CNC-pressbølgeudstyr omfatter kermaskinen, hjælpekomponenter og værktøj, som arbejder sammen for at levere præcis og effektiv metalbøjning – alt sammen, som RAYMAX konstruerer for at imødekomme de mangfoldige behov inden for industrier som automobil, luftfart, skibsbygning og energiproduktion. Vores udstyr er bygget på 22 års erfaring inden for produktion, med fokus på holdbarhed, automatisering og kompatibilitet med globale industristandarder. Den centrale CNC-pressbølge er hjertet i udstyret og findes i kapaciteter fra 500 kN til 3000 kN, hvilket gør det muligt at håndtere materialer fra 0,5 mm tynde aluminiumsplader (letindustri) til 30 mm tykke stålplader (skibsbygning). Nøglekomponenter inkluderer: - Hydraulisk system: Leverer jævn og justerbar kraft gennem højtrykscylindre (fremstillet af herdet stål) og proportionale trykventiler, hvilket sikrer ensartet bøjning – afgørende for automobilchassisdelen, som kræver en nøjagtighed på ±0,1 mm. Vores systemer inkluderer integrerede køleenheder for at forhindre overophedning under lange produktionsløb (f.eks. 24/7-produktion af jernbanekomponenter). - CNC-styringssystem: Findes i standard (Siemens Sinumerik) eller avanceret (Fanuc 31i-B) konfigurationer. Det avancerede system understøtter 3D-simulering, automatisk lagring af parametre (100+ programmer) og fjernovervågning – ideel til luftfartsproducenter, som fremstiller komplekse, flertrinsbøjninger til flyvinger. Det inkluderer også fejldetekteringssensorer, som advarer operatører om problemer som overtryk eller værktøjsudretning. - Maskinramme: Fremstillet af højkvalitets Q345-stål og varmebehandlet for at modstå deformation under tunge belastninger. Hver ramme inspiceres med 3D-koordinatmålemaskiner for at sikre dimensionel nøjagtighed inden for ±0,05 mm og derved sikre en stabil base for konsistent bøjning. Tilbehør udvider funktionalitet og effektivitet. RAYMAX tilbyder: - Automatiserede tilføringssystemer: Udstyret med servomotorer og vakuumgrebere, som loader/afloader metalplader med en nøjagtighed på ±0,05 mm, hvilket reducerer arbejdskraft med 70 % i højvolumen automobilproduktion (f.eks. 2000+ dørpaneler af aluminium per dag). De integreres problemfrit med CNC-styringen og synkroniserer tilføringshastigheden med bøjningscyklusserne. - Bagstop: Motoriserede enheder, som præcist positionerer plader for gentagelige bøjninger – afgørende for letindustri, som producerer identiske elektriske kabinetter. Vores bagstoppe har multiaksejustering (X, Y, Z) for at håndtere komplekse dele som rørstøtte til petrokemiske installationer. - Sikkerhedskomponenter: Inkluderer lysgardiner (der skaber en usynlig barriere omkring bøjningsområdet), nødstopknapper (på begge sider af maskinen) og overbelastningsbeskyttelse – alle i overensstemmelse med CE- og ISO 9001-standarder for at sikre operatørers sikkerhed i skibsværfter og kraftværker. Værktøj er afgørende for at opnå de ønskede bøjningsformer og materialekompatibilitet. RAYMAX tilbyder: - Standardværktøj: V-forme dies (til 90-graders vinkler), radiusdies (til buede profiler) og stempelsæt fremstillet af H13-stål (slidstærkt til 50.000+ bøjninger). Disse er kompatible med globale standarder (WILA, Wilson), hvilket gør det nemt for kunder verden over at udskifte dem. - Brugerdefineret værktøj: Designet til ikke-standardbøjninger, såsom U-profiler til jernbanesporsøjler eller specialstempel til luftfartsaluminiumslegeringer. Vores 60 % af teamet består af mellemlange og senior teknisk personale, som arbejder sammen med kunder om at designe værktøj, der eliminerer sekundære operationer – f.eks. reducerede et skibsbyggeri kundens tid til bøjning af skrogplader med 30 %. Alt RAYMAX CNC-pressbølgeudstyr gennemgår 12 kvalitetskontroller før levering, herunder statisk belastningstest (for at verificere bøjningskapacitet) og dynamiske ydelsestests (for at vurdere hastighed og nøjagtighed). Vi tilbyder også installation og kalibrering på stedet, så udstyret integreres problemfrit i din produktionslinje – uanset om du er i Sydøstasien, Vesteuropa eller Sydamerika. Med omfattende eftersalgsservice (24/7 teknisk telefonisk bistand, reservedelslager) sikrer vores udstyr langsigtet værdi og understøtter industrier, som kræver præcision og pålidelighed.