Προσαρμοστικές υπηρεσίες για να καλύψουν τις ιδιαίτερες ανάγκες

Μηχάνημα Κοπής Ινών Λέιζερ RAYMAX – Ισχύος 4 kW με Διαμόρφωση Δέσμης για Λείες Ακμές σε Παχιές Πλάκες

Το μηχάνημα κοπής λέιζερ ινών RAYMAX διαθέτει πηγή λέιζερ 4 kW με ρυθμιζόμενο γινόμενο παραμέτρων δέσμης (BPP), επιτρέποντας στους χειριστές να εναλλάσσουν μεταξύ μικρής κηλίδας (0,08 mm) για ακριβή κοπή λεπτών ελασμάτων και μεγαλύτερης κηλίδας (0,15 mm) για σταθερή κοπή παχιών πλακών. Η κοπή άνθρακα χάλυβα πάχους 20 mm παράγει τραχύτητα ακμής Ra 3,2 μm, εξαλείφοντας την ανάγκη δευτερεύουσας λείανσης. Το μηχάνημα περιλαμβάνει ρυθμιστή υψηλής πίεσης οξυγόνου (έως 20 bar) για ταχύτερη οξειδωτική κοπή και στήριγμα ακροφυσίου από κεραμικό υλικό που προλαμβάνει ζημιές λόγω σύγκρουσης. Εφαρμογές περιλαμβάνουν πλάκες βραχίονα εκσκαφέων, τμήματα δαπέδων γεφυρών και πάνελ συρμάτινων φίλτρων για την εξόρυξη. Ο αριθμητικός ελεγκτής CNC της RAYMAX υποστηρίζει τις μορφές αρχείων DXF, DWG και NC, με αυτόματη τοποθέτηση (nesting) και κοπή κοινής γραμμής (common-line cutting) για εξοικονόμηση υλικού.
Ζητήστε Προσφορά

πλεονέκτημα

Ακρίβεια κοπής ±0,05 mm για περίπλοκες γεωμετρίες

Η μηχανή λέιζερ κοπής ινών RAYMAX παρέχει ακρίβεια κοπής ±0,05 mm με τραχύτητα άκρου ως και Ra 1,6 μm, καθιστώντάς την την πρωτοπόρο επιλογή για τις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροπλοΐας, σιδηροδρόμων και ναυπηγικής. Η τεχνολογία CNC λέιζερ κοπής ινών της εταιρείας μας συνδυάζει τον έλεγχο CNC με την τεχνολογία λέιζερ ινών, επιτυγχάνοντας ακρίβεια εντοπισμού ±0,03 mm για περίπλοκα σχέδια, όπως οι βάσεις πτερύγων αεροπλάνων και οι εκτοξευτήρες καυσίμου αυτοκινήτων. Η δέσμη λέιζερ με μήκος κύματος 1064 nm μπορεί να εστιαστεί ως και 0,01 mm, επιτρέποντας καθαρές κοπές σε περίπλοκα σχήματα χωρίς δευτερεύουσα επεξεργασία. Το λογισμικό δυναμικής τοποθέτησης (dynamic nesting) διατάσσει αυτόματα τα εξαρτήματα στα μεταλλικά φύλλα για ελαχιστοποίηση των αποβλήτων, μειώνοντας τα απόβλητα υλικού έως και 15%. Έχει εμπιστοσύνη 4000+ πελατών και αναπτύχθηκε μέσω συνεργασιών με πανεπιστήμια.

