Προσαρμοστικές υπηρεσίες για να καλύψουν τις ιδιαίτερες ανάγκες

Μηχάνημα Συγκόλλησης Ινώδους Λέιζερ RAYMAX – Υψηλής Ταχύτητας και Ακρίβειας για Αυτοματοποιημένη Παραγωγή

Το μηχάνημα συγκόλλησης ινώδους λέιζερ RAYMAX ενσωματώνει πηγές λέιζερ, ρομποτικά βραχίονα και οπτικά συστήματα για πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία, επιτρέποντας πολύπλοκες συγκολλήσεις 3D με επαναληψιμότητα έως ±0,02 mm. Τα συστήματα συγκόλλησης ινώδους λέιζερ της εταιρείας μας έχουν σχεδιαστεί για βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ναυπηγική, η σιδηροδρομική, η αεροναυτική και η πετροχημική, μειώνοντας σημαντικά τη θερμική παραμόρφωση ενώ παρέχουν καθαρές, στέρεες και ισχυρές συγκολλήσεις. Με ελεγκτές PLC που βελτιστοποιούν σε πραγματικό χρόνο τις παραμέτρους συγκόλλησης, τα μηχανήματά μας είναι κατάλληλα για παραγωγή μεγάλων όγκων, μειώνοντας το κόστος εργασίας και διασφαλίζοντας συνεκτική ποιότητα συγκόλλησης σε όλες τις παρτίδες. Υποστηριζόμενα από το εργοστάσιό μας εμβαδού 20.000 τ.μ. και 400 εργαζόμενους, εκ των οποίων το 60% είναι τεχνικό προσωπικό, κάθε μηχάνημα συγκόλλησης ινώδους λέιζερ πληροί αυστηρά πρότυπα ποιότητας.
Ζητήστε Προσφορά

πλεονέκτημα

Ελάχιστη Θερμική Παραμόρφωση για Ακριβείς Εξαρτήσεις

Η συσκευή συγκόλλησης με ίνα λέιζερ RAYMAX παράγει μια εντεινόμενη ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα (HAZ) όσο στενή όσο 0,2 mm, μειώνοντας σημαντικά τη θερμική παραμόρφωση σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση TIG ή MIG. Αυτή η ακρίβεια είναι κρίσιμη για εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα, περιβλήματα ηλεκτρονικών συσκευών και συναρμολογίες ιατρικών συσκευών, όπου η στρέβλωση θα επηρέαζε αρνητικά την εφαρμογή και τη λειτουργία. Το σύστημα ανάδρασης κλειστού βρόχου διατηρεί σταθερή έξοδο ενέργειας λέιζερ ανεξάρτητα από τις διακυμάνσεις της τάσης δικτύου, διασφαλίζοντας τη συνοχή των συγκολλήσεων σε όλα τα παρτίδια παραγωγής. Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν τη συγκόλληση ακροδεκτών λιθίου για μπαταρίες, την κατασκευή κουζινικού εξοπλισμού από ανοξείδωτο χάλυβα, την ενσωμάτωση αισθητήρων και τη συναρμολόγηση ελαφρών αυτοκινητικών εξαρτημάτων. Η RAYMAX παρέχει υποστήριξη επικύρωσης διαδικασίας για να βοηθήσει τους πελάτες να βελτιστοποιήσουν τις παραμέτρους συγκόλλησης για τα συγκεκριμένα υλικά και τις διαμορφώσεις συνδέσμων τους.

Οικονομικά βιώσιμες λύσεις για μικρές επιχειρήσεις και νέες επιχειρήσεις

Η RAYMAX προσφέρει οικονομικά ευνοϊκές μηχανές συγκόλλησης με ίνα λέιζερ που εξισορροπούν απόδοση και προσιτότητα, ιδανικές για μικρές επιχειρήσεις και νεοσύστατες εταιρείες. Τα εισαγωγικά μοντέλα των 1 kW μας είναι κατάλληλα για λεπτά φύλλα μετάλλου (0,1–3 mm) με χειροκίνητη λειτουργία, προσφέροντας μια προσιτή πρόσβαση στην τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ. Οι μηχανές διαθέτουν απλούς χειρισμούς και συμπαγή σχεδιασμό, μειώνοντας τον χρόνο εκπαίδευσης και τις απαιτήσεις χώρου στις εγκαταστάσεις. Η βιβλιοθήκη παραμέτρων συγκόλλησης της RAYMAX καλύπτει πάνω από 30 συνδυασμούς υλικών, η οποία μπορεί να μεταφορτωθεί στον ελεγκτή της μηχανής για άμεση χρήση. Παρά την ανταγωνιστική τιμή, η ποιότητα εγγυάται μέσω διαδικασιών κατασκευής πιστοποιημένων κατά ISO9001 και αυστηρού ελέγχου ποιότητας από το στάδιο του σχεδιασμού μέχρι την παράδοση. Ιδανικές για εργαστήρια εξατομικευμένης κατασκευής, εργαστήρια επισκευών και ανάπτυξη πρωτοτύπων.

