Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Svařovací stroj RAYMAX s laserem – sledování švu pomocí strukturovaného světla pro překryvné svařování karosériových panelů automobilů

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven senzorem se strukturovaným světlem, který promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu švu, čímž automaticky řídí svařovací hlavu podél překryvných, styčných i koutových švů. Tento systém kompenzuje nesouosost dílů až ±1,5 mm. 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min. Režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Mezi aplikace patří montáž karosérie automobilu (body-in-white), svařování skříní domácích spotřebičů a výroba držáků baterií. Společnost RAYMAX nabízí demonstrační program, při němž zákazníci posílají vzorové díly ke kontrole funkce sledování švu ještě před objednáním.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Bezkontaktní svařování pro aplikace citlivé na teplo

Laserový svařovací stroj RAYMAX pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Pulsující Nd:YAG laser (až 300 J na puls) vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž je vhodný pro tepelně citlivé elektronické komponenty a montáž lékařských zařízení. Systém zpětné vazby se uzavřenou smyčkou udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, což zajišťuje stálou kvalitu svárů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a kontaktů mikrospínačů. Stroj je vybaven vestavěným systémem monitorování svařování, který zaznamenává výkon, rychlost a zaměření pro každý jednotlivý svar a umožňuje tak sledovatelnost v souladu s procesy certifikovanými podle ISO. Společnost RAYMAX poskytuje jako součást každé instalace školení pro danou aplikaci i podporu optimalizace procesu.

Svařování různorodých kovů s kontrolou intermetalických fází

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven speciálním algoritmem tvarování pulzu, který řídí přívod tepla za účelem minimalizace vzniku mezikovových sloučenin při svařování různorodých kovů, například oceli s hliníkem nebo mědi s mosazi. 2 kW vláknový laser s oscilací světelného paprsku umožňuje vytvářet pevné spoje (70 % pevnosti základního kovu) pro náročné aplikace. Mezi aplikace patří sváření svorek akumulátorů (měď–hliník), lehké automobilové konstrukce a elektrické sběrnice. Přesná regulace energie umožňuje svařování pozinkované oceli bez odpaření zinkového povlaku a spojování titanových slitin pro letecké a kosmické komponenty. RAYMAX poskytuje pro každou kombinaci různorodých kovů zprávu o ověření svařovacího procesu. Tento laserový svařovací stroj otevírá nové možnosti pro návrh vícekomponentních konstrukcí v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu i v oblasti obnovitelných zdrojů energie.

Nákladově efektivní univerzální řešení pro svařování

RAYMAX nabízí cenově výhodné stroje pro laserové svařování, které dokonale vyváží výkon a dostupnost, a jsou tak ideální pro malé podniky a obecné strojírenské dílny. Naše univerzální modely nabízejí základní funkce laserového svařování s výkonem až 1 kW, vhodné pro tenké kovové plechy (0,1–3 mm) a jsou vybaveny ručním ovládáním. Tyto stroje umožňují cenově přístupný vstup do technologie laserového svařování bez kompromisů s hlavní kvalitou. Kompaktní konstrukce vyžaduje minimální plochu na podlaze a jednoduché ovládací prvky zkracují dobu školení. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX (předinstalovaná pro více než 30 kombinací materiálů) pomáhá obsluze rychle dosáhnout dobrých výsledků. Ideální pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy, vývoj prototypů a údržbové oddělení. RAYMAX poskytuje pokyny pro instalaci, školení obsluhy a podporu náhradními díly prostřednictvím své celosvětové distribuční sítě.

Související produkty

Použití svařování nerezové oceli v zařízeních pro potravinářský průmysl, výrobě lékařských přístrojů, farmaceutických výrobních linkách a architektonickém kovovém zpracování se stále častěji přesouvá na laserové svařovací stroje, neboť tato technologie umožňuje vytvářet čisté, bezoxidové svary s minimálním tepelným zabarvením. Austenitické nerezové oceli tříd 304 a 316L se snadno svařují pomocí laserových svařovacích strojů; optimální parametry se však liší podle tloušťky materiálu a konfigurace spoje. U svaru hranami u plechu z nerezové oceli o tloušťce 1,5 mm vyprodukuje laserový svařovací stroj o výkonu 1 500 W pracující v režimu spojitého paprsku při rychlosti posuvu 1,8 metru za minutu svar s úplným průnikem a šířkou tepelně ovlivněné zóny menší než 0,5 mm. Pro svařování austenitických nerezových ocelí je preferován dusíkový ochranný plyn před argonem, neboť dusík potlačuje vylučování karbidů a snižuje tvorbu zón chudých na chrom, které ohrožují korozní odolnost. Úzká tepelně ovlivněná zóna charakteristická pro laserové svařování je zvláště cenná u zařízení pro potravinářský a farmaceutický průmysl, kde se riziko koroze v trhlinách a akumulace bakterií zvyšuje s rostoucí plochou tepelného poškození. Hladké povrchy svárů s minimální drsností eliminují místa, kde se mohou bakterie usazovat, a splňují přísné hygienické normy. Komponenty lékařských přístrojů, jako jsou chirurgické nástroje, pouzdra implantovatelných zařízení a rámy diagnostických přístrojů, využívají přesnosti a opakovatelnosti laserového svařování, přičemž polohová přesnost je u všech výrobních šarží udržována v toleranci ± 0,03 mm. Bezkontaktní svařovací proces zaručuje sterilní a kontaminace nepodléhající povrchy svárů, což je kritické pro lékařské aplikace, kde je nezbytná biokompatibilita. U architektonické nerezové oceli používané ve fasádách budov, zábradlích a dekorativních prvcích vytvářejí laserové svařovací stroje svary s minimálním zabarvením, které nevyžadují žádné dodatečné dokončování, čímž se zkracuje výrobní doba a snižují se náklady na práci, aniž by byl narušen estetický vzhled materiálu. Svařovací proces je čistý – bez rozstřiku nebo škváry – a vytváří esteticky nápadné svary, které splňují vysoké estetické požadavky architektonických aplikací. V petrochemickém průmyslu, kde musí komponenty nerezových potrubí odolávat korozivním prostředím, zachovávají laserové svařovací stroje s dusíkovou pomocnou plynnou atmosférou plnou korozní odolnost materiálu bez nutnosti dodatečné pasivace. Ferritické třídy nerezové oceli vykazují jiné svařovací vlastnosti: nižší koeficient tepelné roztažnosti snižuje reziduální napětí ve srovnání s austenitickými třídami, avšak větší náchylnost k růstu zrn v tepelně ovlivněné zóně vyžaduje pečlivý výběr výkonu a rychlosti, aby nedošlo k křehnutí. Naše laserové svařovací stroje jsou navrženy tak, aby zvládly celé spektrum tříd nerezové oceli – od tenkých fólií používaných v lékařských aplikacích až po 8mm desky pro průmyslová procesní zařízení; pro svařování velkých nerezových konstrukcí na místě jsou k dispozici i ruční provedení. Kontaktujte nás pro svařovací zkoušky na vašich konkrétních komponentách z nerezové oceli.