Υψηλής ταχύτητας κοπή με ταχύτητα μετακίνησης 120 m/min

Η μηχανή κοπής με ίνατο λέιζερ RAYMAX επιτυγχάνει ταχύτητες μετακίνησης έως 120 m/min με επιτάχυνση 1,0G, μειώνοντας δραματικά τους χρόνους κύκλου για παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Ένα μοντέλο 3000 W κόβει άνθρακα χάλυβα πάχους 10 mm με ταχύτητα 1,2 m/min, ενώ μηχανές 4 kW κόβουν άνθρακα χάλυβα πάχους 20 mm με τραχύτητα άκρου Ra < 2 μm. Η πηγή ίνατου λέιζερ προσφέρει ταχύτητες κοπής 3 φορές μεγαλύτερες από αυτές των λέιζερ CO₂ και καταναλώνει 40% λιγότερη ενέργεια. Ο ανοικτού τύπου κοπτικός εξοπλισμός με ίνατο λέιζερ συνδυάζει σε μία μηχανή την κοπή πλακών και σωλήνων, διαθέτοντας αυτόματη παρακολούθηση και ρύθμιση της εστιακής απόστασης, η οποία αντιμετωπίζει εύκολα στρεβλωμένα ή παραμορφωμένα υλικά. Ο προσαρμοστικός έλεγχος ισχύος λέιζερ ρυθμίζει την ισχύ σε πραγματικό χρόνο βάσει του πάχους και του τύπου του υλικού — μειώνοντας την ισχύ για λεπτό αλουμίνιο για να αποφευχθεί η παραμόρφωση και αυξάνοντάς την για παχύ άνθρακα χάλυβα για να διασφαλιστεί η πλήρης διείσδυση.

Ανώτερη απόδοση σε ανακλαστικά υλικά

Η μηχανή κοπής με ίνατο λέιζερ RAYMAX επεξεργάζεται αποτελεσματικά αντανακλαστικά μέταλλα, όπως το χαλκός, το ορείχαλκος και το αλουμίνιο, χωρίς τα προβλήματα αστάθειας της δέσμης που αντιμετωπίζουν οι λέιζερ CO₂, προβάλλοντας ανώτερη ευελιξία υλικού. Το μήκος κύματος των 1070 nm που χρησιμοποιούμε απορροφάται σε μεγάλο βαθμό από τα μη σιδηρούχα μέταλλα, επιτρέποντας την κοπή αλουμινίου μέχρι 20 mm, ορείχαλκου μέχρι 12 mm και χαλκού μέχρι 8 mm χωρίς ζημιά από ανάκλαση προς τα πίσω. Το σύστημα μεταφοράς μέσω οπτικών ινών εξαλείφει την οπτική παρέκκλιση, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα δέσμης ανεξάρτητα από την αντανακλαστικότητα του υλικού. Ένας ηλεκτρικός σταθμός στη Νοτιοανατολική Ασία που χρησιμοποιεί τρεις μηχανές κοπής με ίνατο λέιζερ RAYMAX από ένα κεντρικό δωμάτιο ελέγχου μείωσε την επιτήρηση επιτόπου κατά 60%, διατηρώντας παράλληλα ποσοστό διαθεσιμότητας των μηχανημάτων 98%. Ιδανική για δοχεία μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων (EV), αντλίες θερμότητας LED και αεροδιαστημικές πλάκες με δομή κυψελοειδούς.

