Automatiseringsfunktioner, der er integreret i moderne fiberlaser-skæremaskiner, transformerer metalbearbejdning ved at reducere operatørens afhængighed samtidig med forbedring af konsistens, gennemløbshastighed og den samlede udstyrsydelse (OEE). Vores automatiske fiberlaser-skæremaskiner omfatter funktioner som automatiske pladeindfødsystemer, palleudskiftningssystemer, selvrensende skærekoppe, spånhugtesystemer samt MES-konnektivitet til fjernovervågning og produktionsstyring. Det servodrevne automatiske indfødsystem bruger vakuumgrebere til tynde materialer såsom 0,5 mm til 3 mm aluminiumsplader i luftfartsapplikationer eller mekaniske klamper til tykke 10 mm til 20 mm kulstofstål i skibsværfter, for at hente metalplader fra et lagerstativ, placere dem på skærebænken med en nøjagtighed på ±0,05 mm og overføre færdige dele til en aflæsningskonvejor. For en vesteuropæisk bilproducent, der anvender vores 3000 W automatiske model, skærer maskinen dørvagner af 1,5 mm højstyrke-stål med en hastighed på over 200 plader i timen, hvilket reducerer arbejdskraftomkostningerne med 70 procent sammenlignet med manuel indlæsning. Palleudskiftningssystemet udskifter fulde paller med færdige dele mod tomme paller på to minutter, hvilket muliggør ubemandet natdrift for skibsværfter og kraftværker, der kører produktion døgnet rundt. Et mellemøstligt skibsværft, der anvender denne konfiguration, skærer 15 mm stålskrogplader og producerer over 500 dele pr. dag med kun to operatører pr. skift. Den selvrensende skærekop tørre linserne hver anden time med en mikrofiberklud, hvilket forlænger linsernes levetid med 30 procent og undgår manuelle rengøringspauser, der ville afbryde produktionen. Det indbyggede spånhugtesystem suger metalaffald fra skærebænken under driften og forhindrer opbygning af affald, der kunne ridse færdige dele eller beskadige maskinens portalkonstruktion under længerevarende produktionsperioder. CNC-systemet integreres med fabrikkens MES for at hente produktionsordrer, generere skæreprorammer, optimere delanbringning (nesting) og rapportere produktionsmåltal, herunder skærehastighed, antal producerede dele og maskinens driftstid. Et kraftværk i Sydøstasien, der anvender denne konnektivitet, styrer tre fiberlaser-skæremaskiner fra et centralt kontrolrum, hvilket reducerer behovet for lokal overvågning med 60 procent, mens maskinens driftstid opretholdes på 98 procent. For kunder med mangfoldige produktlinjer kan CNC-systemet gemme over 1.000 skæreprorammer, så skift mellem forskellige dele tager mindre end fem minutter. Kontakt vores automatiseringsingeniørteam for at drøfte konfigurationer af automatiske fiberlaser-skæremaskiner, der er tilpasset jeres produktionsmængde og arbejdskraftkrav.