Nejčastější dotazy

Jaký je rozdíl mezi strojem na stříhání s kývavým nožem a strojem na stříhání typu gilotina?

Stroj na stříhání s kývavým nožem využívá rotující pohyb nože a je vhodný pro tenké plechy a výrobu vysokou rychlostí, zatímco stroj na stříhání typu gilotina má svislý pohyb nože a nabízí vyšší přesnost (nastavitelný řezný úhel 0,5–2°) pro tlusté desky a náročné aplikace.
Pravidelná údržba zahrnuje kontrolu hladiny hydraulického oleje, prohlídku stavu ostří a nastavení mezery (obvykle 5–10 % tloušťky desky), mazání pohyblivých kloubů, čištění elektrických spojů a ověření bezpečnostních zámkových systémů.
RAYMAX dodává zařízení pro zpracování plechů a profilů pro automobilový, lodní, železniční, letecký, energetický, petrochemický a lehký průmysl a exportuje kompletní řady těchto strojů do jihovýchodní Asie, Blízkého východu, západní Evropy a Jižní Ameriky.
Tříválcový válcovací stroj je jednodušší a ekonomičtější, vhodný pro běžné tvarování plechů a lehčí úkoly. Čtyřválcový stroj nabízí vyšší přesnost díky integrovanému předohýbání, čímž eliminuje ploché zbytkové okraje pro výrobu tlakových nádob a další aplikace vyžadující vysokou přesnost.

Související články

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Elizabeth Taylor

Laserový svařovací stroj RAYMAX se stal nezbytným prvkem naší výrobní linky pro montáž lékařských přístrojů. Bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod zajišťuje konzistentní a kontaminace nepodléhající svary na nerezových pouzdrech senzorů. Pulsující Nd:YAG laser s energií až 300 J na puls vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž se zabrání poškození citlivých vnitřních komponent. Příslušenství ve formě binokulárního mikroskopu poskytuje 15násobné zvětšení pro přesné umístění. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje stálý výkon laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti. Vestavěný systém monitorování svařování zaznamenává výkon, rychlost a zaostření pro každý jednotlivý svar, čímž zajišťuje úplnou sledovatelnost vyžadovanou pro naši certifikaci podle normy ISO 13485. Společnost RAYMAX poskytla podporu při validaci procesu za účelem optimalizace parametrů pro naše konkrétní aplikace.

John Wang

Speciální algoritmus tvarování pulzů svařovacího laseru RAYMAX řídí tepelný příkon tak, aby se minimalizovalo vznikání mezikovových sloučenin při svařování mědi s hliníkem pro naše sběrnice baterií. 2 kW vláknový laser s oscilací světelného paprsku dosahuje pevných spojů o pevnosti 70 % pevnosti základního materiálu. Zpráva o validaci procesu poskytnutá společností RAYMAX dokumentuje optimalizované parametry pro naši konkrétní kombinaci materiálů. Svarové švy vykazují konzistentní průnik bez nadměrné tloušťky vrstvy mezikovových sloučenin. Stroj zvládá naši výrobu vysokého objemu s vysoce spolehlivou opakovatelností. Zpětná vazba v uzavřené smyčce zajistí stálou kvalitu svarů i při kolísání mezi jednotlivými šaržemi. Inženýr pro aplikace ze společnosti RAYMAX se podrobně seznámil s našimi požadavky a během počátečního nastavení poskytl vynikající podporu. Tento stroj nám umožnil přechod k lehkým konstrukcím z více materiálů.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a vytváří stálé a esteticky přitažlivé svary pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení. Stroj pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a bezproblémově se integruje do automatizovaných výrobních linek. Uzavřený zpětnovazební systém udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje stálou kvalitu svarů. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a lehké automobilové komponenty; RAYMAX tak poskytuje komplexní řešení pro potřeby přesného výrobního průmyslu.