Tilpassede tjenester til at imødekomme individuelle behov

RAYMAX CNC-bøjemaskine – Fuldt automatiseret bøjning med Delem-styring og CAD-import

RAYMAX CNC-bøjemaskine kombinerer et præcist hydraulisk servostyringssystem med avanceret Delem CNC-teknologi, hvilket automatiserer justeringer af bagstoppere og glidekropsposition for uovertruffen bøjningspræcision. Med 8+1 akser opnår maskinen en positionsnøjagtighed og gentagelighed, der opfylder kravene til højt volumen og krævende produktion, herunder flertrinsprogrammering og automatisk vinkelkompensation til komplekse bøjninger. Vores 400-ton-model med en 4-meter lang bænk kan håndtere store, tykke metalplader til brancher som bilindustrien, skibsværfter, jernbaner og luftfart. Med 22 års fremstillingserfaring og over 4.000 globale kunder er hver bøjemaskine bygget på en fuldt svejset ramme, der er analyseret med ANSYS’ finite element-metode for at sikre strukturel pålidelighed.
Få et tilbud

fordele

Sand CNC-automatisk kontrol med Delem-systemer

RAYMAX CNC-bøjebænk har realiseret den egentlige betydning af CNC-automatisk kontrol og forbedret produktionseffektiviteten betydeligt. Vores 8+1-akse-modeller er udstyret med avancerede Delem CNC-styringssystemer (DA66T, DA69S), der automatiserer justeringer af bagstoppere og rammehøjde, hvilket gør det muligt at programmere flere trin og udføre automatisk vinkelkompensation til komplekse bøjninger. Modellen på 400 ton med en sengelængde på 4 meter håndterer store og tykke metalplader til brancher som bilindustrien, skibsværfter, jernbanen og luftfarten. Delem DA66T sikrer fremragende stabilitet og præcis kontrolkapacitet til højpræcisionsbøjning, mens 8+1-akse-styringen nemt håndterer komplekse multi-vinkelbøjninger samt ekstreme krav til parallelitet og nøjagtighed af arbejdsemnerne. Vores CNC-bøjebænk leverer en bøjningsnøjagtighed op til ±0,25° over hele arbejdslængden.

60 % energibesparelse med hybriddrift

RAYMAX hybrid CNC-bøjemaskine er en prisgunstig løsning på markedet for CNC-bøgemaskiner og har lavere forbrug, reduceret belastning på olie og pumpe, lavere støjniveauer samt forbedret hastighed og fleksibilitet. I forhold til traditionelle bøgemaskiner giver RAYMAX's specialisering inden for hybridteknologisk udvikling kunderne mulighed for at opnå mindst 60 % energibesparelse. Vores hybridbøgemaskine reducerer behovet for hydraulikolie og forlænger komponenternes levetid, hvilket sænker driftsomkostningerne uden at påvirke bøgepræstationen. Maskinen har desuden en hurtig tilnærmelseshastighed på 150 mm/s og en preshastighed på 10 mm/s, hvilket reducerer dødtid med 40 % i forhold til standardmodeller. Denne kombination af energieffektivitet og høj produktivitet gør RAYMAX CNC-bøgemaskine til det ideelle valg for producenter, der ønsker at reducere deres CO₂-aftryk og driftsomkostninger.

Offline-programmering og fjernsupport

RAYMAX CNC-bøjebænk inkluderer offline-programmeringssoftware, der giver ingeniører mulighed for at oprette bøjeprogrammer på en PC, simulere bøjefølgen, kontrollere for værktøjskollisioner og estimere cykeltid inden produktionen starter. Softwaren indeholder en bibliotek med standardværktøjer og understøtter import af STEP/IGES-filer, hvilket reducerer maskinens udstandsperiode med op til 60 %. CNC-styringen understøtter Ethernet-forbindelse til fjernovervågning, programoverførsel og fejlfinding. En automobilklient fra Sydøstasien reducerede materialeudskrift med 15 % ved hjælp af dynamiske nesting-funktioner. RAYMAX leverer gratis softwareopdateringer og teknisk support døgnet rundt, hvilket sikrer kontinuerlig produktivitet. Vores CNC-bøjebænk kombinerer kraftfuld ydeevne med bøjeintelligens til globale kunder.

