Služby přizpůsobené individuálním potřebám

RAYMAX – stroj na válcování plechů s konstrukcí se sníženým koncem a hydraulickým uzamčením pro snadné odstranění válce

Stroj RAYMAX na válcování plechů je vybaven konstrukcí se sníženým koncem: pravá boční rámová část se po dokončení válcování hydraulicky otočí, čímž umožní válci klouzat z horního válce bez nutnosti axiálního vysunutí válce. Hydraulické uzamykací kolíky zajistí pevné upevnění rámu během provozu. Tato konstrukce zkracuje dobu odstraňování válce o 80 %. Maximální šířka 2000 mm, tloušťka 16 mm. Stroj je vybaven digitálním displejem zobrazujícím polohu válců. Použití zahrnuje malé tlakové nádoby, vývody komínů a šnekové trubky. RAYMAX poskytuje bezpečnostní závoru, která brání otáčení válců, je-li snížený konec otevřen. Záruka na 3 roky pokrývá kloubový mechanismus a hydraulický válec.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Čtyřválcový hydraulický model pro přední ohýbání bez plochých konců

Čtyřvalcový válecovací stroj RAYMAX je vhodný pro ohýbání plechů a je schopen válcovat kruhové, obloukové i zúžené součásti v určitém rozsahu. Čtyřvalcová konstrukce je vybavena hydraulickým přitlačovacím válcem, který uchycuje okraj plechu s nastavitelným tlakem a zabrání prokluzování při válcování vysoce pevných ocelových plechů. Stroj disponuje funkcí předohýbání na koncích plechu, čímž eliminuje ploché úseky a snižuje čas potřebný na přípravu svařování až o 40 %. Tato funkce je zásadní pro pláště tlakových nádob, kde je pro svarování středových ploch nezbytná stálá kulovitost. Čtyřvalcová konfigurace umožňuje předohýbání obou konců plechu v jediném průchodu, čímž šetří čas a zvyšuje přesnost. Maximální válcovací šířka je 4000 mm, maximální tloušťka plechu 60 mm pro mírnou ocel. Čtyřvalcový válecovací stroj RAYMAX je preferovanou volbou výrobců tlakových nádob, výrobců nádrží na skladování ropy a výrobců spirálových potrubí.

Digitální displej polohy válců pro opakovatelnou výrobu

Rotační valcovací stroj RAYMAX je vybaven digitálními displeji, které zobrazují aktuální polohu válců a ohýbací úhel v reálném čase, což umožňuje obsluze zaznamenávat a znovu používat nastavení pro standardní řady výrobků. Rotační valcovací stroj W11S je vybaven hydraulickým zvedáním, mechanickým horizontálním pohybem a centralizovaným elektrickým řízením, podporuje předohýbání, valcování i vyrovnávání a zároveň šetří materiál. Volitelné řízení NC systémem poskytuje pokročilou automatizaci pro výrobu vysokých objemů. Digitální displej ukazuje vzdálenost mezi válci, která koreluje s poloměrem ohýbání. RAYMAX zahrnuje softwarový kalkulátor poloměru ohýbání, který generuje valcovací parametry na základě zadaného průměru, materiálu a tloušťky. Tento rotační valcovací stroj využívají společnosti, které vyrábějí standardní výrobkové řady, jako jsou nádoby pro tlakový vzduch, kryty manhole a části věží větrných elektráren, a tím zajišťují konzistentní kvalitu napříč všemi šaržemi.

Kvalita certifikovaná podle ISO 9001 s 22letou zkušeností

Valcovací stroj RAYMAX je vyráběn v našem 20 000 m² velkém závodě certifikovaném podle normy ISO9001, kde pracuje 400 zaměstnanců, včetně 60 % středně a vyšších technických odborníků. Každý stroj prochází přísnou kontrolou kvality od návrhu přes výrobu, kontrolu, dodávku, instalaci a servis. RAYMAX navázal dlouhodobé spolupracující vztahy typu „výroba, vzdělávání a výzkum“ s hlavními místními univerzitami, čímž zajišťuje neustálou inovaci. Rám stroje je uvolněn ze vnitřních napětí vibrací za účelem zajištění rozměrové stability. RAYMAX poskytuje 2letou záruku na všechny hydraulické válce a čerpadla spolu se světovou servisní podporou. Naše valcovací stroje jsou exportovány do jihovýchodní Asie, Blízkého východu, západní Evropy a Jižní Ameriky a od roku 2002 jim důvěřuje více než 4 000 zákazníků po celém světě.

