Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Kovový stříhací stroj RAYMAX – automatický mazací systém s denním časovačem pro údržbu

Kovový stříhací stroj RAYMAX je vybaven programovatelným automatickým mazacím systémem, který dávkuje mazivo do vodítek nožů, kloubových bodů a vodítek zadního měřícího zařízení v přednastavených intervalech (každých 8 hodin provozu). Alarm při nízké hladině maziva zabrání suchému chodu. Hydraulický systém využívá zpětný filtr s jemností 10 mikronů a indikátorem ucpaní. Řezná kapacita: 10 mm mírná ocel, délka 2500 mm. Tento kovový stříhací stroj je navržen pro továrny provozující více směn a zaměřující se na minimalizaci prací spojených s preventivní údržbou. RAYMAX dodává údržbovou knížku a kontrolní seznam pro denní, týdenní a měsíční prohlídky. Zahrnut je dvouletý záruční servis pro mazací systém.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Nože s vysokou tvrdostí pro uhlíkovou ocel a nerezovou ocel

Kovový stříhací stroj RAYMAX je speciálně navržen pro zpracování kovových plechů; jeho ostřejší nože jsou vhodné pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a hliníkové slitiny, čímž zajišťují dlouhou životnost. Materiál nožů je nástrojová ocel třídy H13 s povlakem PVD pro prodlouženou životnost, jejíž tvrdost dosahuje HRC 62–64. Postupný tvar řezné hrany (úhel úklonu 0,5°) snižuje řeznou sílu o 25 %, což umožňuje stroji řezat uhlíkovou ocel tloušťky 16 mm pomocí hydraulického systému o síle 40 tun. Řezné kapacity zahrnují 6 mm nerezové oceli, 12 mm mírně legované oceli a 4 mm hliníku při úhlu střihu 1,5°. Mezi oblasti použití patří polotovary pro kuchyňské zařízení, palubní desky pro lodě, výstelky chemických nádrží a desky pro košíky rypadla. Všechny kovové stříhací stroje RAYMAX jsou dodávány se záložní sadou nožů a zárukou 12měsíční servisní podpory na místě.

Dvounůžový design pro snížení řezné síly

Kovový stříhací stroj RAYMAX je vybaven dvojčinným nožem, který snižuje řeznou sílu rozložením stříhacího zatížení na dvě řezné hrany, čímž se snižuje požadovaný hydraulický tlak a prodlužuje se životnost nožů. Tento design je zvláště účinný při stříhání materiálů s vysokou mezí pevnosti v tahu, jako jsou obrusně odolné desky Hardox a AR400. Hydraulický systém stroje využívá návratový filtr s jemností 10 mikrometrů a indikátorem ucpaní, zatímco automatický mazací systém s denním časovačem cyklu minimalizuje údržbové práce. Řezná rychlost dosahuje 10 m/min pro ocelové plechy tloušťky až 25 mm. Těžký rám má hmotnost o 30 % vyšší než průměr v průmyslu, čímž se eliminuje deformace při stříhání vysokouhlíkové oceli. RAYMAX dodává měřidlo mezer mezi noži a chladič hydraulického oleje pro nepřetržitý provoz za těžkých podmínek.

Robustní celoocelový svařovaný rám se snížením napětí způsobeného vibracemi

Kovový stříhací stroj RAYMAX je vybaven tuhým, vysokozatíženým svařovaným ocelovým rámem, který prochází vibrací k odstranění vnitřních pnutí a zajišťuje vysokou tuhost a stabilitu pro konzistentní řezný výkon. Rám je zcela svařen z ocelových desek a tepelně zpracován k uvolnění pnutí, čímž je zajištěna dlouhodobá rozměrová stabilita. Hydraulický pohon s akumulátorem pro návrat zajišťuje hladký a rychlý pohyb nožového ramene s ustáleným a spolehlivým výkonem. Bezpečnostní prvky zahrnují ochranné bariéry a elektrické bezpečnostní závory, které splňují normy CE. Společnost RAYMAX má 22 let zkušeností s výrobou strojů pro zpracování kovů a vlastní nezávislou továrnu, která naplňuje požadavky zákazníků prostřednictvím profesionálních inženýrských týmů. Každý stroj je před expedicí podroben 100hodinovému testu únavy.

Související produkty

Výběr materiálu a geometrie nože je kritickým faktorem pro dosažení optimálního výkonu strojů na stříhání kovů, protože správný materiál nože, jeho tvrdost a konfigurace řezné hrany přímo ovlivňují kvalitu řezu, životnost nástroje a efektivitu výroby. Výběr materiálu nože se liší podle konkrétního použití; vysoce uhlíková legovaná ocel a ocel s povlakem z karbidu wolframu poskytují potřebnou tvrdost a odolnost proti opotřebení pro dlouhou životnost v prostředích vysokorozsáhlé výroby. Naše stroje na stříhání kovů využívají vysoce pevnostní legované řezy, které splňují požadavky na účinek rázové zátěže a vysokou odolnost proti opotřebení vznikající při stříhání desek. U guillotinových stříhaček má horní nůž obvykle čtyři řezné hrany a spodní nůž také čtyři řezné hrany, čímž se dosahuje dvojnásobné životnosti oproti konstrukcím s dvěma řeznými hranami – operátoři mohou totiž nože otáčet, aby při otupení aktivní řezné hrany přešli na čerstvou řeznou hranu. U stříhaček s kývavým ramenem má horní nůž dvě řezné hrany a spodní nůž čtyři řezné hrany. Vzdálenost mezi horní a dolní řeznou hranou (tzv. mezera nožů) je nejdůležitějším parametrem pro kvalitu řezu. Vzorec pro výpočet mezery nožů je g = k × t, kde t je tloušťka materiálu a k je koeficient specifický pro daný materiál. U mírně uhlíkové oceli se k obvykle pohybuje v rozmezí 0,05 až 0,08 (5–8 % tloušťky), u nerezové oceli v rozmezí 0,07 až 0,10 a u hliníku v rozmezí 0,03 až 0,05. U CNC strojů na stříhání kovů lze mezeru nožů nastavit automaticky pomocí motoru, přičemž řídicí jednotka upravuje mezeru na základě zadaných specifikací materiálu. Pravidelná kontrola nožů na otupení, vrypy nebo štěpiny brání zhoršení kvality; opotřebené nože se projevují zvýšenou výškou obrušku, kuželovitým řezem nebo nadměrnou potřebou řezné síly. Interval broušení nožů se liší podle typu materiálu a výrobního objemu; vysoce kvalitní nože udržují ostrost řezné hrany po mnoha tisících zdvihů mezi jednotlivými broušeními. Kontaktujte naše specializované odborníky na nože pro poradenství ohledně výběru a údržby nožů optimalizovaných pro vaše konkrétní typy materiálů a výrobní požadavky.

