Προσαρμοστικές υπηρεσίες για να καλύψουν τις ιδιαίτερες ανάγκες

Μηχάνημα Συγκόλλησης Ινώδους Λέιζερ RAYMAX – Πρόσθετο Μηχάνημα Διανομής Σύρματος για Συγκόλληση Με Σύρμα Συμπλήρωσης Σε Αρθρώσεις Με ΔιάκΕνα

Το μηχάνημα συγκόλλησης ινώδους λέιζερ RAYMAX μπορεί να εξοπλιστεί με μηχανικό μηχάνημα διανομής σύρματος που παρέχει σύρμα συμπλήρωσης (διάμετρος 0,8–1,6 mm) στη λεκάνη συγκόλλησης, επιτρέποντας τη συγκόλληση αρθρώσεων με διάκενα έως 2 mm. Η ταχύτητα διανομής του σύρματος συγχρονίζεται με την ταχύτητα συγκόλλησης μέσω του CNC. Το λέιζερ 2 kW συγκολλάει πλάκες πάχους 4 mm με χρήση σύρματος συμπλήρωσης. Εφαρμογές περιλαμβάνουν συγκόλληση επισκευής, σύνδεση αντιστοιχούντων κομματιών και συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα, όπου το σύρμα συμπλήρωσης βοηθά στον έλεγχο των ατμών ψευδαργύρου. Η RAYMAX παρέχει κιτ οδηγού σύρματος και πίνακα συμβατότητας υλικών σύρματος συμπλήρωσης. Το μηχάνημα διανομής σύρματος συνδέεται στην κεφαλή συγκόλλησης σε 10 λεπτά.
Ζητήστε Προσφορά

πλεονέκτημα

Ελάχιστη Θερμική Παραμόρφωση για Ακριβείς Εξαρτήσεις

Η συσκευή συγκόλλησης με ίνα λέιζερ RAYMAX παράγει μια εντεινόμενη ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα (HAZ) όσο στενή όσο 0,2 mm, μειώνοντας σημαντικά τη θερμική παραμόρφωση σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση TIG ή MIG. Αυτή η ακρίβεια είναι κρίσιμη για εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα, περιβλήματα ηλεκτρονικών συσκευών και συναρμολογίες ιατρικών συσκευών, όπου η στρέβλωση θα επηρέαζε αρνητικά την εφαρμογή και τη λειτουργία. Το σύστημα ανάδρασης κλειστού βρόχου διατηρεί σταθερή έξοδο ενέργειας λέιζερ ανεξάρτητα από τις διακυμάνσεις της τάσης δικτύου, διασφαλίζοντας τη συνοχή των συγκολλήσεων σε όλα τα παρτίδια παραγωγής. Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν τη συγκόλληση ακροδεκτών λιθίου για μπαταρίες, την κατασκευή κουζινικού εξοπλισμού από ανοξείδωτο χάλυβα, την ενσωμάτωση αισθητήρων και τη συναρμολόγηση ελαφρών αυτοκινητικών εξαρτημάτων. Η RAYMAX παρέχει υποστήριξη επικύρωσης διαδικασίας για να βοηθήσει τους πελάτες να βελτιστοποιήσουν τις παραμέτρους συγκόλλησης για τα συγκεκριμένα υλικά και τις διαμορφώσεις συνδέσμων τους.

Κεφαλή συγκόλλησης με ελεύθερη κίνηση για κάλυψη διαστήματος και ευέλικτες γωνίες

Η συσκευή συγκόλλησης με ίνατο λέιζερ RAYMAX διαθέτει κεφαλή συγκόλλησης με ελεύθερη κίνηση, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση σε οποιαδήποτε γωνία ή σχήμα, με ρυθμιζόμενο πλάτος συγκόλλησης από 0 έως 6 mm. Η λειτουργία ταλάντωσης καλύπτει διακένα μέχρι 1,5 mm χωρίς χρήση σύρματος γεμίσματος, καθιστώντας την ιδανική για ατέλειες στην πρόσφυση κατά την κατασκευή βαρέων μηχανημάτων και τη συναρμολόγηση υποπλαισίων αυτοκινήτων. Η επιλογή χειροκίνητης λειτουργίας χρησιμοποιεί 10 μέτρα εισαγόμενης οπτικής ίνας, συνδέει την κεφαλή λέιζερ μέσω καλωδίου και είναι εξοπλισμένη με αυτόματη τροφοδοσία σύρματος, επιτρέποντας τη συγκόλληση μεγάλων, ακίνητων προϊόντων σε μεγάλες αποστάσεις. Οι διαθέσιμες επιλογές ισχύος περιλαμβάνουν 1000 W, 1500 W και 2000 W, με λειτουργίες συνεχούς και παλμικής λειτουργίας. Ακόμη και οι νεοεισερχόμενοι χειριστές μπορούν να επιτύχουν επαγγελματικά αποτελέσματα χωρίς να απαιτείται εμπειρία στη συγκόλληση.

