کار با یک دستگاه CNC پرس ترمز نیازمند رویکردی ساختارمند است که ترکیبی از رعایت پروتکل‌های ایمنی، آشنایی با سیستم CNC دستگاه و درک اصول شکل‌دهی فلزات است. این مراحل را ما در RAYMAX در آموزش اپراتورهای خود برجسته می‌کنیم تا تولیدی کارآمد، ایمن و با کیفیت بالا را تضمین کنیم. اگرچه ممکن است مراحل خاصی بسته به مدل دستگاه و کاربرد آن کمی متفاوت باشد، اما فرآیند زیر نحوه استاندارد عملکرد دستگاه‌های CNC پرس ترمز ما را تشریح می‌کند که برای صنایعی مانند خودرو، کشتی، راه‌آهن و هوانوردی تنظیم شده است. مرحله ۱: بررسی ایمنی و تجهیزات قبل از شروع به کار ایمنی اولویت اول است. قبل از روشن کردن دستگاه CNC پرس ترمز، اپراتور باید تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) شامل عینی ایمنی، کفش ایمنی و دستکش (برای جلوگیری از برش‌های ناشی از لبه‌های تیز فلزی) را بپوشد. سپس اپراتور دستگاه را بررسی می‌کند: سطح روغن هیدرولیک را چک کند (در محدوده توصیه‌شده باشد)، لوله‌های هیدرولیک را برای نشتی بررسی کند، ابزارهای خم‌کاری (پانچ و قالب) را اطمینان حاصل کند که به خوبی محکم شده‌اند و دکمه‌های توقف اضطراری را تست کند تا مطمئن شود به درستی کار می‌کنند. به عنوان مثال، در یک نیروگاه که از دستگاه CNC پرس ترمز ما برای خم کردن ورق‌های فولادی تکیه‌گاه دیگ بخار استفاده می‌شود، اپراتور روزانه سیستم هیدرولیک را چک می‌کند. یک نشتی می‌تواند منجر به از دست دادن فشار شود و خم‌کاری نادرست یا آسیب به دستگاه را به دنبال داشته باشد. مرحله ۲: آماده‌سازی و تنظیم مواد اپراتور مواد فلزی را آماده می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که تمیز (بدون گرد و غبار، روغن یا زنگ) و به طول مورد نیاز برش داده شده‌اند (با استفاده از ماشین برش یا برش لیزری). سپس اپراتور پانچ و قالب مناسب را به ترتیب روی رام و تخته دستگاه نصب می‌کند. انتخاب ابزار به نوع ماده و نیاز خم‌کاری بستگی دارد: به عنوان مثال، یک قالب V شکل برای خم‌های ساده زاویه‌دار استفاده می‌شود، در حالی که یک قالب شعاعی برای پروفیل‌های منحنی (که در قطعات بدنه خودرو رایج است) به کار می‌رود. اپراتور سپس فاصله ابزار را با ضخامت ماده تطبیق می‌دهد، یک مرحله حیاتی برای جلوگیری از تغییر شکل ماده یا آسیب به ابزار. برای یک ورق فولادی ضدزنگ به ضخامت ۵ میلی‌متر، فاصله معمولاً به ۵/۵ میلی‌متر تنظیم می‌شود تا جریان مناسب فلز در حین خم‌کاری فراهم شود. مرحله ۳: برنامه‌نویسی سیستم CNC اپراتور سیستم CNC را با ورودی دستی یا بارگذاری یک برنامه ذخیره‌شده (برای کارهای تکراری) برنامه‌ریزی می‌کند. پارامترهای کلیدی شامل: - نوع ماده (مانند فولاد کربنی، آلومینیوم) و ضخامت آن (برای تنظیم فشار و سرعت). - زاویه خم (مانند ۹۰ درجه برای خم زاویه راست). - توالی خم (برای قطعات با چندین خم، برای جلوگیری از تداخل ابزار). - سرعت رام (کندتر برای مواد ضخیم برای اطمینان