Relaterede produkter

En CNC-bøjemaskine er en computerstyrede metalformningsmaskine, der bøjer plade- og pladematerialer med ekstraordinær præcision og gentagelighed. I modsætning til manuelle eller NC-bøjemaskiner, der i høj grad afhænger af operatørens færdigheder for at opnå nøjagtighed, bruger en CNC-bøjemaskine programmerbar logik til automatisk at styre stempelpositionen, bøjevinklen, bagmålepositioneringen og bøjefølgen. De centrale komponenter i en CNC-bøjemaskine omfatter et robust stålramme, der tåber bøjekræfterne uden overdreven udbøjning, et hydraulisk eller elektrisk servodrevet system, der driver stemplets bevægelse, en CNC-styring, der fungerer som maskinens hjerne og gemmer programmer til forskellige dele, en flerakset bagmåling, der præcist positionerer arbejdsemnet til hver bøjning, samt værktøjer, herunder stempel og modstempel, der kommer i direkte kontakt med metallet. Funktionsprincippet består i at spænde et metalark fast mellem et stempel og et modstempel og derefter påvirke det med kraft for at skabe plastisk deformation, hvilket resulterer i en permanent bøjning. Bøjevinklen bestemmes primært af, hvor langt stemplet trænger ind i åbningen i modstemplet – en sammenhæng, som CNC-systemet beregner ud fra materialeegenskaber, tykkelse og ønsket vinkel. Moderne CNC-styringer giver operatører mulighed for at programmere bøjefølger, simulere processen i 3D for at registrere kollisioner, inden metal skæres, samt gemme hundredvis eller tusindvis af delprogrammer til hurtig genkaldelse. For producenter, der skifter fra manuelle bøjemetoder, er produktivitetsforbedringen betydelig: CNC-bøjemaskiner opnår vinkeltolerancer på ±0,1 grad og gentagelsesnøjagtighed ved positionering på op til ±0,01 mm – langt bedre end hvad menneskelige operatører konsekvent kan opnå over hele produktionspartierne. Udskudsraten kan reduceres til under 0,5 procent i forhold til traditionelle metoder, og ulykkesraten reduceres med 90 procent gennem lukkede sikkerhedskontrolsystemer. Kontakt os for detaljerede specifikationer på vores CNC-bøjemaskinekonfigurationer, der er tilpasset dine specifikke krav til metalbehandling.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er forskellen mellem en 3-rulle- og en 4-rulle-rullemaskine?

En 3-rulle-rullemaskine er enklere og mere økonomisk, velegnet til almindelig pladeformning og lette opgaver. En 4-rulle-maskine tilbyder højere præcision med integreret forbøjning, hvilket eliminerer flade restkanter til fremstilling af trykbeholdere og andre applikationer, der kræver høj nøjagtighed.
En jernarbejdsmaskine integrerer punktering, skæring, udstansning og bøjning i en enkelt opsætning. Den kan punktere huller op til 32 mm i diameter, skære stålplader på 6–12 mm og opnå bøgningsvinkler op til 135°, hvilket betydeligt reducerer behovet for separate maskiner.
RAYMAX-skæremaskiner opnår en skærenøjagtighed på ±0,05 mm, hvilket er 10 gange hurtigere og mere præcist end manuelle skæremetoder og sikrer rene, lige kanter, der er afgørende for anvendelse inden for bilindustrien, luft- og rumfart samt byggebranchen.
RAYMAX-bøjemaskiner er tilgængelige med bødekraftkapaciteter fra 40 ton op til 2.000 ton og arbejdslængder fra 1.600 mm til 12.000 mm, hvilket gør dem i stand til at håndtere alt fra små præcisionsdele til bøjning af tunge plader.