Σχετικά Προϊόντα

Οι απαιτήσεις συντήρησης για τις μηχανές κοπής με ίνα λέιζερ είναι σημαντικά χαμηλότερες σε σύγκριση με εκείνες των μηχανών κοπής με πλάσμα ή μηχανικών μηχανημάτων, ωστόσο η συστηματική προληπτική συντήρηση παραμένει απαραίτητη για τη μεγιστοποίηση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού και της συνέπειας της ποιότητας κοπής. Οι καθημερινές διαδικασίες συντήρησης για τις μηχανές κοπής με ίνα λέιζερ ξεκινούν με οπτική επιθεώρηση του προστατευτικού γυάλινου παραθύρου που βρίσκεται εντός της κεφαλής κοπής, καθώς αυτό το στοιχείο προστατεύει τα εστιακά οπτικά συστήματα από τα σωματίδια και τις αναθυμιάσεις που παράγονται κατά τη διάρκεια της κοπής. Το μολυσμένο προστατευτικό γυαλί πρέπει να αντικαθίσταται αμέσως, καθώς η διασπορά της δέσμης μειώνει την πυκνότητα ισχύος στο επεξεργαζόμενο αντικείμενο και προκαλεί ασυνέπεια στην ποιότητα κοπής, οξείδωση κατά μήκος της άκρης κοπής ή ανεπαρκή διείσδυση. Η ακροφύσιο απαιτεί καθημερινή επιθεώρηση για να διασφαλιστεί ότι είναι ελεύθερη από ρύπους και σωστά ευθυγραμμισμένη, καθώς μια κατεστραμμένη ή εκτοπισμένη ακροφύσιο διαταράσσει τη ροή του βοηθητικού αερίου και μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα στην κοπή. Οι οδηγοί ράβδοι και οι οδοντωτοί τροχοί απαιτούν καθημερινό καθαρισμό για την αφαίρεση σιδηρούχου σκόνης και ρύπων που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ακρίβεια κίνησης, ενώ η λίπανση εφαρμόζεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή. Το σύστημα ψύξης, το οποίο απομακρύνει την περιττή θερμότητα από την πηγή λέιζερ και τα οπτικά συστήματα, απαιτεί εβδομαδιαία επιθεώρηση του επιπέδου και της ποιότητας του ψυκτικού υγρού. Για τις μηχανές κοπής με ίνα λέιζερ που ψύχονται με νερό, η αγωγιμότητα του ψυκτικού υγρού πρέπει να μετράται και να διατηρείται κάτω των 30 μικροσιέμενς ανά εκατοστόμετρο, ενώ συνιστάται η αντικατάσταση του αποιονισμένου νερού κάθε τρεις μήνες για να αποτραπεί η ανάπτυξη αλγών και η συσσώρευση μεταλλικών αποθεμάτων που θα μπορούσαν να προκαλέσουν φράξιμο των διαύλων ψύξης. Ο εστιακός φακός και ο συγκλίνων φακός της κεφαλής κοπής απαιτούν μηνιαία επιθεώρηση και καθαρισμό με ειδικό χαρτί για φακούς και ανυδρο αιθανόλη, χρησιμοποιώντας κίνηση μονής κατεύθυνσης για να αποφευχθεί η δημιουργία γρατζουνισμάτων. Το σύστημα συλλογής υπολειμμάτων πρέπει να αδειάζεται τακτικά για να αποτραπεί η συσσώρευση ρύπων που θα μπορούσε να επηρεάσει την επίπεδη επιφάνεια του καταστρώματος κοπής ή να δημιουργήσει κινδύνους πυρκαγιάς. Η επαλήθευση της βαθμονόμησης της ισχύος του λέιζερ με χρήση μετρητή ισχύος συνιστάται κάθε 500 ώρες λειτουργίας, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η μηχανή παρέχει την προγραμματισμένη ισχύ εξόδου στο επεξεργαζόμενο αντικείμενο. Σε αντίθεση με τον εξοπλισμό κοπής με πλάσμα, ο οποίος απαιτεί συχνή αντικατάσταση ηλεκτροδίων, ακροφυσίων και δακτυλίων περιστροφής, οι μηχανές κοπής με ίνα λέιζερ έχουν κόστος καταναλωσίμων κατά 60 έως 70 τοις εκατό χαμηλότερο κατά τη διάρκεια ενός τυπικού έτους λειτουργίας. Οι μηχανές μας διαθέτουν επίσης αυτόματα καθαριζόμενη κεφαλή κοπής η οποία καθαρίζει τον φακό κάθε δύο ώρες με πανί από μικροϊνές, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του φακού κατά 30 τοις εκατό και αποφεύγοντας τους χειροκίνητους χρόνους διακοπής για καθαρισμό. Επικοινωνήστε με το τμήμα εξυπηρέτησης πελατών μας για να προγραμματίσετε ένα εξατομικευμένο πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης, προσαρμοσμένο στο συγκεκριμένο μοντέλο της μηχανής κοπής με ίνα λέιζερ και στην ένταση χρήσης σας.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποιες βασικές λειτουργίες συνδυάζει μια μηχανή ironworker;