Υψηλής ταχύτητας αυτοματοποιημένη συγκόλληση με ρομποτική ακρίβεια

Η μηχανή συγκόλλησης με ίνατο λέιζερ RAYMAX ενσωματώνει πηγές λέιζερ, ρομποτικά βραχίονα και οπτικά συστήματα για πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία. Οι 6-άξονες ρομποτικοί βραχίονές μας επιτυγχάνουν επαναληψιμότητα έως ±0,02 mm, επιτρέποντας πολύπλοκη τρισδιάστατη συγκόλληση για εφαρμογές στον αυτοκινητοβιομηχανικό, αεροδιαστημικό και ιατρικό εξοπλισμό. Το λέιζερ ινών παρέχει δέσμη μήκους κύματος 1070 nm μέσω ενισχυμένου οπτικού ινός καλωδίου, εξαλείφοντας την οπτική παρέκκλιση και διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα δέσμης ακόμη και μετά από περισσότερες από 10.000 ώρες λειτουργίας. Οι ταχύτητες συγκόλλησης φθάνουν έως 120 mm/s με βάθος διείσδυσης 3 mm σε ανοξείδωτο χάλυβα. Αναπτυγμένα μέσω των εταιρικών σχέσεων μας με πανεπιστήμια και βελτιωμένα από 60% τεχνικό προσωπικό, τα αυτοματοποιημένα συστήματα συγκόλλησης με ίνατο λέιζερ RAYMAX επιτρέπουν κλιμακωτή, υψηλού όγκου παραγωγή με ελάχιστη παρέμβαση χειριστή.

Σχετικά Προϊόντα

Η συγκόλληση διαφορετικών μετάλλων αποτελεί μία από τις πιο τεχνικά απαιτητικές εφαρμογές για τις μηχανές συγκόλλησης με ίνα λέιζερ, καθώς η ένωση μετάλλων με διαφορετικά σημεία τήξης, συντελεστές θερμικής διαστολής και μεταλλουργική συμβατότητα απαιτεί ακριβή έλεγχο της εισερχόμενης θερμότητας και της δυναμικής της λεκάνης συγκόλλησης. Η συγκόλληση χάλυβα με αλουμίνιο είναι συχνά απαραίτητη σε εφαρμογές ελαφρύνσεως οχημάτων, όπου αλουμινένια πάνελ του καροτσαμιού συνδέονται με χαλύβδινα δομικά πλαίσια. Οι μηχανές συγκόλλησης με ίνα λέιζερ επιτυγχάνουν αυτήν τη δύσκολη σύνδεση με την εκτόπιση της δέσμης λέιζερ προς την πλευρά του χάλυβα, τήκοντας τον χάλυβα ενώ χρησιμοποιούν την αγώγιμη θερμότητα για να τηκοποιήσουν το αλουμίνιο, περιορίζοντας το πάχος του στρώματος διαμεταλλικών ενώσεων σε λιγότερο από 10 μικρόμετρα για αποδεκτή αντοχή της σύνδεσης. Η συγκόλληση χαλκού με χάλυβα για ηλεκτρικές συνδέσεις μπαρών σε εξοπλισμό κατανομής ισχύος επωφελείται από την υψηλή πυκνότητα ενέργειας της συγκόλλησης με ίνα λέιζερ, η οποία δημιουργεί γρήγορα μία «οπή-κλειδί» διαπερνώντας και τα δύο υλικά προτού η θερμική αγωγιμότητα επιδράσει αρνητικά στις ηλεκτρικές ιδιότητες του χαλκού. Η βέλτιστη στρατηγική συγκόλλησης για χαλκό-χάλυβα περιλαμβάνει την ταλάντωση της δέσμης με πλάτη 0,5 έως 1,0 χιλιοστά, διασφαλίζοντας την πλήρη ανάμειξη των δύο υλικών στη λεκάνη συγκόλλησης και αποφεύγοντας τον σχηματισμό εύθραυστων διαμεταλλικών ενώσεων χαλκού-χάλυβα. Η συγκόλληση τιτανίου με ανοξείδωτο χάλυβα, που απαιτείται σε ορισμένες αεροδιαστημικές και ιατρικές συσκευές, είναι ιδιαίτερα δύσκολη λόγω του σχηματισμού εύθραυστων διαμεταλλικών ενώσεων σιδήρου-τιτανίου, οι οποίες μειώνουν σημαντικά την ελαστικότητα της σύνδεσης. Οι μηχανές συγκόλλησης με ίνα λέιζερ που είναι εξοπλισμένες με ταλάντωση δέσμης και υψηλές ταχύτητες μετακίνησης πάνω από 3 μέτρα ανά λεπτό περιορίζουν τον σχηματισμό διαμεταλλικών ενώσεων σε ένα λεπτό στρώμα μικρότερο των 5 μικρομέτρων, επιτυγχάνοντας αντοχή σύνδεσης που πλησιάζει το 80% του ασθενέστερου βασικού υλικού. Η συγκόλληση νικελίου με ανοξείδωτο χάλυβα για εξαρτήματα εναλλακτών θερμότητας και χημικής επεξεργασίας επιτυγχάνεται εύκολα με μηχανές συγκόλλησης με ίνα λέιζερ, καθώς οι παρόμοιες ιδιότητες τήξης και η μεταλλουργική συμβατότητα αυτών των υλικών επιτρέπουν τη χρήση συμβατικών παραμέτρων συγκόλλησης με «οπή-κλειδί». Επικοινωνήστε με τους ειδικούς μας στη συγκόλληση διαφορετικών μετάλλων για να συζητήσετε τους συνδυασμούς υλικών σας και να λάβετε συστάσεις για την εφικτότητα της διαδικασίας.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποιες είναι οι κύριες διαφορές μεταξύ υδραυλικών και μηχανικών πρεσσών κάμψης;

