Služby přizpůsobené individuálním potřebám
EN EN
EN EN

Laserový svařovací stroj RAYMAX – průřezový vzduchový nůž a odsávač kouře pro čisté svařování povlakovaných kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven průřezovým vzduchovým nožem, který fouká stlačený vzduch přes svářecí zónu, čímž rozptyluje plazma a brání přilnavosti rozstřiku na ochranné sklo. Integrovaný odsávač kouře s HEPA a aktivním uhlíkovým filtrem odstraňuje svařovací kouř a zlepšuje kvalitu ovzduší. 1,5 kW vláknový laser svařuje pozinkovanou ocel s minimálním rozstřikem zinku. Stroj je vybaven špičkou s vyměnitelním mosazným tryskou. Použití zahrnuje svařování předpovlakovaných plechů, opravy automobilů a montáž zařízení pro vytápění, ventilaci a klimatizaci (HVAC). Společnost RAYMAX poskytuje plán výměny filtrů a má na skladě náhradní filtry. Odsávač kouře se automaticky zapíná v okamžiku vystřelení laseru, čímž šetří energii.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Bezkontaktní svařování pro tepelně citlivé aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Pulsující Nd:YAG laser (až 300 J na puls) vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž je vhodný pro tepelně citlivé elektronické komponenty a sestavy lékařských přístrojů. Systém zpětné vazby se uzavřenou smyčkou udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, což zajišťuje stálou kvalitu svárů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a kontaktů mikrospínačů. Stroj je vybaven vestavěným systémem monitorování svařování, který zaznamenává výkon, rychlost a zaměření pro každý jednotlivý svar a umožňuje tak sledovatelnost v souladu s ISO-certifikovanými procesy. Společnost RAYMAX poskytuje jako součást každé instalace školení pro konkrétní aplikace i podporu optimalizace procesu.

Sledování sváru pro automatické výrobní linky

Laserový svařovací stroj RAYMAX integruje senzor strukturovaného světla, který promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž automaticky navádí svařovací hlavu podél překryvných, styčných a koutových svarů. Tento systém kompenzuje nesouosost dílů až ±1,5 mm, čímž snižuje potřebu oprav a odpad. 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min, zatímco režim učení umožňuje manuální záznam složitých trajektorií. Aplikace zahrnují montáž karoserie automobilu (body-in-white), svařování skříní domácích spotřebičů a výrobu nosných konstrukcí pro akumulátory. Společnost RAYMAX nabízí demonstrační program, při němž zákazníci posílají vzorky dílů pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Systém se bezproblémově integruje do automatizovaných výrobních linek v odvětvích elektroniky, automobilového průmyslu, leteckého a kosmického průmyslu a výroby lékařských zařízení.

Svařování různorodých kovů s kontrolou intermetalických fází

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven speciálním algoritmem tvarování pulzů, který řídí přívod tepla za účelem minimalizace vzniku mezikovových sloučenin při svařování různorodých kovů, například oceli s hliníkem nebo mědi s mosazí. 2 kW vláknový laser s oscilací světelného paprsku umožňuje vytvářet pevné spoje (70 % pevnosti základního kovu) pro náročné aplikace. Mezi aplikace patří sváření svorek akumulátorů (měď–hliník), lehké automobilové konstrukce a elektrické sběrnice. Přesná regulace energie stroje umožňuje svařování pozinkované oceli bez odpaření zinkového povlaku a spojování titanových slitin pro letecké a kosmonautické komponenty. Společnost RAYMAX poskytuje pro každou kombinaci různorodých kovů zprávu o ověření svařovacího procesu. Tento laserový svařovací stroj otevírá nové možnosti pro návrh vícekomponentních konstrukcí v automobilovém, leteckém a kosmonautickém průmyslu i v oblasti obnovitelných zdrojů energie.