Υψηλής ταχύτητας αυτοματοποιημένη συγκόλληση με ρομποτική ακρίβεια

Η μηχανή συγκόλλησης με ίνατο λέιζερ RAYMAX ενσωματώνει πηγές λέιζερ, ρομποτικά βραχίονα και οπτικά συστήματα για πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία. Οι 6-άξονες ρομποτικοί βραχίονές μας επιτυγχάνουν επαναληψιμότητα έως ±0,02 mm, επιτρέποντας πολύπλοκη τρισδιάστατη συγκόλληση για εφαρμογές στον αυτοκινητοβιομηχανικό, αεροδιαστημικό και ιατρικό εξοπλισμό. Το λέιζερ ινών παρέχει δέσμη μήκους κύματος 1070 nm μέσω ενισχυμένου οπτικού ινός καλωδίου, εξαλείφοντας την οπτική παρέκκλιση και διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα δέσμης ακόμη και μετά από περισσότερες από 10.000 ώρες λειτουργίας. Οι ταχύτητες συγκόλλησης φθάνουν έως 120 mm/s με βάθος διείσδυσης 3 mm σε ανοξείδωτο χάλυβα. Αναπτυγμένα μέσω των εταιρικών σχέσεων μας με πανεπιστήμια και βελτιωμένα από 60% τεχνικό προσωπικό, τα αυτοματοποιημένα συστήματα συγκόλλησης με ίνατο λέιζερ RAYMAX επιτρέπουν κλιμακωτή, υψηλού όγκου παραγωγή με ελάχιστη παρέμβαση χειριστή.

Σχετικά Προϊόντα

Οι εφαρμογές επισκευής καλουπιών και αποκατάστασης εργαλειομηχανών έχουν μεταμορφωθεί με την εισαγωγή φορητών μηχανών συγκόλλησης με ίνα λέιζερ, οι οποίες επιτρέπουν ακριβή συγκόλληση επισκευής (build-up welding) φθαρμένων ή βλαβών επιφανειών καλουπιών χωρίς την εκτεταμένη εισαγωγή θερμότητας και την ακόλουθη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση που απαιτείται από την παραδοσιακή συγκόλληση TIG. Οι πυρήνες και οι κοιλότητες καλουπιών έγχυσης κατασκευάζονται συνήθως από χάλυβες εργαλείων όπως οι P20, H13 και S136 και παρουσιάζουν φθορά στις περιοχές των πυλών, των γραμμών διαχωρισμού και των οξειών γωνιών μετά από εκτεταμένες παραγωγικές διαδικασίες. Οι φορητές μηχανές συγκόλλησης με ίνα λέιζερ καταθέτουν γέμισμα σε ελεγχόμενα στρώματα πάχους μέχρι και 0,1 χιλιοστόμετρο, αποκαθιστώντας έτσι τις φθαρμένες περιοχές στις αρχικές διαστάσεις, ενώ περιορίζουν το βάθος της ζώνης επηρεασμένης από τη θερμότητα σε λιγότερο από 0,5 χιλιοστόμετρα. Η μειωμένη εισαγωγή θερμότητας με τη συγκόλληση με ίνα λέιζερ διατηρεί την υφιστάμενη θερμική επεξεργασία του υποστρώματος, εξαλείφοντας την ανάγκη ολοκληρωτικής επαναθερμικής επεξεργασίας του καλουπιού μετά την επισκευή, η οποία μπορεί να απαιτεί 24 ώρες ή περισσότερο σε κενούμενο φούρνο. Οι ταχύτητες προώθησης σύρματος για τη συγκόλληση επισκευής καλουπιών κυμαίνονται από 2 έως 15 χιλιοστόμετρα ανά δευτερόλεπτο, ενώ η ισχύς του λέιζερ ρυθμίζεται μεταξύ 200 και 800 watt, ανάλογα με τη διάμετρο του σύρματος γέμισματος και τον απαιτούμενο ρυθμό κατάθεσης. Η δυνατότητα συγκόλλησης σε οποιαδήποτε θέση, χωρίς τους περιορισμούς της βαρύτητας που επιβάλλει η συγκόλληση TIG, καθιστά τις φορητές μηχανές συγκόλλησης με ίνα λέιζερ ιδιαίτερα κατάλληλες για την επισκευή εσωτερικών χαρακτηριστικών καλουπιών, όπως πυρήνες, επιφάνειες ολίσθησης και κεκλιμένοι ανασηκωτήρες. Οι απαιτήσεις μετα-συγκόλλησης μηχανικής κατεργασίας μειώνονται, καθώς η συγκόλληση με ίνα λέιζερ παράγει καταθέσεις σχεδόν τελικού σχήματος (near-net shape) με ελάχιστο περίσσευμα υλικού, μειώνοντας τον χρόνο κατεργασίας με CNC για την τελική απόδοση κατά 50 έως 70 τοις εκατό σε σύγκριση με την επισκευή με TIG. Για την επισκευή μηχανημάτων σφράγισης (stamping dies), όπου η φθορά εμφανίζεται στις ακμές κοπής και τις επιφάνειες διαμόρφωσης, οι μηχανές συγκόλλησης με ίνα λέιζερ καταθέτουν γέμισμα από χάλυβες εργαλείων ανθεκτικούς στη φθορά, που επιτυγχάνουν σκληρότητα 55 έως 60 Rockwell C στην κατάσταση «ως συγκολλήθηκε» (as-welded). Επικοινωνήστε με τους ειδικούς μας στην επισκευή καλουπιών για να συζητήσετε τις διαμορφώσεις φορητών μηχανών συγκόλλησης με ίνα λέιζερ που είναι βελτιστοποιημένες για τους συγκεκριμένους τύπους χαλύβων εργαλείων και τις εφαρμογές επισκευής σας.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια υλικά μπορεί να επεξεργαστεί μια μηχανή κοπής με ίνα λέιζερ;