Οι υδραυλικές πρεσσόμητρες προσφέρουν μεγαλύτερο έλεγχο της πίεσης και της ταχύτητας, είναι ησυχότερες και είναι καλύτερα κατάλληλες για παχιά ή σκληρά υλικά. Επιπλέον, τείνουν να έχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής λόγω μειωμένης μηχανικής καταπόνησης.
Μια μηχανή κοπής με εναλλασσόμενη δοκό (swing beam) χρησιμοποιεί περιστροφική κίνηση λεπίδας και είναι κατάλληλη για λεπτά φύλλα και παραγωγή υψηλής ταχύτητας, ενώ μια μηχανή κοπής τύπου γκιλοτίνας (guillotine) διαθέτει κατακόρυφη κίνηση λεπίδας, προσφέροντας υψηλότερη ακρίβεια (ρυθμιζόμενη γωνία κοπής 0,5–2°) για παχιά φύλλα και εφαρμογές μεγάλης καταπόνησης.
Μια φορητή μηχανή συγκόλλησης είναι ιδανική για συγκόλληση επιτόπου, επισκευή μεγάλων αντικειμένων εργασίας, συγκόλληση δομών που είναι δύσκολο να μετακινηθούν, επιτόπια σύνδεση χαλύβδινων κατασκευών, επισκευή καλουπιών και συγκόλληση διαφημιστικών σημείων, προσφέροντας ευελιξία και ευκολία χρήσης χωρίς να απαιτείται η παρουσία επαγγελματιών συγκολλητών.
Η τακτική συντήρηση περιλαμβάνει τον έλεγχο των επιπέδων υδραυλικού λαδιού, την επιθεώρηση της κατάστασης των λεπίδων και τη ρύθμιση του κενού (συνήθως 5–10% του πάχους της πλάκας), τη λίπανση των κινούμενων αρθρώσεων, τον καθαρισμό των ηλεκτρικών συνδέσεων και την επαλήθευση των συστημάτων ασφαλείας με ενδιάμεση λειτουργία (safety interlock).

Σχετικά Άρθρα

Ποιες Είναι οι Διαφορές Μεταξύ του CNC Press Brake και του NC Press Brake;

27

Nov

Ποιες Είναι οι Διαφορές Μεταξύ του CNC Press Brake και του NC Press Brake;

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Η 136η έκθεση RAYMAX Canton Fair ξεκίνησε

27

Nov

Η 136η έκθεση RAYMAX Canton Fair ξεκίνησε

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Ο απόλυτος οδηγός για την επιλογή της κατάλληλης μηχανής φρένων

Ο απόλυτος οδηγός για την επιλογή της κατάλληλης μηχανής φρένων

Ανακάλυψε τους τύπους μηχανών καμπύλωσης, συμπεριλαμβανομένων των υδραυλικών, CNC και υβριδικών σχεδίων. Μάθε τις παραμέτρους για τον υπολογισμό των απαιτήσεων καμπύλωσης και τη μείωση των εφεδρειών από την επαναφορά. Εξερευνήστε προηγμένες λειτουργίες που ενισχύουν την ακρίβεια και την ασφάλεια στην κατασκευή.
ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Η RAYMAX λάμπει στο FABTECH, η έξυπνη διαμόρφωση διαμορφώνει το μέλλον!