Související produkty

Svařování mědi pomocí laserových svařovacích strojů bylo historicky jednou z nejnáročnějších aplikací pro laserovou technologii kvůli extrémně vysoké odrazivosti mědi v blízké infračervené oblasti a její vynikající tepelné vodivosti. Když paprsek vláknového laserového svařovacího stroje pracujícího na běžné vlnové délce 1070 nm dopadne na povrch mědi při pokojové teplotě, až 95 % dopadající energie se odrazí, takže zůstane nedostatek energie k zahájení tavení a vytvoření klíčového otvoru (keyhole). Moderní vláknové laserové svařovací stroje tento problém překonávají několika technologickými přístupy, například použitím vysokovýkonových paprsků přesahujících 2 000 W, které překonávají počáteční odrazivost rychlým ohřevem povrchu mědi na její teplotu tání, kdy se absorpce energie výrazně zvýší. Zvláště účinné pro svařování mědi se ukázaly vzory svařování s oscilací paprsku s amplitudou 1 až 2 mm a frekvencí 100 až 300 Hz, protože skenovací pohyb předehřívá svařovanou oblast a vytváří dočasnou vrstvu s vyšší absorpcí, čímž se zlepšuje vazba energie. Pro svařování elektrických sběrných lišt, kde je tloušťka mědi větší než 2 mm, se doporučují vláknové laserové svařovací stroje o výkonu 3 000 W nebo vyšším, aby bylo možné dosáhnout úplného průniku v jednom průchodu. Schopnost svařovat měděné sběrné lišty k akumulátorovým článkům nebo uvnitř modulů rozvodu elektrické energie je kritická pro montáž baterií elektromobilů (EV), kde je pro efektivní přenos energie nezbytný nízký elektrický odpor. Svařování měděných přívodních pásků (tab) pro montáž lithiových akumulátorů vyžaduje vláknové laserové svařovací stroje s délkou pulzu kratší než 10 milisekund a energií pulzu 10 až 30 joulu, čímž vznikají svařovací body o průměru 1 až 2 mm a hloubce průniku 0,3 až 0,5 mm. Úzká tepelně ovlivněná oblast charakteristická pro vláknové laserové svařování brání tepelnému poškození komponent akumulátorových článků při svařování přívodních pásků a tím zachovává bezpečnost článků a jejich životnost. Pro aplikace svařování mědi vyžadující přídavný materiál lze automatické systémy podávání drátu dodávat měděný nebo měděno-lehčí přídavný drát v programovatelných rychlostech synchronizovaných s rychlostí posuvu a výstupním výkonem. Nejnovější generace zdrojů vláknového laseru jsou chráněny proti odrazu paprsku, což umožňuje spolehlivé zpracování vysoce odrazivých materiálů bez rizika poškození optických součástí laserového zdroje. Předsvařové čištění je pro měď důležitější než pro většinu ostatních kovů, protože povrchové oxidy a kontaminanty dále snižují absorpci energie a mohou způsobit nekonzistentní průnik svaru. Mechanické kartáčování nebo chemické leptání měděných polotovarů před svařováním zvyšuje stabilitu procesu a snižuje tvorbu rozstřiku. U tlouštěk mědi menších než 1 mm je nutné použít nižší výkon a vyšší rychlost posuvu, aby se zabránilo hromadění tepla, které by mohlo způsobit deformaci materiálu nebo prolomení. Naše laserové svařovací stroje jsou vybaveny zařízeními pro absorpci zpětného odrazu, která chrání optické komponenty při svařování odrazivých materiálů, jako je měď a mosaz. Kontaktujte naše odborníky na svařování mědi, abyste prodiskutovali konfigurace strojů optimalizované pro vaše konkrétní požadavky na druh měděné slitiny a její tloušťku.

Nejčastější dotazy

Jaké typy trubek může zpracovávat laserový stroj na řezání trubek?