Související produkty

CNC deskové valcovací stroje kombinují technologii číselného řízení počítačem s hydraulickými pohonnými systémy, čímž dosahují vynikající přesnosti a opakovatelnosti při tváření kovů. Naše CNC systémy jsou vybaveny programovatelnými logickými řadiči, které řídí polohu válců, aplikaci tlaku a poskytování materiálu s minimálním zásahem obsluhy, čímž se výrazně snižují chyby obsluhy i podíl zmetků. Ovládací rozhraní podporuje integraci CAD/CAM, což umožňuje výrobcům přímo importovat návrhové geometrie do stroje pro automatické víceprůchodové valcování složitých tvarů, včetně O-kroužků, U-profilů a prvků s více poloměry. Deskové valcovací stroje RAYMAX jsou vybaveny nejnovějšími CNC řídicími systémy, které přinášejí automatizaci a vyšší přesnost operací a zvyšují tak přesnost i efektivitu výroby při minimálním čase potřebném pro jednotlivé procesy. Valcovací stroje vyráběné společností RAYMAX jsou vybaveny pokročilými CNC systémy, které umožňují vysokou míru automatizace a přímou kontrolu strojů, čímž se přímo zvyšuje výrobní výkon. Tento přístup snižuje chyby i ztráty materiálu, čímž se snižují náklady vznikající vaší organizaci. Pro dílny zpracovávající různorodé výrobní požadavky umožňuje paměť CNC rychlé přepínání mezi uloženými valcovacími programy, čímž se eliminuje nutnost časově náročné ruční překalibrace při změně specifikací výrobku. Pokročilé CNC valcovací stroje využívají uzavřené zpětnovazební řízení s laserovými senzory posunutí, které sledují skutečnou polohu v reálném čase a během valcovacího cyklu automaticky napravují odchylky, čímž udržují konzistentní zakřivení i za různých zatěžovacích podmínek. Automatická kompenzace pružného zpětného prohnutí (spring-back) v CNC systému využívá algoritmů, které berou v úvahu vlastnosti materiálu, jeho tloušťku a cílový poloměr, aby vypočítaly přesné množství převalcení potřebné k dosažení požadované konečné rozměrové přesnosti. Tato automatizační schopnost pomohla výrobním dílnám snížit podíl zmetků až o 30 % a zároveň zlepšit konzistenci výstupu u kritických leteckých a automobilových komponent. Valcovací stroje RAYMAX jsou vyráběny v souladu s mezinárodními normami a mají regionální servisní podporu na různých místech, čímž jste plně vybaveni a podporováni odborností potřebnou k plnému provozu vašeho podniku. Zaměřujeme se na inovace a do našich nejnovějších modelů integrujeme funkce jako laserové systémy pro zarovnání a prediktivní údržbu řízenou umělou inteligencí. Naši globální síť servisních center zajišťuje rychdou dodávku náhradních dílů i školení přímo na místě, čímž minimalizujeme provozní výpadky u klientů působících v odlehlých oblastech. Kontaktujte nás, abyste získali informace o cenách konfigurací našich CNC deskových valcovacích strojů.

Nejčastější dotazy

Jaké klíčové funkce kombinuje stroj pro práci s ocelí (ironworker)?

