1.Trykbremsen har en bøjekraft på 400 ton og en sengelængde på 4 meter, hvilket gør det muligt at håndtere store og tykke metalplader.
2.Hydraulisk trykbrems med 8+1 akser, henviser til det avancerede CNC Delem-styringssystem, som automatiserer justering af bagstop og glidestøttehøjde.
3.Trykbrems kombineret med et præcist hydraulisk servostyringssystem, højopløselig gitterlineal-feedback og en automatiseret bagstop, som kan opnå positioneringsnøjagtighed og gentagelighed, og dermed imødekommer produktionsbehov for store mængder og høje krav.
4.Trykbrems bruger hydrauliske servo-pumper med høj ydelse og proportionelle ventiler, så der kan opnås præcis kontrol med skydens hastighed, tryk og position.
Maskinrammen er konstrueret af en helt svejst og præcisionsbearbejdet struktur, hvor kritiske komponenter er analyseret ved hjælp af ANSYS finite element-analyse for at sikre strukturel pålidelighed og samlet bearbejdningsnøjagtighed. Hver bødepresses bygges på et stærkt, enfelts fundament fremstillet af højkvalitets stål med høj trækstyrke, hvilket garanterer konsekvent og pålidelig ydelse år efter år.
TYPENAVN |
Nominelt tryk (kn) |
Arbejdsbord længde (mm) |
Arbejdsbords bredde (mm) |
Polafstand (mm) |
Halsdybde (mm) |
Hovedmotor (kw) |
Dimensioner L*B*H (mm) |
40*1600 |
400 |
1600 |
900 |
1165 |
350 |
5.5 |
2250*1650*2400 |
63*2500 |
630 |
2500 |
900 |
1960 |
380 |
5.5 |
3150*1700*2500 |
80*2500 |
800 |
2500 |
900 |
1960 |
380 |
7.5 |
3150*1700*2500 |
80*3200 |
800 |
3200 |
900 |
2760 |
380 |
7.5 |
3850*1700*2500 |
100*3200 |
1000 |
3200 |
950 |
2750 |
390 |
7.5 |
3900*1800*2650 |
125*3200 |
1250 |
3200 |
950 |
2750 |
390 |
11 |
3900*1800*2680 |
160*3200 |
1600 |
3200 |
1000 |
2740 |
400 |
15 |
4000*1900*2720 |
200*3200 |
2000 |
3200 |
1000 |
2730 |
400 |
18.5 |
4000*1900*2720 |
300*3200 |
3000 |
3200 |
1330 |
2720 |
500 |
22 |
4000*2200*3500 |
100*4000 |
1000 |
4000 |
950 |
3350 |
390 |
7.5 |
4800*1800*2650 |
125*4000 |
1250 |
4000 |
950 |
3350 |
390 |
11 |
4800*1800*2680 |
160*4000 |
1600 |
4000 |
1000 |
3340 |
400 |
15 |
4800*1900*2720 |
200*4000 |
2000 |
4000 |
1000 |
3330 |
400 |
18.5 |
4800*1900*2800 |
250*4000 |
2500 |
4000 |
1000 |
3330 |
450 |
18.5 |
4800*1900*2850 |
Den er udstyret med en 24 tommer højopløselig farve TFT-skærm, understøtter 2D/3D grafisk touch-programmering, har 3D maskinmodel-visualiseringsfunktion og integrerer Profile S3D offline-programmeringssoftware for at opnå en effektiv og intuitiv betjenings- og programmeringoplevelse.
Bagstop med 6 akser (X1, X2, Z1, Z2, R1, R2) kan opnå præcis og fleksibel positionering af emnet. Sikrer nøjagtigheden ved lange emner og ensartede bødevinkler over hele længden.
Bruger trykket fra et hydraulisk system til automatisk at spænde eller frigøre emner, kendetegnet ved hurtig handling og præcis positionering.
Lazersafe IRIS-enhed beskytter omfattende den personlige sikkerhed for bøgningsmaskinoperatører og undgår fare som følge af den hurtige bevægelse af glideelementet på maskinen. Når en genstand trænger ind i Lazersafe IRIS-beskyttelseszonen, sender den øjeblikkeligt et signal og afbryder glideelementets nedadgående bevægelse.
Udført gennem programmeret afbøjningskompensation for at modvirke eventuel afbøjning under belastning eller kompensere for værktøjsforringelse, således at kontaktfladerne under belastning forbliver parallelle.
Anbefales til tunge plader eller store og tynde plader. Understøtter lange emner for at forhindre nedbuening. Forbedrer driftssikkerhed, bøjningsnøjagtighed og konsistens. Samarbejder med bagslagent til at opnå præcis positionering.
Pålidelig hydraulisk transmission og en integreret hydraulikenhed arbejder sammen for at reducere indvirkningen af væskeudslip.
Sikrer højpræcis, hurtig og kontrollerbar kørsel af forskellige bevægelsesakser i bøgningsmaskinen, hvilket sikrer nøjagtighed, gentagelighed og automatiseringsniveau for bøgningsprocessen. Reducerer oliemængden og opnår høj renhed. Formindsker støj. Spare over 25 % energi og forbedrer arbejdseffektiviteten.
Ved at styre maskinen med fødderne kan begge hænder operere frit og samtidig sikkert og præcist styre bøgningsprocessen.
Enkelt V-formet die kan give præcis støtte og et referencepunkt for bøjning og formning af metalplader, hvorved konsekvens i bøjningsvinkel, indvendig afrunding og mål sikres.