Laserový stroj na řezání trubek dokáže zpracovávat kulaté trubky (průměr 20–200 mm), čtvercové trubky (20×20 mm až 150×150 mm), obdélníkové trubky, eliptické trubky a U-trubky s maximální délkou trubky až 15 000 mm.
Ruční svařovací stroj je ideální pro svařování na místě, opravy velkých polotovarů, svařování konstrukcí, které je obtížné přemístit, polepování ocelových konstrukcí přímo na stavbě, opravy forem a svařování reklamních tabulí; nabízí flexibilitu a snadné ovládání bez nutnosti zapojení profesionálních svářečů.
RAYMAX drží certifikát ISO9001 a certifikát CE, čímž je zajištěno, že všechny stroje splňují mezinárodní normy kvality a bezpečnosti v oblasti návrhu, výroby, kontroly a servisního zabezpečení po prodeji.
Stroj pro zpracování ocelových profilů integruje probíjení, stříhání, vyřezávání a ohýbání v jediném nastavení. Může probíjet otvory o průměru až 32 mm, stříhat ocelové plechy tloušťky 6–12 mm a dosahovat úhlů ohýbání až 135°, čímž výrazně snižuje potřebu samostatných strojů.

Související články

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Elizabeth Taylor

Laserový svařovací stroj RAYMAX se stal nezbytným prvkem naší výrobní linky pro montáž lékařských přístrojů. Bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod zajišťuje konzistentní a kontaminace volné svary na nerezových pouzdrech senzorů. Pulsující Nd:YAG laser s výkonem až 300 J na puls vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž se zabrání poškození citlivých vnitřních komponent. Příslušenství ve formě binokulárního mikroskopu poskytuje 15násobné zvětšení pro přesné umístění. Systém zpětné vazby s uzavřenou smyčkou udržuje stálý výstupní výkon laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti. Vestavěný systém monitorování svařování zaznamenává výkon, rychlost a zaostření pro každý jednotlivý svarek, čímž zajišťuje úplnou stopovatelnost vyžadovanou pro naši certifikaci podle normy ISO 13485. Společnost RAYMAX poskytla podporu při validaci procesu za účelem optimalizace parametrů pro naše konkrétní aplikace.

Lisa Chen

Jako malá dílna jsme si nemohli dovolit náklady na vysoce výkonné laserové svařovací stroje, ale RAYMAX nabízel cenově dostupný univerzální model, který naprosto vyhovuje našim potřebám. 1 kW vláknový laser svařuje tenké kovové plechy tloušťky od 0,1 mm do 3 mm ručním ovládáním. Kompaktní konstrukce se dokonale vejde do našeho omezeného plošného prostoru. Jednoduché ovládací prvky snížily dobu školení našich svařovačů. Přednastavená knihovna svařovacích parametrů pro více než 30 materiálových kombinací nám umožnila rychlé zahájení provozu. Stroj se ukázal jako spolehlivý při naší zakázkové výrobě, včetně nerezového kuchyňského zařízení a hliníkových rámových konstrukcí. Společnost RAYMAX poskytla pokyny pro instalaci a školení obsluhy. Úspory nákladů na spotřební materiál ve srovnání se svařováním TIG byly významné. Jedná se o vynikající vstupní bod do technologie laserového svařování.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
cNC stroj na stříhání cnc guillotine cnc hydraulická střihací linka cnc gilotinová střihací stroj brake press servo electric press brake stříhací stroj na kovy stroj na ostření gilotiny ohýbací a stříhací stroj pro kov plechová žehlička-brzda stříhací stroj pro železo guillotina na plech gilotinová kovová sekací lišta nůžkový střih pro řezání plechu hydraulické gilotinové stříhacího stroje hydraulická nůžková střihací stroj na prodej stroj na řezání trubek laserem trubkový laser na prodej
Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod, čímž vytváří stálé a esteticky přitažlivé svary pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu zdravotnických zařízení. Stroj pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a bezproblémově se integruje do automatizovaných výrobních linek. Systém zpětné vazby s uzavřenou smyčkou udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje stálost svarů. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a lehké automobilové komponenty; RAYMAX tak poskytuje komplexní řešení pro svařování v oblasti přesné výroby.