Tilpassede tjenester til at imødekomme individuelle behov
CNC-pressbremse Specifikationer: Skræddersyet til RAYMAX's industrielle kunder

CNC-pressbremse Specifikationer: Skræddersyet til RAYMAX's industrielle kunder

Vores CNC-pressbremse specifikationer kan tilpasses til bilindustrien, skibsbygning, jernbane og luftfart—dækker præcision, bølgekapacitet og CNC-styrefunktioner. Støttet af 20+ års erfaring inden for produktion (siden 2002), 4000+ kunder og ekspertrådgivere, skræddersyer vi specifikationerne til dine behov. Hver enkelt maskine gennemgår strenge kontroller og sikrer overholdelse af globale industrielle standarder for ydeevne.
FÅ ET TILBUD

fordele

CNC automatisk kontrol uden avanceret teknologi

RAYMAX CNC-pressemaskiner leveres med autokompenserende teknologi, der understøtter en effektiv og kvalitetsstyret opsætning, uden at kompromittere den konstante outputkvalitet. Den type bøjning, som operationerne kræver, kan indstilles direkte i maskinen, hvilket i sidste ende vil resultere i færre materialebortfald under produktionen. Hvis RAYMAX lever op til sine løfter, vil det med stor sandsynlighed tiltrække en betydelig mængde forretningsvolume i fremtiden og fastholde virksomheder inden for metalbearbejdning, herunder blandt andet Motor- og Luftfartsindustrien, som i høj grad er afhængige af CNC-maskiner.

