CNC-hydraulische Walzmaschinen stellen die Spitze der präzisen Metallbiegetechnik dar. Sie kombinieren computergesteuerte numerische Steuerung (CNC) mit hydraulischer Kraft, um eine unübertroffene Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Diese Maschinen nutzen hydraulische Zylinder, um die erforderliche Kraft zu erzeugen, welche elektronisch gesteuert wird, um einheitliche Biegewinkel innerhalb von Materialchargen zu erreichen. Das CNC-System speichert mehrere Auftragsprofile, wodurch es den Bedienern ermöglicht wird, mit minimalem Rüstzeitaufwand zwischen verschiedenen Aufgaben zu wechseln – ein entscheidender Vorteil in Fertigungsumgebungen mit hoher Produktvielfalt und geringen Stückzahlen. Ein Beispiel hierfür ist ein Schiffbauunternehmen, das CNC-hydraulische Walzmaschinen einsetzte, um gebogene Rumpfsegmente aus 25 mm dicken Stahlplatten herzustellen. Das 8-Achsen-Steuerungssystem der Maschine passte die Positionen des Anschlags sowie die Walzgeschwindigkeiten in Echtzeit an, um sicherzustellen, dass jede Biegung den Anforderungen des Schiffsbaus entsprach, ohne manuellen Eingriff. Zu den wesentlichen Eigenschaften zählen Touchscreen-Oberflächen mit 3D-Visualisierung, automatische Krümmungskompensation zur Vermeidung von Durchbiegung und Sicherheitsverriegelungen, die den Betrieb stoppen, sobald ein Materialrutschen erkannt wird. Hydraulische Systeme werden aufgrund ihrer Fähigkeit bevorzugt, auch unter wechselnden Lasten einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten, wodurch das Risiko einer Verformung des Werkstücks reduziert wird. Moderne Varianten beinhalten zudem energieeffiziente Schaltkreise, die den hydraulischen Druck während Leerlaufphasen zurückgewinnen und so den Energieverbrauch um bis zu 35 % senken. Für Unternehmen, die dicke oder hochfeste Materialien verarbeiten, bieten CNC-hydraulische Walzmaschinen eine kosteneffiziente Lösung, um strengen Qualitätsanforderungen gerecht zu werden und die Ausnutzung der Maschinenlaufzeiten zu maximieren.