Tilpassede tjenester til at imødekomme individuelle behov

RAYMAX-skæremaskine – Magnetisk spånttransportør til automatisk fjernelse af skår

RAYMAX-skæremaskinen er udstyret med en magnetisk spånttransportør, der samler afskårne bånd og små skårstykker fra under knivene og afgiver dem til en spånbeholder. Dette eliminerer manuel rengøring og forbedrer sikkerheden. Skærekapacitet: 10 mm blødt stål, 3000 mm længde. Transportøren kører kontinuerligt, mens skæremaskinen er i brug. RAYMAX leverer en spånbeholder med hjul. Denne skæremaskine er ideel til højvolumen-skæring, hvor spånansamling sker hurtigt. Den magnetiske transportør fanger også fine partikler og holder arbejdsområdet rent. En 1-årig garanti dækker transportørmotoren og remmen.
Få et tilbud

fordele

Hurtig skærehastighed med lavstøjsdrift

RAYMAX-skæremaskinen er udstyret med en svingebjælkekonstruktion, der sikrer hurtig skærehastighed, lav støj, glat skærehandling og en smal skærefuge, hvilket gør den særligt velegnet til bearbejdning af tyndere plader og tyndvæggede rør. Den fuldstående stålsværkskonstruktion eliminerer spændinger ved hjælp af vibrationsbehandling og sikrer god stivhed og stabilitet for konsekvent skærepræstation. Vores hydrauliske svingebjælkeskæremaskine bruger akkumulatorretur til glat og hurtig bevægelse af knivbjælken, hvilket sikrer pålidelig ydelse over tusindvis af cyklusser. Skærehastigheden kan nå op til 10 m/min for stålplader med en tykkelse på op til 25 mm. Den er ideel til trimning af bil dørpander, skæring af flyvemetal-aluminiumsplader og bearbejdning af jernbanerammestål. RAYMAX-skæremaskinen reducerer materialeudnyttelsen med op til 30 % sammenlignet med manuelle skæremetoder.

Hydraulisk drivning med justerbart bladafstand for kant uden bur

RAYMAX-skæremaskinen bruger et hydraulisk system med pumper, cylindre og knive til at anvende en konstant kraft for rene, lige kanter på kulstofstål, rustfrit stål og aluminium. Den justerbare knivspalte (0,03–0,15 mm) giver operatører mulighed for at optimere skæringen til forskellige materialer, hvilket resulterer i kanter uden udflydninger, der ikke kræver efterbehandling. Vores hydrauliske skæremaskine fungerer ved at bruge hydrauliske cylindre til at drive den øverste kniv nedad og skære metalplader mellem den øverste og den nederste kniv med en justerbar spalte til forskellige materialer og tykkelser. Dobbeltknivdesignet reducerer skærekraften, mens kvaliteten af kanten opretholdes. Med en maksimal skærelængde på 4000 mm og en præcisionsnøjagtighed på bagmåleapparatet på ±0,1 mm sikrer RAYMAX-skæremaskinen konsekvente resultater ved højt-volumen skærearbejde.

CNC-integration til præcis længdestyring

RAYMAX CNC-skæremaskine integrerer avancerede CNC-anvendelser, der forbedrer skærequaliteten og øger den operative effektivitet, hvor selvberegning minimerer menneskelige faktorer og sikrer ensartethed over flere produktionsomgange. CNC-styringen kan gemme op til 99 skæreprogrammer, hvor hvert program definerer pladens længde, antallet af skæringer og ventetiden. Den motoriserede bagmåler opnår en positionsnøjagtighed på ±0,05 mm, hvilket er afgørende ved skæring af blanker, der kræver stramme tolerancer til efterfølgende bøjeoperationer. Vores CNC-hydrauliske skæremaskine er udstyret med sikkerhedsgitter og elektriske sikkerhedsafbrydere i overensstemmelse med CE-standarderne, hvilket sikrer en sikker drift. Justerbare skråskæringsfunktioner justerer skærelængden og belastningskapaciteten i henhold til forskellige behov. Ideel til brugertilpasset møbelhardware, kabinetter til elektroniske enheder og produktion af mange varianter i små serier.

Relaterede produkter

Valg af kniv og vedligeholdelse er afgørende faktorer for at opnå optimal skæreeffektivitet, da det rigtige knivmateriale, knivgeometri og knivtilstand direkte påvirker kvaliteten af snittet, værktøjets levetid og produktionseffektiviteten. Valget af knivmateriale varierer alt efter anvendelsen, hvor højtkulstoflegeret stål og wolframkarbid-belagt stål giver den nødvendige hårdhed og slidstyrke til en lang levetid i produktionsmiljøer med høj kapacitet. Vores skæremaskiner bruger højstærke legerede stålnive med sammensætningen 9CrSi og 6CrW2Si, som tilbyder fremragende hårdhed og en lang skæreløbetid, hvilket sikrer rene, flade og glatte kanter, selv ved skæring af rustfrit stål. Knivgeometrien – herunder skråningsvinklen (rake angle) og friheds­vinklen (clearance angle) – påvirker kravene til skærekraften og kantkvaliteten; ved optimering til specifikke materialetyper og -tykkelsesområder forbedres både værktøjets levetid og kvaliteten af snittet. Knivspændet – altså afstanden mellem den øverste og den nederste skærekanter – er den mest kritiske parameter og fastholdes typisk på 5–7 % af materialstykkelsen for blødt stål, mens justeringer er nødvendige ved skæring af rustfrit stål eller aluminium for at undgå overdreven burrdannelse. Fire-kant-knivdesigns, som er almindelige på giljotin-skæremaskiner, giver dobbelt så lang levetid som to-kant-knivdesigns, idet operatørerne kan rotere knivene til en ny skærekanter, når den aktive kant bliver sløv. Regelmæssig inspektion af knivene for sløvhed, hakkede eller sprængte kanter forhindrer kvalitetsnedgang; slidte knive karakteriseres typisk ved øget burrhøjde, kegleformede snit eller uforholdsmæssigt store krav til skærekraft. Intervallet mellem knivslibninger varierer alt efter materialetype og produktionsmængde; premiumknive kan normalt bevare kantens integritet i 50.000–100.000 slag mellem hver slibning under almindelige driftsforhold. Ved skæring af rustfrit stål kan specialiserede knivgeometrier og -materialer være påkrævet for at forhindre arbejdshærdning af materialet under skæringsprocessen. Vores skæremaskiner understøtter standardknivstørrelser, der er kompatible med de største branchemærker, hvilket sikrer nem udskiftning og bred tilgængelighed. Kontakt vores knivspecialister for rådgivning om knivvalg og -vedligeholdelse, der er optimeret til dine specifikke materialer og produktionskrav.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke nøglefunktioner kombinerer en jernarbejdsmaskine?

