دستگاه برش لیزری الیاف خودکار RAYMAX کارایی پردازش فلزات با حجم بالا را با ترکیب اتوماسیون بدون وقفه و فناوری لیزری دقیق دوباره تعریف می‌کند و آن را به یک ستون فقرات برای صنایعی مانند خودرو، هوانوردی و کشتی‌سازی تبدیل می‌کند که به خروجی یکنواخت و حداقل دخالت نیروی کار نیاز دارند. این دستگاه بر پایه ۲۲ سال تجربه تولید و بازخورد از ۴۰۰۰ مشتری سراسری ساخته شده است و گلوگاه‌های دستی را حذف می‌کند در حالی که استانداردهای سفت کیفیتی را برای حتی پیچیده‌ترین قطعات حفظ می‌کند. در قلب این دستگاه، سیستم خوراک‌دهی خودکار موتور سروو قرار دارد که یک تحول‌آفرین است. این سیستم از گیره‌های خلاء (برای مواد نازک مانند ورق‌های آلومینیومی ۰٫۵ تا ۳ میلی‌متری در هوانوردی) یا گیره‌های مکانیکی (برای فولاد کربنی ضخیم ۱۰ تا ۲۰ میلی‌متری در کشتی‌سازی) استفاده می‌کند تا ورق‌های فلزی را از قفسه انبارش بگیرد، آنها را با دقتی در حدود ±۰٫۰۵ میلی‌متر روی بستر برش قرار دهد و قطعات تکمیل شده را به نوار نقاله خروجی منتقل کند. یک مشتری خودرویی اروپای غربی که از مدل ۳۰۰۰ وات خودکار ما استفاده می‌کند، در حال برش پنل‌های درب فولادی با استحکام بالا به ضخامت ۱٫۵ میلی‌متر با سرعتی بیش از ۲۰۰ ورق در ساعت است که این امر باعث کاهش ۷۰٪ای هزینه‌های کاری نسبت به بارگذاری دستی شده است. سیستم همچنین دارای یک سنسور واقعی ضخامت ورق است: اگر دسته‌ای از ورق‌های فولادی کمی از نظر ضخامت متفاوت باشند (یک مشکل رایج در صنعت)، دستگاه به طور خودکار توان لیزر و سرعت برش را تنظیم می‌کند تا کیفیت یکنواخت برش حفظ شود و معایب ناشی از تغییرپذیری مواد را حذف کند. ادغام هوشمند CNC عملیات را بیشتر بهینه می‌کند. دستگاه از سیستم CNC Fanuc استفاده می‌کند که با سیستم‌های اجرای تولید کارخانه (MES) همگام می‌شود تا دستورات تولید را دریافت کند، برنامه‌های برش را تولید کند و چیدمان قطعات را بهینه کند. نرم‌افزار خودکار چیدمان ما قطعات را روی ورق فلزی به گونه‌ای قرار می‌دهد که حداقل ضایعات را داشته باشد — برای یک مشتری صنایع سبک که جعبه‌های تابلو برق تولید می‌کند، این امر باعث کاهش ۱۲٪ای ضایعات مواد شد که معادل ۸۰۰۰ دلار صرفه‌جویی سالانه بود. سیستم CNC همچنین ۱۰۰۰ برنامه برش را ذخیره می‌کند، بنابراین تغییر بین قطعات (مثلاً از پایه‌های شاسی خودرو به جعبه‌های تقسیم صنایع سبک) کمتر از ۵ دقیقه طول می‌کشد — امری حیاتی برای مشتریانی که خطوط تولید متنوعی دارند. برای امکان‌پذیر کردن عملیات ۲۴ ساعته بدون نظارت، ویژگی‌هایی اضافه کرده‌ایم که از توقف‌های غیرضروری جلوگیری می‌کنند. یک سر برش خودپاک‌کننده هر ۲ ساعت یکبار لنز را با یک پد میکروفیبر تمیز می‌کند، عمر لنز را ۳۰٪ افزایش می‌دهد و نیاز به تمیزکاری دستی را حذف می‌کند. یک سیستم جمع‌آوری ضایعات فلزی درون‌ریز در حین عملیات ذرات فلزی را از بستر برش می‌مکد و از تجمع آن جلوگیری می‌کند که می‌تواند باعث خراشیدگی قطعات یا آسیب به دستگاه شود. برای کارخانه‌های کشتی‌سازی و نیروگاه‌ها که تولید را به صورت ۲۴ ساعته انجام می‌دهند، تغییردهنده‌های سینی اختیاری در عرض ۲ دقیقه سینی‌های پر از قطعات تکمیل شده را با سینی‌های خالی عوض می‌کنند، این امر اجازه می‌دهد دستگاه در طول شب بدون نظارت اپراتور کار کند. یک کارخانه کشتی‌سازی در خاورمیانه از این سیستم برای برش ورق‌های بدنه فولادی ۱۵ میلی‌متری استفاده می‌کند و بیش از ۵۰۰ قطعه در روز با تنها ۲ اپراتور در هر شیفت تولید می‌کند. ما همچنین دستگاه را با نیازهای خاص هر صنعت هماهنگ می‌کنیم: مشتریان خودرویی از لیزرهای توان بالای ۴۰۰۰ وات برای برش سریع قطعات فولادی ضخیم استفاده می‌کنند، در حالی که مشتریان هوانوردی طراحی‌های سازگار با محیط تمیز (با فیلترهای HEPA) دریافت می‌کنند تا از آلودگی گرد و غبار روی قطعات آلیاژ آلومینیومی بدنه هواپیما جلوگیری شود. هر دستگاه برش لیزری الیاف خودکار قبل از تحویل تستی ۱۰۰ ساعته متوالی را تحمل می‌کند — ما بیش از ۱۰۰ ورق از فلزات متنوع را برش می‌دهیم تا سرعت، دقت و قابلیت اتوماسیون را تأیید کنیم — این امر اطمینان می‌دهد که دستگاه به خوبی با نیازهای سختگیرانه خط تولید شما سازگار است، بی‌درنگ اینکه شما در جنوب شرقی آسیا، اروپای غربی یا آمریکای جنوبی قرار داشته باشید.