Η υψηλής ακρίβειας laser κοπή ινών RAYMAX θέτει το πρότυπο για βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλων όπως η αεροπορία, η αυτοκινητοβιομηχανία και η παραγωγή ενέργειας, όπου ακόμη και μικρές αποκλίσεις μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο την ασφάλεια, την απόδοση ή την προσαρ Χτισμένη σε 22 χρόνια τεχνογνωσίας παραγωγής και έρευνας που υποστηρίζεται από πανεπιστήμια, η τεχνολογία μας προσφέρει απαράμιλλη ακρίβεια, ελάχιστη θερμική επίδραση και σταθερή ποιότητα, καθιστώντας την την προτιμώμενη επιλογή για περισσότερους από 4000 πελάτες παγκοσμίως που χρειάζ Στην καρδιά της υψηλής ακρίβειας μας βρίσκεται προηγμένο λέιζερ και συστήματα ελέγχου κίνησης. Χρησιμοποιούμε πηγές λέιζερ ινών IPG (1064nm μήκος κύματος) που εκπέμπουν μια εστιασμένη ακτίνα τόσο μικρή όσο 0,1mm ιδανική για την κοπή περίπλοκων σχημάτων όπως πτερύγια πτερύγων αεροσκαφών ή εγχέτριες καυσ Η δέσμη παραδίδεται μέσω φακού σεληνιδίου ψευδαργύρου (με <0,001 mm οπτική ανοχή) σε σύστημα θόλωσης με κινητήρα σερβοκίνησης που κινείται κατά μήκος των άξονων X, Y και Z με ακρίβεια θέσης ± 0,03 mm. Ο συνδυασμός αυτός εξασφαλίζει ακρίβεια κοπής ± 0,05 mmκριτική για πελάτη αεροπορίας που κόβει μέρη άεσης από κράμα αλουμινίου 3 mm, όπου ένα σφάλμα 0,1 mm θα μπορούσε να εμποδίσει την ορθή συναρμολόγηση με άλλα εξαρτήματα. Τα συστήματα γάντιας μας χρησιμοποιούν επίσης γραμμικούς οδηγούς με προγεμισμένα ρουλεμάνια για την εξάλειψη της αντίδρασης (η μικρή κίνηση μεταξύ των τμημάτων που προκαλεί ανακρίβειες), εξασφαλίζοντας σταθερή ακρίβεια ακόμη και μετά από 10.000+ ώρες λειτουργίας. Οι περιοχές ελαχιστοποίησης της θερμότητας (HAZ) είναι ένα άλλο χαρακτηριστικό της υψηλής ακρίβειας κοπής μας. Τα μικρά μήκη κύματος των λέιζερ ινών απορροφώνται γρήγορα από τα μέταλλα, μειώνοντας τον χρόνο που η θερμότητα παραμένει στο υλικό. Αυτό ελαχιστοποιεί την αποδυνάμωση του υλικού, μια βασική απαίτηση για τους πελάτες αυτοκινήτων που κατασκευάζουν εξαρτήματα σιδηροκίνητων αμαξοστοιχιών υψηλής αντοχής που πρέπει να αντέχουν στις δυνάμεις συγκρούσεων. Τα μηχανήματα μας χρησιμοποιούν επίσης μεταβλητή πίεση αερίου υποστήριξης: για λεπτό αλουμίνιο (0,5 mm), χαμηλότερη πίεση εμποδίζει την παραμόρφωση του υλικού, ενώ υψηλότερη πίεση για παχύ χάλυβα (15 mm) εξασφαλίζει καθαρές τομές χωρίς σκουπ Ένας πελάτης αυτοκινήτων που χρησιμοποιεί την υψηλής ακρίβειας κοπή μας ανέφερε μείωση κατά 90% στην τελική επεξεργασία μετά την κοπή, καθώς τα εξαρτήματα δεν απαιτούν άλεση ή αποσίδωση. Ο έλεγχος ποιότητας σε πραγματικό χρόνο εξασφαλίζει περαιτέρω την ακρίβεια. Τα μοντέλα υψηλής τεχνολογίας μας περιλαμβάνουν ένα σύστημα οράσεως λέιζερ που καταγράφει 200+ εικόνες ανά δευτερόλεπτο της διαδικασίας κοπής, συγκρίνοντας την πραγματική κοπή με το αρχείο σχεδιασμού (DXF/DWG) σε πραγματικό χρόνο. Εάν ανιχνευθεί απόκλιση (π.χ. μετατόπιση 0,03 mm στη θέση τρύπας για ένα μέρος λέβητα σταθμού ηλεκτροπαραγωγής), το σύστημα ειδοποιεί τον χειριστή και σταματά τη κοπή, αποτρέποντας μια παρτίδα ελαττωματικών εξαρτημάτων. Επίσης, βαθμολογούμε κάθε μηχανή πριν από την παράδοση χρησιμοποιώντας ένα ιντερφερόμετρο λέιζερ (ένα εργαλείο που μετρά γραμμική κίνηση με νανομετρική ακρίβεια), εξασφαλίζοντας ότι πληροί τα αυστηρά πρότυπα ακρίβειας. Ένας πελάτης της Δυτικής Ευρώπης είχε το μηχάνημα ινών 4000W του βαθμονομημένο για να κόψει σωλήνες 10 mm από χάλυβα με ακρίβεια ± 0,04 mm, υπερβαίνοντας την αρχική τους απαίτηση των ± 0,05 mm. Προσαρμόζουμε την κοπή με λέιζερ υψηλής ακρίβειας ινών στις ανάγκες της βιομηχανίας: οι πελάτες της αεροπορίας λαμβάνουν μηχανήματα συμβατά με καθαρό δωμάτιο με φίλτρα HEPA για την αποφυγή μόλυνσης από σκόνη. Οι πελάτες του αυτοκινήτου λαμβάνουν λογισ Κάθε μηχανή υποβάλλεται σε δοκιμή ακρίβειας 500 τμημάτων πριν από την παράδοση. Κόβουμε 500 πανομοιότυπα μέρη (π.χ. αλουμινένια αεροπορικά στηρίγματα 2 mm) και μετράμε το καθένα για να διασφαλίσουμε ότι η ακρίβεια παραμένει εντός των Είτε κόβετε μικροσυστατικά για αεροπορία είτε μεγάλα, παχύσαρκα μέρη για εργοστάσια ηλεκτροπαραγωγής, η υψηλής ακρίβειας laser κοπή ινών RAYMAX παρέχει την αξιοπιστία και την ποιότητα που απαιτεί η βιομηχανία σας.