Rundschalmaschinen sind vielseitig einsetzbar und können eine breite Palette an Materialien verarbeiten, darunter ferrous und nichtferrous Metalle, Legierungen und sogar einige Verbundwerkstoffe. Zu den üblichen Anwendungen gehören Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl und Aluminium, die zu Rohren, Profilen und gebogenen Blechen für den Bau, Automobil- und Luftfahrtsektor weiterverarbeitet werden. Ein Beispiel: Unsere Kunden rollen regelmäßig 6 mm dickes 304er Edelstahlblech zu zylindrischen Tanks für die Lebensmittelverarbeitungsmaschinerie, wobei sie die Fähigkeit der Maschine nutzen, die Korrosionsbeständigkeit durch präzises Biegen ohne Rissbildung aufrechtzuerhalten. Hochentwickelte Maschinen können zudem hochfeste Legierungen wie Inconel und Titan verarbeiten, die wegen ihrer Wärme- und Chemikalienbeständigkeit in Komponenten von Jet-Triebwerken und chemischen Reaktoren verwendet werden. Nichtmetallische Materialien wie glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) werden zunehmend im Bootsbau und in der Architektur eingesetzt, benötigen jedoch spezielles Werkzeug, um Oberflächenschäden zu vermeiden. In einem bemerkenswerten Fall verwendete ein Unternehmen aus dem Bereich Erneuerbare Energien unsere Rundschalmaschine, um 10 mm dicke GFK-Platten zu Gehäusen für Windturbinennaben zu formen und dabei eine glatte Oberfläche zu erzielen, die den Luftwiderstand reduzierte. Der Schlüssel zum Erfolg beim Rundschalen liegt darin, die Maschinenspezifikationen – wie z. B. die Härte der Walzen und die Schmiersysteme – den Materialeigenschaften anzupassen. Kupfers Dehnbarkeit erfordert beispielsweise geringere Schaltkräfte und höhere Geschwindigkeiten, um eine Kaltverfestigung zu vermeiden, während die Reaktivität von Zirconium mit Sauerstoff eine inerte Gasumgebung während der Verarbeitung erfordert. Durch die Zusammenarbeit mit unserem Technikteam können Hersteller die optimalen Rundschalparameter für jedes Material ermitteln und so eine gleichbleibende Qualität sicherstellen und Kosten durch Versuch und Irrtum minimieren.