از خم یکنواخت). دستگاه‌های CNC پرس ترمز ما دارای یک رابط کاربری لمسی کاربرپسند با شبیه‌سازی سه‌بعدی هستند که به اپراتور اجازه می‌دهد فرآیند خم‌کاری را قبل از شروع تولید پیش‌بینی کند و هرگونه مشکلی مانند برخورد ابزار را شناسایی کند. به عنوان مثال، یک تولیدکننده قطعات هوانوردی که یک ورق آلیاژ آلومینیومی را برنامه‌ریزی می‌کند می‌تواند از شبیه‌سازی استفاده کند تا مطمئن شود در حین خم دوم، پانچ به قالب برخورد نمی‌کند و این امر باعث صرفه‌جویی در زمان و کاهش ضایعات می‌شود. مرحله ۴: خم‌کاری آزمایشی و تنظیم پارامترها قبل از تولید در مقیاس کامل، اپراتور یک خم آزمایشی با یک نمونه ماده انجام می‌دهد. پس از آزمایش، اپراتور زاویه و ابعاد خم را با استفاده از کولیس یا دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی اندازه می‌گیرد. اگر زاویه نادرست باشد (مثلاً ۸۸ درجه به جای ۹۰)، اپراتور پارامترهای CNC را تنظیم می‌کند، مثلاً ضربه پایین‌رفتن رام را ۰/۵ میلی‌متر افزایش می‌دهد تا زاویه مطلوب حاصل شود. این مرحله برای صنایعی مانند راه‌آهن که زاویه خم برای قطعات ریل راه‌آهن باید دقیق باشد تا ایمنی سازه‌ای تضمین شود، بسیار مهم است. مرحله ۵: تولید در مقیاس کامل و نظارت پس از اینکه پارامترها نهایی شدند، اپراتور تولید در مقیاس کامل را شروع می‌کند. در حین عملیات، اپراتور به طور مداوم دستگاه را نظارت می‌کند و به دنبال نشانه‌هایی از ناهنجاری (مانند سر و صدای غیرعادی، خم‌کاری ناهموار) یا گیر کردن مواد است. دستگاه‌های CNC پرس ترمز ما با سنسورهای آنلاین مجهز هستند که اپراتور را در صورت بروز مشکلاتی مانند فشار بیش از حد یا ناهم‌راستایی ابزار هشدار می‌دهند و در صورت لزوم دستگاه را به طور خودکار متوقف می‌کنند. برای تولید با حجم بالا (مثلاً ۱۰۰۰+ قطعه در روز در صنعت خودرو)، اپراتور ممکن است از سیستم تغذیه خودکار دستگاه استفاده کند تا کار دستی را کاهش دهد و بهره‌وری را افزایش دهد. مرحله ۶: خاموش کردن و نگهداری پس از عملیات پس از اتمام تولید، اپراتور سیستم CNC و برق اصلی را خاموش می‌کند، سپس دستگاه را تمیز می‌کند – براده‌های فلزی را از ابزار و تخته دستگاه برمی‌دارد و رابط CNC را تمیز می‌کند تا از تجمع گرد و غبار جلوگیری شود. اپراتور همچنین داده‌های تولیدی (مانند تعداد قطعات تولیدشده، هرگونه مشکلی که رخ داده است) را ثبت می‌کند و نگهداری کوچکی انجام می‌دهد، مانند روغن‌کاری قطعات متحرک دستگاه. این امر اطمینان می‌دهد که دستگاه CNC پرس ترمز در شرایط خوبی برای استفاده‌های آینده باقی می‌ماند. در RAYMAX، ما آموزش جامعی برای اپراتورها، هم در محل کار و هم به صورت آنلاین، فراهم می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که آنها این مراحل را به خوبی فرا گرفته‌اند. تیم فنی ما همچنین پشتیبانی مداومی ارائه می‌دهد و به اپراتورها کمک می‌کند تا مشکلات را رفع کنند و عملکرد را بهینه کنند.