دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX مجهز به ویژگی‌های خاص صنعتی است که دقت، بهره‌وری و دوام را با هم ترکیب می‌کند و برای پاسخگویی به نیازهای صنایع خودرو، هوانوردی، کشتی‌سازی و انرژی طراحی شده است. این دستگاه بر پایه 22 سال تجربه تولید و بازخورد 4000 مشتری جهانی ساخته شده است و ویژگی‌های آن به مشکلات اصلی مانند راه‌اندازی کند، هدررفت مواد و توقف‌های غیر برنامه‌ریزی شده پاسخ می‌دهد و ارزش بلندمدت را تضمین می‌کند. سیستم‌های لیزری و حرکتی با دقت بالا پایه و اساس آن را تشکیل می‌دهند. این دستگاه از منابع لیزری فیبری IPG (با طول موج 1064 نانومتر) استفاده می‌کند که پرتویی متمرکز به اندازه 0.1 میلی‌متر تولید می‌کند که برای برش اشکال پیچیده مانند نگهدارنده‌های بال هواپیما یا انژکتورهای سوخت خودرو مناسب است. این پرتو به یک سیستم قاب دنباله‌رو با راهنماهای خطی (با پیش‌بارگذاری برای حذف بازی) منتقل می‌شود که دقت موقعیت‌یابی ±0.03 میلی‌متر و دقت برش ±0.05 میلی‌متر را فراهم می‌کند. این موضوع کیفیت یکنواخت را برای مشتریان نیروگاهی که لوله‌های دیگ بخار 10 میلی‌متری فولادی را برش می‌دهند، تضمین می‌کند که حتی انحرافات کوچک هم می‌تواند باعث نشتی شود. کنترل گاز کمکی هوشمند کیفیت برش را برای مواد مختلف بهینه می‌کند. دستگاه به‌صورت خودکار نوع گاز (اکسیژن، نیتروژن، هوای فشرده) و فشار آن را بر اساس نوع ماده تنظیم می‌کند: اکسیژن برش فولاد کربنی ضخیم (6-20 میلی‌متری) را با واکنش با فلز و تولید گرمای اضافی تسریع می‌کند؛ نیتروژن اکسیداسیون را برای فولاد ضدزنگ و آلومینیوم جلوگیری می‌کند (که برای لبه‌های بدون بریدگی و مقاوم در برابر خوردگی در قطعات هوانوردی ضروری است)؛ و هوای فشرده گزینه‌ای اقتصادی برای مواد نازک (0.5-3 میلی‌متری) در صنایع سبک است. یک مشتری پتروشیمی از نیتروژن برای برش اجزای لوله‌های فولاد ضدزنگ 8 میلی‌متری استفاده می‌کند و به پایانه سطحی Ra 1.6 میکرون دست می‌یابد که نیازی به پولیش مجدد ندارد. ویژگی‌های هوشمند CNC و اتوماسیون بهره‌وری را افزایش می‌دهند. سیستم CNC Fanuc/Siemens بیش از 1000 برنامه برش را ذخیره می‌کند و امکان راه‌اندازی سریع بین قطعات را فراهم می‌کند (مثلاً تغییر از پنل‌های درب خودرو به نگهدارنده‌های شاسی در کمتر از 5 دقیقه). نرم‌افزار طراحی اختصاصی نحوه چیدمان قطعات را بهینه می‌کند تا هدررفت مواد تا 15٪ کاهش یابد، در حالی که سیستم‌های تغذیه خودکار اختیاری (با مکش خلاء یا گیره‌های مکانیکی) ورق‌ها را با سرعتی بیش از 200 عدد در ساعت بارگذاری/باربرداری می‌کنند و نیروی کار را در تولید حجم بالای خودرویی تا 70٪ کاهش می‌دهند. طراحی دوام‌پذیر و آسان در نگهداری زمان توقف را کاهش می‌دهد. قاب دستگاه از فولاد با کیفیت بالای Q345 ساخته شده است (که با عملیات حرارتی در برابر تغییر شکل مقاومت می‌کند)، در حالی که سر برش از لنزهای سلنید روی (با پوشش‌های مقاوم در برابر خراش) استفاده می‌کند که دو برابر لنزهای معمولی دوام می‌آورند. یک سیستم خودپاک‌کننده لنز هر دو ساعت یک بار لنز را تمیز می‌کند و عمر آن را 30٪ افزایش می‌دهد و یک سیستم مخصوص جمع‌آوری ضایعات ذرات را مکیده و از تجمع آنها جلوگیری می‌کند تا از خراشیدن قطعات یا آسیب به قاب دنباله‌رو جلوگیری شود. برای کارخانه‌های کشتی‌سازی که 24/7 کار می‌کنند، تغییردهنده‌های پالت اختیاری می‌توانند پالت‌های پر از قطعات تولیدی را در 2 دقیقه تعویض کنند و امکان عملیات بدون نظارت را فراهم کنند. گزینه‌های سفارشی‌سازی خاص صنعتی دستگاه را به نیازهای شما وفق می‌دهند. مشتریان هوانوردی می‌توانند اجزای سازگار با محیط تمیز (فیلترهای HEPA، پوشش‌های ضد الکتریسیته ساکن) را اضافه کنند تا آلودگی گرد و غبار را جلوگیری کنند؛ مشتریان خودرو می‌توانند از لیزرهای قدرتمند 4000 واتی و بالاتر استفاده کنند تا برش فولاد ضخیم را سریع‌تر انجام دهند؛ و کارخانه‌های کشتی‌سازی ساحلی می‌توانند از پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی برای مقابله با آب شور استفاده کنند. هر ویژگی قبل از تحویل در یک آزمایش 100 ساعته مداوم تست می‌شود — ما بیش از 100 ورق از فلزات مختلف را برش می‌دهیم تا عملکرد را تأیید کنیم و اطمینان حاصل کنیم که دستگاه به استانداردهای سختگیرانه صنعت شما پاسخگو است.