برش لیزری فیبر با دقت بالای RAYMAX، استانداردی برای صنایع فرآوری فلز مانند هوانوردی، خودروسازی و تولید انرژی است که در آن انحرافات بسیار کوچک نیز می‌تواند ایمنی، عملکرد یا انطباق قطعه را به خطر اندازد. این فناوری بر پایه ۲۲ سال تجربه تولید و تحقیقات دانشگاهی ساخته شده است و دقت بی‌نظیر، تأثیر گرمایی کم و کیفیت یکنواخت را فراهم می‌کند که آن را انتخاب اصلی ۴۰۰۰ مشتری سراسر جهان قرار داده است که نیازمند برش قطعات پیچیده با تحمل بالا هستند. در قلب فناوری ما، سیستم‌های پیشرفته لیزر و کنترل حرکت قرار دارند. ما از منابع لیزر فیبر IPG (با طول موج ۱۰۶۴ نانومتر) استفاده می‌کنیم که پرتویی متمرکز به اندازه ۰٫۱ میلی‌متر تولید می‌کند — این ویژگی برای برش اشکال پیچیده مانند نگهدارنده‌های بالای هواپیما یا انژکتورهای سوخت خودرو ایده‌آل است. این پرتو از طریق لنز سلنید روی-روی، با دقت نوری کمتر از ۰٫۰۰۱ میلی‌متر به سیستم گانتری موتور سروو منتقل می‌شود که در محورهای X، Y و Z با دقت موقعه‌یابی ±۰٫۰۳ میلی‌متر حرکت می‌کند. این ترکیب دقت برشی ±۰٫۰۵ میلی‌متر را تضمین می‌کند — که برای یک مشتری هوانوردی که قطعات بدنه آلیاژی ۳ میلی‌متری را برش می‌دهد، اهمیت دارد، زیرا خطای ۰٫۱ میلی‌متری ممکن است باعث عدم تطابق با سایر قطعات شود. سیستم‌های گانتری ما همچنین از راهنماهای خطی با یاتوقهای پیش‌بارگذاری شده استفاده می‌کنند تا بازخورد (حرکت کوچک بین قطعات که باعث ناهمخوانی می‌شود) را حذف کنند و دقت یکنواخت را حتی پس از ۱۰,۰۰۰ ساعت کارکرد حفظ کنند. مناطق تحت تأثیر گرما (HAZ) کم نیز یکی از ویژگی‌های برجسته برش دقیق ما است. طول موج کوتاه لیزر فیبر به سرعت توسط فلزات جذب می‌شود و زمانی که گرما روی ماده باقی می‌ماند را کاهش می‌دهد — HAZ برای فولاد زنگ‌نزن ۱ میلی‌متری (که در شیرهای پتروشیمی استفاده می‌شود) کمتر از ۰٫۱ میلی‌متر است، در حالی که با برش پلاسمای سنتی این مقدار ۰٫۳ میلی‌متر یا بیشتر است. این موضوع باعث کاهش ضعف ماده می‌شود که یک الزام کلیدی برای مشتریان خودروسازی است که قطعات شاسی از فولاد با استحکام بالا تولید می‌کنند و باید نیروهای برخورد را تحمل کنند. دستگاه‌های ما همچنین از فشار متغیر گاز کمکی استفاده می‌کنند: برای آلومینیوم نازک (۰٫۵ میلی‌متر)، فشار پایین از تاب‌برداشتن ماده جلوگیری می‌کند، در حالی که فشار بالا برای فولاد ضخیم (۱۵ میلی‌متر) برش‌های تمیز و بدون دross (باقی‌مانده فلز مذاب که لبه‌های ناهموار ایجاد می‌کند) را تضمین می‌کند. یک مشتری خودروسازی که از برش دقیق ما استفاده کرده بود، گزارش داد که ۹۰٪ کاهش در پرداخت‌های پس از برش داشته است، زیرا قطعات نیازی به سنگ‌زنی یا برداشتن خرده ندارند. کنترل کیفیت در زمان واقعی نیز دقت را تضمین می‌کند. مدل‌های پیشرفته ما شامل سیستم دید لیزری هستند که ۲۰۰+ تصویر در ثانیه از فرآیند برش می‌گیرند و برش واقعی را با فایل طراحی (DXF/DWG) در زمان واقعی مقایسه می‌کنند. اگر انحرافی تشخیص داده شود (مثلاً یک تغییر ۰٫۰۳ میلی‌متری در موقعیت یک سوراخ برای قطعه دیگر بخار نیروگاه)، سیستم اپراتور را هشدار می‌دهد و برش را متوقف می‌کند — این امر از تولید یک دسته قطعه معیوب جلوگیری می‌کند. همچنین هر دستگاه را قبل از تحویل با یک اینترفرومتر لیزری (ابزاری که حرکت خطی را با دقت نانومتری اندازه‌گیری می‌کند) کالیبره می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که استانداردهای سفت و سخت دقت ما را رعایت می‌کند. یک مشتری نیروگاهی اروپای غربی دستگاه ۴۰۰۰ واتی فیبر خود را با دقت برش ۱۰ میلی‌متر لوله‌های فولادی دیگ بخار با دقت ±۰٫۰۴ میلی‌متر کالیبره کرد که از الزام اولیه ±۰٫۰۵ میلی‌متر آنها فراتر رفت. ما برش لیزری فیبر با دقت بالا را با نیازهای صنعت هماهنگ می‌کنیم: مشتریان هوانوردی دستگاه‌های سازگار با محیط تمیز با فیلترهای HEPA برای جلوگیری از آلودگی گرد و غباری دریافت می‌کنند؛ مشتریان خودروسازی نرم‌افزاری برای بهینه‌سازی چیدمان قطعات دریافت می‌کنند در حالی که دقت حفظ می‌شود؛ و مشتریان نیروگاهی سربرهای برش خاص برای فولاد ضخیم دریافت می‌کنند. هر دستگاه قبل از تحویل یک آزمون دقت ۵۰۰ قطعه‌ای را پشت سر می‌گذارد — ما ۵۰۰ قطعه یکسان (مثلاً نگهدارنده‌های آلومینیومی ۲ میلی‌متری هوانوردی) را می‌بریم و هر کدام را اندازه‌گیری می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که دقت در محدوده ±۰٫۰۵ میلی‌متر باقی می‌ماند. چه قطعات ریز برای هوانوردی و چه قطعات بزرگ و ضخیم برای نیروگاه‌ها را برش دهید، برش لیزری فیبر با دقت بالای RAYMAX قابلیت اطمینان و کیفیتی را فراهم می‌کند که صنعت شما انتظار دارد.