Nejčastější dotazy

Jaké jsou výhody svařování fiberovým laserem oproti TIG svařování?

Svařování vláknovým laserem je 4 až 10krát rychlejší, vytváří výrazně menší tepelně ovlivněnou zónu (což minimalizuje deformace) a nabízí lepší energetickou účinnost s nižšími náklady na spotřební materiál. Tento proces také vytváří čisté, bezrozstřikové svary, které často nevyžadují žádné dodatečné dokončování.
CNC ohýbací stroj dosahuje tolerance ohýbacího úhlu ±0,1° a opakovatelné polohovací přesnosti až ±0,01 mm díky automaticnímu CNC řízení, importu výkresů z CAD, automatické kompenzaci úhlu a kompenzaci průhybu.
Hydraulické ohýbací stroje nabízejí lepší kontrolu tlaku a rychlosti, jsou tišší a lépe vhodné pro tlusté nebo tvrdé materiály. Díky nižšímu mechanickému namáhání mají také obvykle delší životnost.
Lisy pro ohýbání RAYMAX jsou dostupné s nosnou silou od 40 tun až po 2 000 tun a pracovní délkou od 1600 mm do 12 000 mm, čímž je možné zpracovávat vše – od malých přesných dílů až po ohýbání těžkých plechů.

Související články

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více

Recenze zákazníků

Michael Zhang

Kovový stříhací stroj RAYMAX s noži z nástrojové oceli třídy H13 (tvrdost HRC 62–64) zvládá naše denní řezání nerezové oceli pro polotovary kuchyňského zařízení. Postupný náklon řezné hrany o 0,5° snižuje řeznou sílu o 25 %, čímž umožňuje našemu hydraulickému systému o síle 40 tun řezat vysokouhlíkovou ocel tloušťky 16 mm. Životnost nožů je vynikající – mezi broušením vydrží 6 měsíců oproti pouhým 2 měsícům u předchozího stroje. Hydraulický systém je vybaven návratovým filtrem s jemností 10 mikrometrů a indikátorem ucpaní. Automatický mazací systém s časovačem denního cyklu minimalizuje údržbu. Stroj řeže nerezovou ocel tloušťky 6 mm, mírnou ocel tloušťky 12 mm a hliník tloušťky 4 mm s konzistentní kvalitou řezné hrany. Společnost RAYMAX dodala náhradní sadu nožů a 12měsíční servisní službu na místě. Tento kovový stříhací stroj je navržen pro nepřetržitý provoz za těžkých podmínek.

Brian Zhang

Kovový stříhací stroj RAYMAX s CNC řízením ukládá 500 programů řezání pro naše vysokorozsahové vykrajevání transformátorových plechů a podlahových panely automobilů. Rychlost polohování zadního měřícího zařízení 200 mm/s s opakovatelností ±0,05 mm umožňuje rychlé přeřizování. Motorizovaná regulace mezery mezi noži kompenzuje změny tloušťky materiálu během méně než 10 sekund. Hydraulický pohon šetřící energii spotřebuje o 30 % méně elektrické energie než konvenční modely. Stroj je integrován do našeho systému plánování výroby. Automatický systém uskladnění řídí zarovnání a sčasování vykrajevaných dílů bez zásahu operátora. Společnost RAYMAX poskytla dokumentaci k rozhraní API pro integraci systému. Tento CNC-ově vybavený kovový stříhací stroj zvýšil náš výkon, zároveň snížil provozní náklady. Návratnost investice byla vynikající.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Nože s vysokou tvrdostí pro různé typy kovů

Nože s vysokou tvrdostí pro různé typy kovů

Kovový stříhací stroj RAYMAX je vybaven vysoce tvrdými noži, které jsou speciálně navrženy pro ocel s uhlíkovým obsahem, nerezovou ocel a hliníkové slitiny, čímž zajišťují dlouhou životnost a odolnost. Hydraulický systém přitlačování zabrání zvedání plechu během řezání a tím zajišťuje stálou přesnost v rámci celých šarží. S řeznými kapacitami až 6000 mm v délce a 16 mm v tloušťce je tento stroj vhodný pro obecné zpracování plechů, výrobu ocelových konstrukcí a výrobu kovových součástí. Celokovový svařovaný rám zajišťuje vysokou tuhost a stabilitu, zatímco nastavitelná mezeru mezi noži optimalizuje kvalitu řezu pro různé materiály, čímž snižuje odpad materiálu a zvyšuje celkovou výrobní efektivitu.