1. Procesamiento por alimentación continua: La máquina de desbarbado permite una operación de paso único para completar tanto el desbarbado como el redondeo de bordes, aumentando significativamente la eficiencia y simplificando el flujo del proceso.
2. Múltiples sistemas flexibles de cepillos de alambre: Equipada con varias unidades de cepillos de alambre flexibles, la máquina de desbarbado garantiza un desbarbado y redondeo de bordes uniformes y precisos, obteniendo resultados consistentes.
3. Plataforma transportadora de vacío: La máquina de desbarbado cuenta con una plataforma transportadora de vacío que traslada con seguridad las piezas de trabajo, manejando una amplia gama de tamaños, con un tamaño mínimo de pieza de 50 × 50 mm.
4. Manejo de piezas de trabajo recubiertas: Esta máquina de desbarbado puede procesar piezas con películas protectoras intactas, realizando eficientemente el desbarbado y el redondeo de bordes sin dañar la superficie.
5. Redondeo de esquinas afiladas: La máquina desbarbadora puede procesar esquinas con radios no inferiores a 1 mm, cumpliendo así los requisitos de los clientes que necesitan acabados de ángulo R de alta calidad.
6. Cinta abrasiva ancha y potente: La máquina desbarbadora está equipada con una cinta de lijado ancha y potente que mejora la calidad del desbarbado y del tratamiento superficial, garantizando un acabado liso.
7. Impacto mínimo en la superficie: Solo se procesan los bordes, las esquinas y las zonas de los orificios de las piezas, con un impacto mínimo en la superficie, lo que la hace adecuada para piezas con microformado o mecanizado de precisión.
8. Consumibles duraderos: La máquina desbarbadora utiliza consumibles duraderos con larga vida útil, reduciendo la frecuencia de sustituciones y mejorando la eficiencia general de costes.
| Parámetro | Especificación |
| Nombre del producto | Máquina desbarbadora y pulidora de metales |
| CONTROLADOR | PLC (controlador lógico programable) |
| Ancho de trabajo | 800 mm / 1000 mm / 1300 mm / 1600 mm (opcional) |
| Espesor de trabajo | 0 - 100 mm |
| Estructura de la mesa de trabajo | Vacío / Magnético (opcional) |
| Malla de la cinta de lijado | #80, #120, #180, #240, #320 |
| Equipamiento adjunto | Colector de polvo seco/húmedo (opcional) |
Múltiples combinaciones estructurales
Amplia banda abrasiva + cepillo rodante universal, con estructuras simples o múltiples combinadas
Cuatro, seis u ocho juegos de cepillos rodantes, dispuestos adyacentemente para generar direcciones de rotación positiva y negativa, logrando un pulido más perfecto.
Modelo disponible
4 cepillos giratorios para anchos de 600 mm y 800 mm
6 cepillos giratorios para anchos de 1000 mm y 1300 mm
8 cepillos giratorios para anchos de 1300 mm y 1400 mm
» Compensación automática del abrasivo
» Memoria de parámetros de proceso
» Protección inteligente por detección
» Recordatorio para el reemplazo del abrasivo
La cinta abrasiva gira a alta velocidad impulsada por el rodillo de rectificado, realizando operaciones de rectificado sobre la superficie de la pieza mientras elimina rebabas, cepilla y redondea los bordes.
El sistema de transporte por succión al vacío está diseñado para materiales no magnéticos como placas de acero inoxidable, cobre y aluminio (≥50 mm × 50 mm). Cuenta con una bancada de adsorción y una bomba de vacío, ofreciendo una succión potente para componentes pequeños y manejando diversas dimensiones de material, reduciendo considerablemente el consumo energético.
Cuatro o seis juegos de cepillos cilíndricos, con pares adyacentes girando en direcciones opuestas, garantizan un contacto exhaustivo de las partículas abrasivas con toda la superficie del producto, logrando resultados superiores de procesamiento. Esta configuración se utiliza para eliminar rebabas de los bordes de la pieza y conseguir bordes lisos.
Las máquinas desbarbadoras se utilizan comúnmente en industrias como la automotriz, la aeroespacial, la fabricación de herrajes, la producción de muebles y el mecanizado de metales. Estas máquinas son esenciales para eliminar rebabas, bordes afilados y residuos de piezas metálicas, garantizando superficies más lisas, una mayor calidad del producto y una mayor seguridad.
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