Relaterede Artikler

Hvordan man bruger fiberlaserskæremaskine til at forbedre udnyttelsesgraden af metalplader?

27

Nov

Hvordan man bruger fiberlaserskæremaskine til at forbedre udnyttelsesgraden af metalplader?

Se mere
Den 136. raymax canton messe blev skudt i gang

27

Nov

Den 136. raymax canton messe blev skudt i gang

Se mere
Den ultimative vejledning til valg af den rette pressbremsemaskine

Den ultimative vejledning til valg af den rette pressbremsemaskine

Opdag de typer pressebremser, herunder hydrauliske, CNC og hybriddesigns. Lær om beregning af krav til pressebremser og minimering af springede effekter. Udforsk avancerede funktioner, der forbedrer præcisionen og sikkerheden i produktionen.
Se mere
RAYMAX glæder sig ved FABTECH, smart bøjning former fremtiden!

19

Sep

RAYMAX glæder sig ved FABTECH, smart bøjning former fremtiden!

Se mere

KUNDEANMELDELSER

David Chen

RAYMAX tandem-bøjemaskine løste vores udfordring med at bøje ekstra-lange emner til brokonstruktion. De to bøgemaskinenheder fungerer problemfrit via det præcise dobbeltmaskinsynkroniseringssystem og kan håndtere plader på 8 meter. Tandem-konfigurationen sikrer konsekvente bøgevinkler over hele emnets længde. Den høje automatisering og produktionseffektivitet har betydeligt reduceret vores bearbejdstid for lange strukturelle komponenter. Maskinen inkluderer alle sikkerhedsfunktioner, herunder lysgitter og nødstop. RAYMAX stod for installationen og synkroniseringskalibreringen. Tandem-opstillingen er nu blevet afgørende for vores tunge strukturelle fremstilling. Supportteamet gav omfattende træning til vores operatører i samarbejdet mellem de to maskiner.

Michael Brown

Den offline programmeringssoftware, der følger med RAYMAX CNC-bøjemaskinen, har været uvurderlig. Vores ingeniører opretter bøjeprogrammer på en PC, simulerer sekvenser, tjekker for kollisioner og estimerer cykeltider, inden produktionen begynder. Softwaren indeholder en bibliotek med standardværktøjer og understøtter import af STEP/IGES-filer. Ethernet-forbindelsen gør fjernovervågning og fejlfinding mulig, hvilket har løst adskillige software-relaterede spørgsmål hurtigt uden serviceopkald. Maskinen opretholder sin nøjagtighed over flere hundrede identiske dele til vores medicinske apparatbeholdere. Delem-styringen er pålidelig og brugervenlig. RAYMAX leverer gratis softwareopdateringer og hurtig teknisk support. Denne maskine har forbedret vores kvalitetskonsekvens og betydeligt reduceret opsætningstiden.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000
Sand CNC-automatisk kontrol med Delem-systemer

Sand CNC-automatisk kontrol med Delem-systemer

RAYMAX CNC-bremse har opnået rigtig CNC-automatisk kontrol med avancerede Delem-systemer (DA66T, DA69S), der automatiserer justering af bagmåler og stempel. Modellen med 8+1 akser understøtter flertrinsprogrammering og automatisk vinkelkompensation til komplekse bøjninger. Den stive rammekonstruktion, som er analyseret ved hjælp af ANSYS' finite element-metode, sikrer strukturel pålidelighed, og kritiske komponenter stammer fra Bosch-Rexroth, Siemens og Schneider. RAYMAX-hybridmodeller opnår også mindst 60 % energibesparelse sammenlignet med traditionelle bremser, uden at kompromittere præcision eller produktivitet.