Stroj pro zpracování ocelových profilů integruje probíjení, stříhání, vyřezávání a ohýbání v jediném nastavení. Může probíjet otvory o průměru až 32 mm, stříhat ocelové plechy tloušťky 6–12 mm a dosahovat úhlů ohýbání až 135°, čímž výrazně snižuje potřebu samostatných strojů.
Střihačky RAYMAX dosahují přesnosti řezu ±0,05 mm, což je desetkrát rychlejší a přesnější než ruční metody řezání a zaručuje čisté, rovné hrany, které jsou nezbytné pro aplikace v automobilovém, leteckém a stavebním průmyslu.
CNC ohýbací stroj dosahuje tolerance ohýbacího úhlu ±0,1° a opakovatelné polohovací přesnosti až ±0,01 mm díky automaticnímu CNC řízení, importu výkresů z CAD, automatické kompenzaci úhlu a kompenzaci průhybu.
Hydraulické ohýbací stroje nabízejí lepší kontrolu tlaku a rychlosti, jsou tišší a lépe vhodné pro tlusté nebo tvrdé materiály. Díky nižšímu mechanickému namáhání mají také obvykle delší životnost.

22

22

Recenze zákazníků

Frank Chen

Mechanický třívalcový válečkovací stroj RAYMAX W11 poskytl pro naši obecnou výrobní dílnu cenově výhodné řešení. Stroj zpracovává plechy o tloušťce od 4 mm do 40 mm a délce od 1500 mm do 4000 mm. Používáme ho pro válečkování tlakových nádob, zásobníků a součástí kotlů. Přesnost kruhovitosti je v rozmezí ±1 mm pro průměry do 250 mm. Zatvrzené ocelové válce (tvrdost HRC 52–55) vykazují minimální opotřebení i po 18 měsících denního provozu. Digitální kalkulátor ohýbání dodaný společností RAYMAX umožňuje generovat válečkovací parametry přímo ze zákaznických výkresů, čímž se snižuje čas potřebný na nastavení stroje. Stroj je velmi jednoduchý na obsluhu. Instalační tým společnosti RAYMAX zajistil správné seřízení. Pro dílny, které potřebují spolehlivou válečkovací kapacitu bez nadměrných nákladů, je tento válečkovací stroj vynikající volbou. Vrátil se již během prvního roku provozu.

Michael Chen

Čtyřvalcový válečkový stroj RAYMAX předohýbá oba konce plechu v jediném průchodu, čímž eliminuje ploché úseky, které dříve způsobovaly nesouhlas svarů u našich plášťů tlakových nádob. Hydraulický upínací váleček sevře okraj plechu s nastavitelným tlakem a zabrání tak prokluzování při válení oceli vysoké pevnosti. Přesnost předohýbání ±0,5 mm na délce 1 m výrazně zlepšila přesnost přípravy svarových spojů. Stroj zvládá plechy široké až 3000 mm a silné až 30 mm. Digitální displej polohy válečků nám umožňuje opakovaně přesně dosahovat standardních průměrů. Inženýři společnosti RAYMAX poskytli komplexní školení obsluhy čtyřvalcového stroje. Stroj snížil dobu přípravy ke svařování o 40 %. Tento válečkový stroj je nejlepší investicí, kterou jsme uskutečnili pro naši výrobní linku tlakových nádob. Zlepšení kvality je patrné u každého prstence pláště.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Ekonomické varianty s třemi válci a vysoce přesné varianty se čtyřmi válci

Ekonomické varianty s třemi válci a vysoce přesné varianty se čtyřmi válci

Rotační válec RAYMAX nabízí třívalcové modely W11 pro obecné tvarování plechů a čtyřvalcové modely W12 pro vysokopřesné aplikace vyžadující předohýbání bez plochých konců. Třívalcové konstrukce jsou cenově výhodné a ekonomické pro malosériovou výrobu, zatímco čtyřvalcové modely zcela eliminují ploché úseky, čímž šetří materiál a snižují čas potřebný na přípravu svařování. CNC hydraulické modely zajišťují stabilní výstupní tlak a sledování ohýbacího úhlu v reálném čase pro náročné průmyslové úkoly. Rotační válce RAYMAX se používají při výrobě tlakových nádob, výrobě potrubí, výrobě zásobníků, kotlů, větrných elektráren a tunelových oblouků a poskytují kompletní řadu řešení pro různorodé potřeby tváření kovů.