19

Sep

Η RAYMAX λάμπει στο FABTECH, η έξυπνη διαμόρφωση διαμορφώνει το μέλλον!

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ

Κριτικές Πελατών

Σάρα Τσάνγκ

Η μηχανή συγκόλλησης με ίνα λέιζερ RAYMAX έχει βελτιώσει σημαντικά τη γραμμή συναρμολόγησης των συστοιχιών μπαταριών μας. Ο λέιζερ ινών 1,5 kW με σύστημα ανάδρασης κλειστού βρόχου διασφαλίζει σταθερή διείσδυση συγκόλλησης στις χάλκινες επαφές. Η κεφαλή συγκόλλησης με εναλλασσόμενη κίνηση καλύπτει κενά έως 1,5 mm, προσαρμόζοντας ελαφρώς τις διαφορές στην ευθυγράμμιση των επαφών. Η ταχύτητα συγκόλλησης 80 mm/s σε χάλκινο υλικό πάχους 0,3 mm αύξησε την παραγωγικότητά μας. Η ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα είναι ελάχιστη, προλαμβάνοντας ζημιές στα ευαίσθητα εσωτερικά των κυττάρων. Η πραγματικού χρόνου παρακολούθηση της συγκόλλησης και η καταγραφή δεδομένων από τη μηχανή υποστηρίζουν τις απαιτήσεις ποιότητας ISO. Η βιβλιοθήκη παραμέτρων, προφορτωμένη για 30 συνδυασμούς υλικών, μας εξοικονόμησε χρόνο ανάπτυξης. Ο μηχανικός εφαρμογών τους μας βοήθησε να βελτιστοποιήσουμε τις ρυθμίσεις για τα συγκεκριμένα υλικά μας.

Τόμας Μύλερ

Η RAYMAX ενσωμάτωσε ένα ρομποτικό σύστημα συγκόλλησης με ίνα λέιζερ στη γραμμή παραγωγής μας για αλουμινένια αυτοκινητικά εξαρτήματα. Το ρομπότ 6 αξόνων επιτυγχάνει επαναληψιμότητα ±0,02 mm, κάτι που είναι απαραίτητο για τα ελαφριά δομικά μας εξαρτήματα. Η ταχύτητα συγκόλλησης των 120 mm/s με διείσδυση 3 mm σε κράματα αλουμινίου έχει διπλασιάσει την προηγούμενη παραγωγικότητά μας. Η πραγματικού χρόνου εντοπισμός της ραφής αντισταθμίζει τις διακυμάνσεις των εξαρτημάτων. Η ανάδραση με κλειστό βρόχο διασφαλίζει συνεκτική ποιότητα συγκόλλησης σε όλες τις παρτίδες. Η ενσωμάτωση με το σύστημα MES για την καταγραφή δεδομένων συγκόλλησης υποστηρίζει τις απαιτήσεις εντοπισιμότητας. Η μηχανική ομάδα της RAYMAX παρείχε εξαντλητική υποστήριξη κατά την ενσωμάτωση και εκπαίδευση των χειριστών. Αυτό το σύστημα έχει καταστεί ένα κρίσιμο στοιχείο της παραγωγής ελαφριών εξαρτημάτων οχημάτων.

Ζητήστε Δωρεάν Προσφορά

Ο εκπρόσωπός μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο
Κινητό/WhatsApp
Όνομα
Όνομα επιχείρησης
Μήνυμα
0/1000
Ελάχιστη ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα για ακριβή σύνδεση μετάλλων

Ελάχιστη ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα για ακριβή σύνδεση μετάλλων

Η συσκευή συγκόλλησης με ίνα λέιζερ RAYMAX παρέχει ισχυρές και καθαρές συγκολλήσεις με συγκεντρωμένη ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα, η οποία ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση, καθιστώντάς την ιδανική για τη συγκόλληση λεπτών ελασμάτων και θερμοευαίσθητων εξαρτημάτων. Με απόδοση ρεύματος-σε-λέιζερ (wall-plug efficiency) της ίνας λέιζερ που υπερβαίνει το 30%, το κόστος ενέργειας μειώνεται έως και κατά 50% σε σύγκριση με τα παραδοσιακά συστήματα CO₂. Διατίθεται σε λειτουργίες παλμικής και συνεχούς δέσμης και διακρίνεται σε εφαρμογές όπως η συγκόλληση ακροδεκτών λιθίου για μπαταρίες, η κατασκευή ιατρικών συσκευών και η συναρμολόγηση ελαφρών αυτοκινητικών εξαρτημάτων, διασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα συγκόλλησης σε όλα τα παρτίδια παραγωγής.