En jernarbejdsmaskine integrerer punktering, skæring, udstansning og bøjning i en enkelt opsætning. Den kan punktere huller op til 32 mm i diameter, skære stålplader på 6–12 mm og opnå bøgningsvinkler op til 135°, hvilket betydeligt reducerer behovet for separate maskiner.
Fiberlaser-svejsning er 4–10 gange hurtigere, giver en betydeligt mindre varmeindvirket zone (hvilket minimerer deformation) og tilbyder bedre energieffektivitet med lavere forbrugskostninger. Processen skaber også rene, sprøjt-frie svejsninger, der ofte ikke kræver efterbehandling.
En fiberlaser-skæremaskine kan skære de fleste metalmaterialer, herunder kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, messing og titanlegeringer, med en maksimal skæretykkelse på op til 50 mm for visse metaller.
Hydrauliske bøjebanke giver større kontrol over tryk og hastighed, er mere stille og bedre egnet til tykke eller hårde materialer. De har også tendens til at have længere levetid på grund af reduceret mekanisk belastning.

Relaterede Artikler

Arbejdsprincip for tandem kantpresse

27

Nov

Arbejdsprincip for tandem kantpresse

Se mere
Hvad er forskellene mellem cnc kantpresse og nc kantpresse?

27

Nov

Hvad er forskellene mellem cnc kantpresse og nc kantpresse?

Se mere
Den ultimative vejledning til valg af den rette pressbremsemaskine

Den ultimative vejledning til valg af den rette pressbremsemaskine

Opdag de typer pressebremser, herunder hydrauliske, CNC og hybriddesigns. Lær om beregning af krav til pressebremser og minimering af springede effekter. Udforsk avancerede funktioner, der forbedrer præcisionen og sikkerheden i produktionen.
Se mere
RAYMAX glæder sig ved FABTECH, smart bøjning former fremtiden!

19

Sep

RAYMAX glæder sig ved FABTECH, smart bøjning former fremtiden!

Se mere

KUNDEANMELDELSER

Frank Chen

Som et stålservicecenter skærer vi tusindvis af plader dagligt i forskellige tykkelsesgrader og materialer. RAYMAX-skæremaskinen har været en pålidelig arbejdshest i over to år. Den 4000 mm lange skære-længde håndterer vores største plader. Hydrauliksystemet med akkumulatorretur sikrer en glat og konstant skærestreg efter skærestreg. Skæreklingens levetid har været fremragende, selv ved skæring af højtkulstofstål. Vedligeholdelseskravene er minimale, og RAYMAX's tilgængelighed af reservedele har holdt vores udfaldstid lav. Maskinen opretholder sin skærenøjagtighed, selv efter intensiv brug. Den bageste understøttningstabel med rullekugler gør det nemt at føde store plader. Denne maskine leverer den produktivitet, vi har brug for i vores højt-volumen-drift.

Andrew Mitchell

At tilføje RAYMAX CNC-skæremaskinen til vores lean-produktionslinje har rationaliseret vores just-in-time-skærearbejde. CNC-styringen gemmer 99 skæreprogrammer, og den motoriserede bagmåler opnår en positioneringsnøjagtighed på ±0,02 mm. Den automatiske justering af knivspaltens bredde baseret på materialevalg reducerer opsætningstiden mellem job. Maskinen integreres med vores ERP-system til automatisk jobplanlægning. Affaldsrøret og det automatiske stablessystem har reduceret den manuelle sorteringstid med 70 %. Vores operatører finder ikonbaseret touchpanel-programmering intuitiv. Ethernet-forbindelsen gør fjernovervågning af antal udførte skæringer og knivforbrug mulig. Denne maskine er en central komponent i vores smart-fabrik-indsats.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000
Hurtigstål-skæring med dobbeltkniv-design

Hurtigstål-skæring med dobbeltkniv-design

RAYMAX-skæremaskine skærer stålplader op til 25 mm tykke med en hastighed på 10 m/min og anvendes til trimning af bil dørpander, skæring af flyvåbenaluminiumsplader og bearbejdning af jernbaneramme-stål. Den dobbelte klinge-design reducerer skærekræften, mens den samtidig sikrer rene, fritløse kanter, og automatisk pladefeeding sparer tid og arbejdskraft. Med tilgængelige hydrauliske svingebjælke- og guillotin-konfigurationer gennemgår alle modeller spændingsaflastningsbehandling for at sikre stivhed og stabilitet; CNC-udgaver opnår en skærenøjagtighed på ±0,05 mm i højkapacitetsproduktionsmiljøer.