Snížení odpadu materiálu představuje významný, avšak často opomíjený přínos využití strojů pro práci s kovem (ironworker) v provozu zpracování kovů. Přesné stříhání umožňuje čisté a rovné řezy se ztrátou materiálu (kerf) menší než 1 milimetr, na rozdíl od řezání brusným kotoučem, které odebere 3 až 5 milimetrů materiálu na každý řez, nebo řezání plazmou, jehož ztráta materiálu činí 2 až 4 milimetry v závislosti na tloušťce materiálu. U zpracovatelské dílny, která ročně zpracuje 10 000 lineárních stop (přibližně 3 048 metrů) konstrukční oceli, samotné snížení ztráty materiálu (kerf) ušetří ročně 600 až 1 200 liber (přibližně 272 až 544 kg) materiálu, což představuje přímé úspory nákladů a snížení požadavků na likvidaci třísek. Prostřihování (punching) eliminuje odpad z vrtání zcela, protože jediným odebraným materiálem je vyražený kousek (slug), zatímco vrtání generuje kovové třísky a vyžaduje spotřebu chladicí kapaliny. Přesné nastavení pozicovacího dorazu (backgauge) zajistí optimální umístění střihů na surovém materiálu, čímž se minimalizují zbytky, které nelze dále použít pro výrobu dalších dílů. Programovatelné CNC řízení umožňuje optimalizované uspořádání (nesting) více rozměrů dílů po celé délce surového materiálu, čímž se maximalizuje výtěžek z každé tyče nebo desky. U výroby velkých sérií opakujících se součástí může kombinace přesného řezání a optimalizovaného uspořádání zvýšit využití materiálu o 8 až 12 procent oproti ručním řezacím metodám. Naše stroje pro práci s kovem (ironworker) jsou navrženy tak, aby během provozu snižovaly odpad i spotřebu materiálu, aniž by byly narušeny stávající environmentální normy; tím pomáhají zákazníkům snižovat jejich uhlíkovou stopu a zároveň zvyšovat rentabilitu díky sníženým nákupům surovin. Kontaktujte naše speciality na efektivitu, abychom pro vás spočítali potenciální úspory materiálu na základě vašeho ročního objemu zpracování a stávajících řezacích metod.