Relaterede produkter

CNC-pressbøjlespecifikationer er de detaljerede tekniske parametre, der definerer en maskines kapacitet, ydeevne og kompatibilitet med specifikke metalbearbejdningsspecifikationer – kritisk information for kunder, der skal vælge den rigtige maskine til deres industrielle behov. Hos RAYMAX leveres vores CNC-pressbøjler i et bredt udvalg af specifikationer, skræddersyede til at tjene bilindustrien, skibsbyggeri, jernbaner, luftfart, energi, petrokemisk industri og letindustri, hvor hvert model er konstrueret til at opfyldte strenge kvalitetsstandarder og levere pålidelig ydeevne. Nedenfor er en detaljeret oversigt over nøglespecifikationer for vores CNC-pressbøjler samt hvordan de matcher industrien krav. 1. Bøjningskapacitet (kraft) Bøjningskapaciteten – målt i kilonewton (kN) – er den maksimale kraft, som maskinen kan anvende til at bøje metalplader, og bestemmer tykkelsen og styrken af materialet, den kan håndtere. Vores CNC-pressbøjler har bøjningskapaciteter fra 500 kN til 3000 kN: - 500 kN til 1000 kN: Velegnet til letindustri (f.eks. bøjning af 0,5-6 mm tykke aluminiums- eller stålplader til elektriske kabinetter, møbelkomponenter). En letindustri-klient i Sydøstasien bruger vores 800 kN model til at producere rustfri stål køkkenapparater og håndterer 3 mm tykke plader med lethed. - 1200 kN til 2000 kN: Ideel til bilindustrien og jernbaner (f.eks. bøjning af 6-15 mm tykke kulstofstålplader til bilchassis eller togvognsdele). En bilproducent i Vesteuropa bruger vores 1600 kN model til at bøje 10 mm tykke højstyrke stålplader til chassirammer. - 2200 kN til 3000 kN: Designet til tungindustriapplikationer som skibsbyggeri og kraftværker (f.eks. bøjning af 15-30 mm tykke stålplader til skrog eller trykbeholdere). En skibsværft i Mellemøsten bruger vores 2500 kN model til at bøje 20 mm tykke stålplader til skrogkomponenter. 2. Bøjningslængde Bøjningslængden – den maksimale længde af metalplade, som maskinen kan bøje – varierer fra 1250 mm til 6000 mm i vores modeller: - 1250 mm til 2500 mm: Kompakte modeller til små serier eller begrænset værkstedplads, egnet til letindustri (f.eks. bøjning af små elektriske kabinetter). - 3000 mm til 4000 mm: Mellemstore modeller til bilindustrien og luftfart (f.eks. bøjning af 3 m lange aluminiumsplader til flyskrogdele). - 5000 mm til 6000 mm: Store modeller til jernbaner og skibsbyggeri (f.eks. bøjning af 6 m lange stålplader til togskinner eller skibsdæk). En jernbaneklient i Vesteuropa bruger vores 6000 mm model til at bøje lange stålprofiler til togskinner. 3. CNC-styringssystem CNC-styringssystemet er en kerne-specifikation, der bestemmer maskinens automatiseringsniveau og programmeringsmuligheder. Vores modeller tilbyder to primære valgmuligheder: - Standard CNC-system (f.eks. Siemens Sinumerik): Understøtter grundlæggende funktioner som programlagring (op til 100 programmer), manuel parameterindtastning og simpel 2D-simulering. Egnet til kunder med enkle bøjningsbehov (f.eks. letindustri). - Avanceret CNC-system (f.eks. Fanuc 31i-B): Inkluderer avancerede funktioner som 3D-simulering, automatisk værktagskompensation, fejldetektering og fjernovervågning. Kompatibel med Industri 4.0-integration og tillader datadeling med fabrikkens MES-systemer. Ideel til luftfarts- og bilindustrien, hvor høj præcision og komplekse bøjningsserier kræves. En producent af flydele bruger det avancerede system til at simulere og udføre 5-trins bøjningsserier for aluminiumslegeringskomponenter. 4. Værktagskompatibilitet Værktagsspecifikationerne bestemmer maskinens evne til at håndtere forskellige bøjningsformer: - Stempel- og matrisetyper: Vores CNC-pressbøjler er kompatible med standard V-matricer (til vinkelbøjninger), radiusmatricer (til buede profiler) og specialmatricer (til ikke-standardformer, f.eks. U-kanaler til petrokemiske rørledninger). - Værktagsstørrelse: Stempeldiametre varierer fra 3 mm til 50 mm, matricebredder fra 6 mm til 100 mm, hvilket tillader materialetykkelse fra 0,5 mm til 30 mm. - Hurtigudskiftningssystemer: Valgfrie hurtigudskiftningssystemer (f.eks. europæisk standard WILA) tillader værktagsudskiftning på under 10 minutter, egnet til højvolumenproduktion med flere dele. 5. Hydrauliksystemsspecifikationer Hydrauliksystemet driver maskinens pressestok, med nøgleparametre som: - Maksimalt tryk: 25 MPa til 31,5 MPa, sikrer tilstrækkelig kraft til tykke materialer. - Pressestokhastighed: Hurtig tilgangshastighed op til 150 mm/s, arbejdshastighed op til 30 mm/s og returhastighed op til 120 mm/s – balancerer hastighed og præcision. - Olietankkapacitet: 50 L til 200 L, med integrerede kølesystemer til at opretholde optimal olie temperatur (forhindrer overophedning under lange produktionsløb). 6. Nøjagtighed og gentagelighed Disse specifikationer er afgørende for præcisionsindustrier som luftfart: - Bøjningsnøjagtighed: ±0,1 mm (vinkel) og ±0,05 mm (længde), verificeret via 3D-koordinatmålemaskiner under produktion. - Gentagelighed: ±0,03 mm, sikrer ensartede resultater over høje produktionsserier. En bilklient rapporterede, at vores CNC-pressbøjle opretholdt ±0,05 mm gentagelighed over 10.000 bøjninger af aluminiumsdørpaneler. 7. Maskinens dimensioner og vægt Disse specifikationer påvirker værkstedets layout og installation: - Dimensioner (L×B×H): Varierer fra 2500×1500×2000 mm (500 kN/1250 mm model) til 7500×2200×2500 mm (3000 kN/6000 mm model). - Vægt: 2000 kg til 15.000 kg, kræver passende fundament (vi leverer installationsvejledninger for hvert model). 8. Sikkerhedsspecifikationer Alle vores CNC-pressbøjler opfylder internationale sikkerhedsstandarder: - CE-certificering: Overensstemmelse med EU's sikkerhedsdirektiver (f.eks. EN 12622 for pressbøjler). - Sikkerhedsfunktioner: Nødstoppere, lysgardiner (for at forhindre operatøradgang under drift) og overbelastningsbeskyttelse (for at forhindre maskinskader). Hos RAYMAX er vi opmærksomme på, at kunder ofte har unikke specifikationsbehov. Vores tekniske team arbejder tæt sammen med hver kunde for at ændre standardmodeller – f.eks. øge bøjningslængden for en jernbaneklient eller tilføje korrosionsbestandige belægninger for en kystnær petrokemisk kunde. Vi leverer også detaljerede specifikationsark for hvert model samt testrapporter, der bekræfter ydelsen, for at hjælpe kunder med at træffe informerede beslutninger. Uanset om det er til et lille værksted i letindustrien eller en stor luftfartsproduktionsfacilitet, er vores CNC-pressbøjlespecifikationer designet til at imødekomme mangfoldige industrielle krav, understøttet af vores 22 års ry for kvalitet og pålidelighed.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er de ekstra funktioner og egenskaber for RAYMAX CNC-pressemaskiner

