نوآوری‌های فناوری دستگاه تاشوی CNC RAYMAX حاصل 22 سال تجربه تولیدی، همکاری‌های نزدیک «تولید، آموزش و پژوهش» با دانشگاه‌های محلی و دانش فراوان از 4000 مشتری جهانی در صنایع خودرو، هوانوردی و کشتی‌سازی است. این نوآوری‌ها برای حل مسائل اصلی در فرآیند شکل‌دهی فلزات—مانند دقت پایین، زمان طولانی راه‌اندازی و مصرف بالای انرژی—و همچنین پاسخگویی به نیازهای در حال تغییر تولید مدرن طراحی شده‌اند. فناوری تاشوی هوشمند مبتنی بر هوش مصنوعی به‌عنوان یک تحول‌آفرین برجسته است. این فناوری با همکاری محققان دانشگاهی توسعه یافته و از حسگرهای زمان واقعی و الگوریتم‌های یادگیری ماشین به‌منظور تنظیم پارامترهای تاشو به‌صورت پویا بر اساس خصوصیات ماده استفاده می‌کند. به‌عنوان مثال، هنگام تاشوی ورق‌های فولادی با استحکام بالا (که در شاسی خودروها استفاده می‌شوند)، سیستم تغییرات ظریف در ضخامت یا استحکام کششی ماده را تشخیص داده و به‌صورت خودکار فشار هیدرولیکی و سرعت رام را تغییر می‌دهد—و بدین ترتیب دقت یکنواخت ±0.08 میلی‌متری را حتی در شرایط ناهمگونی ماده فراهم می‌کند. یک مشتری خودرویی اروپای غربی گزارش داده است که پس از به‌کارگیری این فناوری، نرخ دوباره‌کاری به میزان 30٪ کاهش یافته است، زیرا عیوب ناشی از تغییرپذیری ماده حذف شده‌اند. ادغام دیجیتال توین (دوقلوی دیجیتالی) و شبیه‌سازی سه‌بعدی بهره‌وری برنامه‌نویسی را دوباره تعریف می‌کند. برخلاف شبیه‌سازی دو بعدی پایه، دوقلوی دیجیتال ما یک نسخه مجازی از دستگاه تاشوی CNC، ابزارآلات و ورق‌های فلزی ایجاد می‌کند—که این امکان را به اپراتوران می‌دهد تا دنباله‌های تاشو را تست کنند، مسیر ابزار را بهینه کنند و قبل از تولید فیزیکی، برخوردها را تشخیص دهند. برای مشتریان هوانوردی که قطعات پیچیده فیوزلاژ از آلیاژ آلومینیومی (با بیش از 6 تاشو) تولید می‌کنند، این قابلیت زمان راه‌اندازی را 40٪ کاهش می‌دهد: اپراتوران می‌توانند 10 سناریوی تاشوی مختلف را در 30 دقیقه شبیه‌سازی کنند، در حالی که با روش‌های سنتی این کار 2 ساعت یا بیشتر طول می‌کشد. دوقلوی دیجیتال همچنین با داده‌های تولید زنده همگام می‌شود و امکان پایش از راه دور را فراهم می‌کند—مشتریان کارخانه‌های کشتی‌سازی در خاورمیانه از این قابلیت برای مدیریت فرآیند تاشوی پانل‌های بدنه کشتی از اتاق کنترل مرکزی خود استفاده می‌کنند و بدین ترتیب دید عملیاتی خود را بهبود می‌دهند. سیستم‌های هیدرولیکی صرفه‌جویی در انرژی به‌منظور دستیابی به اهداف پایداری بدون قربانی کردن عملکرد طراحی شده‌اند. ما مدارهای هیدرولیکی را با پمپ‌های متغیر سرعت و شیرهای جبران فشار بازطراحی کرده‌ایم، که این امر مصرف انرژی را به میزان 25٪ نسبت به سیستم‌های مرسوم کاهش می‌دهد. پمپ‌ها سرعت خود را بر اساس بار تاشو تغییر می‌دهند—در سرعت پایین برای وظایف سبک (مثلاً تاشوی ورق‌های آلومینیومی 2 میلی‌متری برای صنایع سبک) و فقط در صورت نیاز به نیروی سنگین، در سرعت بالا (مثلاً ورق‌های فولادی 30 میلی‌متری برای نیروگاه‌ها) کار می‌کنند. یک مشتری صنایع سبک در جنوب شرقی آسیا پس از ارتقاء به مدل کارآمد از لحاظ مصرف انرژی ما، صرفه‌جویی سالانه 12000 دلاری را گزارش کرده است، در حالی که ظرفیت تولید همانند قبل باقی مانده است. مدیریت هوشمند ابزارآلات عمر ابزار را افزایش داده و زمان توقف را کاهش می‌دهد. دستگاه‌های تاشوی CNC ما اکنون از تگ‌های RFID در ابزارآلات (قالب‌ها و چکش‌ها) استفاده می‌کنند که با سیستم CNC ارتباط داشته و از میزان استفاده، فرسایش و وضعیت کالیبراسیون ابزار دنبال می‌کنند. سیستم به اپراتور هشدار می‌دهد که ابزار در حال نزدیک شدن به عمر مفید خود است (مثلاً پس از 50000 تاشو برای چکش‌های فولادی H13) و جبران‌کننده ابزار خودکار را فراهم می‌کند—با تنظیم پارامترهای تاشو به‌منظور جبران فرسایش جزئی ابزار. یک مشتری پتروشیمی که از این قابلیت استفاده کرده است، عمر ابزار را 25٪ افزایش داده و زمان توقف برای تعویض ابزار را 15٪ کاهش داده است، زیرا اپراتوران دیگر نیازی نیست ابزارآلات را به‌صورت دستی بازرسی کنند یا زمان تعویض را حدس بزنند. این نوآوری‌ها نه تنها بهره‌وری و دقت را افزایش می‌دهند، بلکه هزینه کل مالکیت را برای مشتریان کاهش می‌دهند. آیا این فناوری تاشوی هوشمند برای خودرو، دوقلوی دیجیتالی برای هوانوردی یا سیستم‌های صرفه‌جویی در انرژی برای صنایع سبک است، فناوری‌های دستگاه تاشوی CNC ما به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که ارزش ملموسی را در بخش‌های مختلف فراهم کنند.