přičemž jejich doba cyklu podporuje výrobu vysokého objemu. Přesnost hydraulické giljotinové střihačky je vyšší než u střihačky se kývavým nožem a její řez je obvykle hladší s menší deformací. Pro lodní stavbu a těžké strojírenství, kde je nutné řezat velké, tlusté kovové desky pro trupy lodí a konstrukční součásti, jsou doporučeny giljotinové střihačky. Pro obecné zpracování plechů, výrobu potrubí pro klimatizační systémy (HVAC) a řezání automobilových komponentů, kde jsou na prvním místě rychlost a hospodárnost, poskytují střihačky se kývavým nožem vynikající poměr ceny a výkonu. Kontaktujte nás, abychom společně probrali, který typ konstrukce je optimální pro vaši škálu tlouštěk materiálu a výrobní požadavky.

Nejčastější dotazy

Jaký je rozdíl mezi tříválcovým a čtyřválcovým válcovacím strojem?

Tříválcový válcovací stroj je jednodušší a ekonomičtější, vhodný pro běžné tvarování plechů a lehčí úkoly. Čtyřválcový stroj nabízí vyšší přesnost díky integrovanému předohýbání, čímž eliminuje ploché zbytkové okraje pro výrobu tlakových nádob a další aplikace vyžadující vysokou přesnost.
Stroj pro zpracování ocelových profilů integruje probíjení, stříhání, vyřezávání a ohýbání v jediném nastavení. Může probíjet otvory o průměru až 32 mm, stříhat ocelové plechy tloušťky 6–12 mm a dosahovat úhlů ohýbání až 135°, čímž výrazně snižuje potřebu samostatných strojů.
Svařování vláknovým laserem je 4 až 10krát rychlejší, vytváří výrazně menší tepelně ovlivněnou zónu (což minimalizuje deformace) a nabízí lepší energetickou účinnost s nižšími náklady na spotřební materiál. Tento proces také vytváří čisté, bezrozstřikové svary, které často nevyžadují žádné dodatečné dokončování.
Fiberový laserový řezací stroj využívá laserový paprsek s vlnovou délkou 1064 nm, který je přiváděn optickým vláknem a soustředěn do skvrny o průměru 0,1 mm, čímž roztavuje a odpařuje kovové materiály a umožňuje čisté a přesné řezy pro automobilový, letecký a lodní průmysl.

Související články

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Michael Zhang

Kovový stříhací stroj RAYMAX s noži z nástrojové oceli třídy H13 (tvrdost HRC 62–64) zvládá naše denní řezání nerezové oceli pro polotovary kuchyňského zařízení. Postupný náklon řezné hrany o 0,5° snižuje řeznou sílu o 25 %, čímž umožňuje našemu hydraulickému systému o síle 40 tun řezat vysokouhlíkovou ocel tloušťky 16 mm. Životnost nožů je vynikající – mezi broušením vydrží 6 měsíců oproti pouhým 2 měsícům u předchozího stroje. Hydraulický systém je vybaven návratovým filtrem s jemností 10 mikrometrů a indikátorem ucpaní. Automatický mazací systém s časovačem denního cyklu minimalizuje údržbu. Stroj řeže nerezovou ocel tloušťky 6 mm, mírnou ocel tloušťky 12 mm a hliník tloušťky 4 mm s konzistentní kvalitou řezné hrany. Společnost RAYMAX dodala náhradní sadu nožů a 12měsíční servisní službu na místě. Tento kovový stříhací stroj je navržen pro nepřetržitý provoz za těžkých podmínek.

Mark Chen

Jako centrum pro služby s ocelí ročně řežeme tisíce tun uhlíkové a nerezové oceli. Kovový střihač RAYMAX prokázal spolehlivý výkon po dobu více než tří let. Střižná délka 2500 mm zvládá naše standardní rozměry desek. Hydraulický systém udržuje konstantní tlak i při dlouhodobém provozu. Opotřebení nožů je přijatelné s ohledem na náš objem výroby. Stroj udržuje vysokou přesnost řezu. Dostupnost náhradních dílů od RAYMAX minimalizuje naši prostojovou dobu. Místní dealer poskytuje rychlou servisní podporu v případě potřeby. Stroj je snadno ovladatelný a náš personál ocení intuitivní ovládací prvky. Pro servisní centrum, které potřebuje spolehlivého pracovního koně, tento kovový střihač plně vyhovuje. Poměr ceny a výkonu je vynikající.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Nože s vysokou tvrdostí pro různé typy kovů

Nože s vysokou tvrdostí pro různé typy kovů

Kovový stříhací stroj RAYMAX je vybaven vysoce tvrdými noži, které jsou speciálně navrženy pro ocel s uhlíkovým obsahem, nerezovou ocel a hliníkové slitiny, čímž zajišťují dlouhou životnost a odolnost. Hydraulický systém přitlačování zabrání zvedání plechu během řezání a tím zajišťuje stálou přesnost v rámci celých šarží. S řeznými kapacitami až 6000 mm v délce a 16 mm v tloušťce je tento stroj vhodný pro obecné zpracování plechů, výrobu ocelových konstrukcí a výrobu kovových součástí. Celokovový svařovaný rám zajišťuje vysokou tuhost a stabilitu, zatímco nastavitelná mezeru mezi noži optimalizuje kvalitu řezu pro různé materiály, čímž snižuje odpad materiálu a zvyšuje celkovou výrobní efektivitu.