Μια μηχανή κοπής με ίνα λέιζερ μπορεί να κόβει τα περισσότερα μεταλλικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του άνθρακα χάλυβα, του ανοξείδωτου χάλυβα, του αλουμινίου, του χαλκού, του ορείχαλκου και των κραμάτων τιτανίου, με μέγιστο πάχος κοπής έως 50 mm για ορισμένα μέταλλα.
Μια μηχανή κάμψης με σερβοκινητήρα εξοικονομεί 30% έως 60% ενέργεια σε σύγκριση με τις παραδοσιακές υδραυλικές μηχανές κάμψης, χάρη στους σερβοκινητήρες και τα συστήματα μπαλάκια-σπειρώματος/σερβοαντλίας, τα οποία καταναλώνουν ενέργεια μόνο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης και όχι συνεχώς σε κατάσταση αδράνειας.
Μια μηχανή κοπής με εναλλασσόμενη δοκό (swing beam) χρησιμοποιεί περιστροφική κίνηση λεπίδας και είναι κατάλληλη για λεπτά φύλλα και παραγωγή υψηλής ταχύτητας, ενώ μια μηχανή κοπής τύπου γκιλοτίνας (guillotine) διαθέτει κατακόρυφη κίνηση λεπίδας, προσφέροντας υψηλότερη ακρίβεια (ρυθμιζόμενη γωνία κοπής 0,5–2°) για παχιά φύλλα και εφαρμογές μεγάλης καταπόνησης.
Μια φορητή μηχανή συγκόλλησης είναι ιδανική για συγκόλληση επιτόπου, επισκευή μεγάλων αντικειμένων εργασίας, συγκόλληση δομών που είναι δύσκολο να μετακινηθούν, επιτόπια σύνδεση χαλύβδινων κατασκευών, επισκευή καλουπιών και συγκόλληση διαφημιστικών σημείων, προσφέροντας ευελιξία και ευκολία χρήσης χωρίς να απαιτείται η παρουσία επαγγελματιών συγκολλητών.

Σχετικά Άρθρα

Πώς Μπορεί Να Βοηθήσει η Μηχανή Λιθοτομίας Φιβερ Laser να Αυξηθεί η Εκμετάλλευση των Πλακών Μετάλλων;

27

Nov

Πώς Μπορεί Να Βοηθήσει η Μηχανή Λιθοτομίας Φιβερ Laser να Αυξηθεί η Εκμετάλλευση των Πλακών Μετάλλων;

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Η 136η έκθεση RAYMAX Canton Fair ξεκίνησε

27

Nov

Η 136η έκθεση RAYMAX Canton Fair ξεκίνησε

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Ο απόλυτος οδηγός για την επιλογή της κατάλληλης μηχανής φρένων

Ο απόλυτος οδηγός για την επιλογή της κατάλληλης μηχανής φρένων

Ανακάλυψε τους τύπους μηχανών καμπύλωσης, συμπεριλαμβανομένων των υδραυλικών, CNC και υβριδικών σχεδίων. Μάθε τις παραμέτρους για τον υπολογισμό των απαιτήσεων καμπύλωσης και τη μείωση των εφεδρειών από την επαναφορά. Εξερευνήστε προηγμένες λειτουργίες που ενισχύουν την ακρίβεια και την ασφάλεια στην κατασκευή.
ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Η RAYMAX λάμπει στο FABTECH, η έξυπνη διαμόρφωση διαμορφώνει το μέλλον!