Μια μηχανή εργασίας σιδηρού ενσωματώνει διαδικασίες τρύπησης, κοπής, οδοντώσεως και κάμψεως σε μία ενιαία ρύθμιση. Μπορεί να τρυπά οπές διαμέτρου έως 32 mm, να κόβει χάλυβες πλάκες πάχους 6–12 mm και να επιτυγχάνει γωνίες κάμψης έως 135°, μειώνοντας σημαντικά την ανάγκη για ξεχωριστές μηχανές.
Οι μηχανές κοπής RAYMAX επιτυγχάνουν ακρίβεια κοπής ±0,05 mm, κάτι που είναι 10 φορές ταχύτερο και πιο ακριβές από τις χειροκίνητες μεθόδους κοπής, παρέχοντας καθαρές και ευθείες άκρες που είναι απαραίτητες για εφαρμογές στον αυτοκινητοβιομηχανικό, τον αεροδιαστημικό και τον κατασκευαστικό τομέα.
Ένας καμπυλωτής τύπου CNC επιτυγχάνει ανοχές γωνίας κάμψης ±0,1° και ακρίβεια επαναλαμβανόμενης θέσης έως ±0,01 mm μέσω αυτόματου ελέγχου CNC, εισαγωγής σχεδίων CAD, αυτόματης αντιστάθμισης γωνίας και λειτουργιών αντιστάθμισης παραμόρφωσης.
Ένας λέιζερ κόφτης ινών χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ που μεταδίδεται μέσω οπτικής ίνας (μήκος κύματος 1064 nm) και εστιάζεται σε σημείο διαμέτρου 0,1 mm, προκειμένου να λιώσει και να εξατμίσει μεταλλικά υλικά, δημιουργώντας καθαρές και ακριβείς κοπές για τις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροπορίας και ναυπηγικής.

Σχετικά Άρθρα

Λειτουργικό Αρχή του Συνδυασμένου Κάμπτηρα

27

Nov

Λειτουργικό Αρχή του Συνδυασμένου Κάμπτηρα

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Πώς Μπορεί Να Βοηθήσει η Μηχανή Λιθοτομίας Φιβερ Laser να Αυξηθεί η Εκμετάλλευση των Πλακών Μετάλλων;

27

Nov

Πώς Μπορεί Να Βοηθήσει η Μηχανή Λιθοτομίας Φιβερ Laser να Αυξηθεί η Εκμετάλλευση των Πλακών Μετάλλων;

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Η 136η έκθεση RAYMAX Canton Fair ξεκίνησε

27

Nov

Η 136η έκθεση RAYMAX Canton Fair ξεκίνησε

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Ο απόλυτος οδηγός για την επιλογή της κατάλληλης μηχανής φρένων

Ο απόλυτος οδηγός για την επιλογή της κατάλληλης μηχανής φρένων

Ανακάλυψε τους τύπους μηχανών καμπύλωσης, συμπεριλαμβανομένων των υδραυλικών, CNC και υβριδικών σχεδίων. Μάθε τις παραμέτρους για τον υπολογισμό των απαιτήσεων καμπύλωσης και τη μείωση των εφεδρειών από την επαναφορά. Εξερευνήστε προηγμένες λειτουργίες που ενισχύουν την ακρίβεια και την ασφάλεια στην κατασκευή.
ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ

Κριτικές Πελατών

Χανς Σνάιντερ

Η αυτόματη μηχανή λέιζερ κοπής ινών RAYMAX μετέτρεψε την παραγωγή υψηλού όγκου πορτών αυτοκινήτων. Το σύστημα αυτόματης τροφοδοσίας με κινητήρες servo και αναρροφητικά εξαρτήματα κενού χειρίζεται λαμαρίνες υψηλής αντοχής χάλυβα πάχους 1,5 mm με ρυθμό πάνω από 200 φύλλα την ώρα. Μειώσαμε το κόστος εργασίας κατά 70% σε σύγκριση με την εντελώς χειροκίνητη φόρτωση. Το CNC σύστημα Fanuc συγχρονίζεται αυτόματα με το σύστημα διαχείρισης παραγωγής (MES) για την αυτόματη ανάκληση παραγγελιών. Το λογισμικό τοποθέτησης (nesting) μείωσε τα απόβλητα υλικού κατά 12%, εξοικονομώντας περίπου 8.000 $ ετησίως. Η μηχανή λειτουργεί 24/7 με το σύστημα αλλαγής παλετών. Η αυτόκαθαριζόμενη κεφαλή κοπής και το σύστημα συλλογής υπολειμμάτων ελαχιστοποιούν τον χρόνο αδράνειας. Αυτή η μηχανή αποτέλεσε πραγματική αλλαγή παιχνιδιού για τη γραμμή παραγωγής αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων μας.

Μιχαήλ Βόλκοφ

Το ναυπηγείο μας λειτουργεί με παραγωγή 24 ώρες το εικοσιτετράωρο, και ο οπτικός λέιζερ κόφτης RAYMAX έχει δυνατότητα αυτόματης λειτουργίας χωρίς παρακολούθηση κατά τη διάρκεια της νύχτας. Το μοντέλο 6 kW κόβει χάλυβα χαμηλής ανθεκτικότητας πάχους 40 mm με βοήθεια οξυγόνου με ταχύτητα 0,8 m/min, καλύπτοντας τις απαιτήσεις μας για πάχη πλακών στα τμήματα του κύτους. Το σύστημα αλλαγής παλετών αντικαθιστά πλήρεις παλέτες τελικών εξαρτημάτων σε 2 λεπτά, επιτρέποντας συνεχή κοπή. Το σύστημα συλλογής υπολειμμάτων αποτρέπει τη συσσώρευση σωματιδίων που θα μπορούσαν να γρατσουνίσουν τα εξαρτήματα. Η μηχανή λειτουργεί με μόνο 2 χειριστές ανά βάρδια, παράγοντας περισσότερα από 500 εξαρτήματα ημερησίως για τις εφαρμογές μας στη ναυπηγική. Η ανθεκτική κατασκευή της μηχανής αντέχει τις απαιτητικές συνθήκες ενός ναυπηγείου. Το απομακρυσμένο σύστημα παρακολούθησης μας επιτρέπει να παρακολουθούμε τα μετρήσιμα στοιχεία παραγωγής από οπουδήποτε. Η μηχανή υπερέβη τις προσδοκίες μας τόσο όσον αφορά την ταχύτητα όσο και την αξιοπιστία.

Ζητήστε Δωρεάν Προσφορά

Ο εκπρόσωπός μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο
Κινητό/WhatsApp
Όνομα
Όνομα επιχείρησης
Μήνυμα
0/1000
Υψηλής ακρίβειας κοπή μετάλλων με ακρίβεια ±0,05 mm

Υψηλής ακρίβειας κοπή μετάλλων με ακρίβεια ±0,05 mm

Η μηχανή κοπής με ίνατο λέιζερ RAYMAX παρέχει ακρίβεια κοπής ±0,05 mm με τραχύτητα άκρου ως και Ra 1,6 μm, καθιστώντας την την πρώτη επιλογή για τις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροπλοΐας, σιδηροδρόμων και ναυπηγικής. Το λέιζερ μήκους κύματος 1064 nm κόβει ανθρακούχο χάλυβα πάχους έως 50 mm, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, ορείχαλκο και χαλκό, με ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα μικρότερη των 0,1 mm. Ενσωματωμένη με συστήματα CNC της Siemens ή της Fanuc, αυτή η μηχανή ερμηνεύει αρχεία DXF και DWG για να κόβει περίπλοκα σχήματα, όπως βραχίονες πτερύγων αεροσκαφών και αυτοκινητοβιομηχανικά εξαρτήματα, με ακρίβεια θέσης ±0,03 mm.