RAYMAX CNC-pressemaskiner er udstyret med højhastigheds CNC-styring, solid konstruktion, høj effektivitet og ekstrem nøjagtighed i bøjningen. Disse maskiner er klar til brug og kan tilpasses de specifikke krav, som forskellige industrier stiller.

Relaterede Artikler

Arbejdsprincip for tandem kantpresse

27

Nov

Arbejdsprincip for tandem kantpresse

SE MERE
Hvordan man bruger fiberlaserskæremaskine til at forbedre udnyttelsesgraden af metalplader?

27

Nov

Hvordan man bruger fiberlaserskæremaskine til at forbedre udnyttelsesgraden af metalplader?

SE MERE
Hvad er forskellene mellem cnc kantpresse og nc kantpresse?

27

Nov

Hvad er forskellene mellem cnc kantpresse og nc kantpresse?

SE MERE
Den 136. raymax canton messe blev skudt i gang

27

Nov

Den 136. raymax canton messe blev skudt i gang

SE MERE

Kundeanmeldelser

- Hr. Green.

CNC-pressen fra RAYMAX har gjort en stor forskel i vores produktionslinje. Funktionerne er godt designet og fungerer som forventet, hvilket har øget produktionen og reduceret spild og dermed øget fortjenesten

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000
Nye fremskridts-teknologier

Nye fremskridts-teknologier

RAYMAX CNC Press Brakes glæder sig over anvendelsen af nye teknologier, som stærkt bidrager til præcis kontrol og automatisering af processer som bøjningsprocessen. Dette forbedrer nøjagtigheden og produktiviteten i den samlede drift og gør den nødvendig for enhver produktionsaktivitet.
Tilpassede muligheder

Tilpassede muligheder

Vi ved, at virksomheder opererer inden for forskellige industrier med forskellige behov. Min forståelse er, at vores kunder ikke har brug for overprissede CNC-pressebølger, som de aldrig vil bruge. Derfor kan vi tilbyde dig en tilpasset CNC-pressebøj, der vil imødekomme alle dine forretningsbehov.
Dedikation over for fremskridt

Dedikation over for fremskridt

RAYMAX investerer dedikeret i forskning for at sikre, at vores løsninger er i topklasse inden for teknologiområdet. Vores CNC-pressebølger har avancerede funktioner, der forbedrer brugeroplevelsen, sikkerheden og den overordnede funktionalitet, så de skiller sig ud i det krævende felt inden for præcisionsmetalarbejdning.