19

Sep

Η RAYMAX λάμπει στο FABTECH, η έξυπνη διαμόρφωση διαμορφώνει το μέλλον!

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ

Κριτικές Πελατών

Σάρα Τσάνγκ

Η μηχανή συγκόλλησης με ίνα λέιζερ RAYMAX έχει βελτιώσει σημαντικά τη γραμμή συναρμολόγησης των συστοιχιών μπαταριών μας. Ο λέιζερ ινών 1,5 kW με σύστημα ανάδρασης κλειστού βρόχου διασφαλίζει σταθερή διείσδυση συγκόλλησης στις χάλκινες επαφές. Η κεφαλή συγκόλλησης με εναλλασσόμενη κίνηση καλύπτει κενά έως 1,5 mm, προσαρμόζοντας ελαφρώς τις διαφορές στην ευθυγράμμιση των επαφών. Η ταχύτητα συγκόλλησης 80 mm/s σε χάλκινο υλικό πάχους 0,3 mm αύξησε την παραγωγικότητά μας. Η ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα είναι ελάχιστη, προλαμβάνοντας ζημιές στα ευαίσθητα εσωτερικά των κυττάρων. Η πραγματικού χρόνου παρακολούθηση της συγκόλλησης και η καταγραφή δεδομένων από τη μηχανή υποστηρίζουν τις απαιτήσεις ποιότητας ISO. Η βιβλιοθήκη παραμέτρων, προφορτωμένη για 30 συνδυασμούς υλικών, μας εξοικονόμησε χρόνο ανάπτυξης. Ο μηχανικός εφαρμογών τους μας βοήθησε να βελτιστοποιήσουμε τις ρυθμίσεις για τα συγκεκριμένα υλικά μας.

Τόμας Μύλερ

Η RAYMAX ενσωμάτωσε ένα ρομποτικό σύστημα συγκόλλησης με ίνα λέιζερ στη γραμμή παραγωγής μας για αλουμινένια αυτοκινητικά εξαρτήματα. Το ρομπότ 6 αξόνων επιτυγχάνει επαναληψιμότητα ±0,02 mm, κάτι που είναι απαραίτητο για τα ελαφριά δομικά μας εξαρτήματα. Η ταχύτητα συγκόλλησης των 120 mm/s με διείσδυση 3 mm σε κράματα αλουμινίου έχει διπλασιάσει την προηγούμενη παραγωγικότητά μας. Η πραγματικού χρόνου εντοπισμός της ραφής αντισταθμίζει τις διακυμάνσεις των εξαρτημάτων. Η ανάδραση με κλειστό βρόχο διασφαλίζει συνεκτική ποιότητα συγκόλλησης σε όλες τις παρτίδες. Η ενσωμάτωση με το σύστημα MES για την καταγραφή δεδομένων συγκόλλησης υποστηρίζει τις απαιτήσεις εντοπισιμότητας. Η μηχανική ομάδα της RAYMAX παρείχε εξαντλητική υποστήριξη κατά την ενσωμάτωση και εκπαίδευση των χειριστών. Αυτό το σύστημα έχει καταστεί ένα κρίσιμο στοιχείο της παραγωγής ελαφριών εξαρτημάτων οχημάτων.

Ζητήστε Δωρεάν Προσφορά

Ο εκπρόσωπός μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο
Κινητό/WhatsApp
Όνομα
Όνομα επιχείρησης
Μήνυμα
0/1000
Ελάχιστη ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα για ακριβή σύνδεση μετάλλων

Ελάχιστη ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα για ακριβή σύνδεση μετάλλων

Η συσκευή συγκόλλησης με ίνα λέιζερ RAYMAX παρέχει ισχυρές και καθαρές συγκολλήσεις με συγκεντρωμένη ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα, η οποία ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση, καθιστώντάς την ιδανική για τη συγκόλληση λεπτών ελασμάτων και θερμοευαίσθητων εξαρτημάτων. Με απόδοση ρεύματος-σε-λέιζερ (wall-plug efficiency) της ίνας λέιζερ που υπερβαίνει το 30%, το κόστος ενέργειας μειώνεται έως και κατά 50% σε σύγκριση με τα παραδοσιακά συστήματα CO₂. Διατίθεται σε λειτουργίες παλμικής και συνεχούς δέσμης και διακρίνεται σε εφαρμογές όπως η συγκόλληση ακροδεκτών λιθίου για μπαταρίες, η κατασκευή ιατρικών συσκευών και η συναρμολόγηση ελαφρών αυτοκινητικών εξαρτημάτων, διασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα συγκόλλησης σε όλα τα παρτίδια παραγωγής.