خدمات سفارشی برای برآورده کردن نیازهای فردی

دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX – با توان ۴ کیلووات و شکل‌دهی پرتو برای لبه‌های صاف روی صفحات ضخیم

دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX دارای منبع لیزر ۴ کیلوواتی با قابلیت تنظیم حاصل‌ضرب پارامترهای پرتو (BPP) است که امکان تغییر بین نقطه‌ی کوچک (۰٫۰۸ میلی‌متر) برای برش دقیق ورق‌های نازک و نقطه‌ی بزرگ‌تر (۰٫۱۵ میلی‌متر) برای برش پایدار صفحات ضخیم را فراهم می‌کند. برش فولاد کربنی به ضخامت ۲۰ میلی‌متر، زبری لبه‌ای معادل Ra ۳٫۲ میکرومتر ایجاد می‌کند و نیاز به سنباده‌زنی ثانویه را حذف می‌نماید. این دستگاه شامل تنظیم‌کننده‌ی اکسیژن با فشار بالا (تا ۲۰ بار) برای برش اکسیداسیونی سریع‌تر و نگهدارنده‌ی نازل سرامیکی جهت جلوگیری از آسیب ناشی از برخورد است. کاربردهای این دستگاه شامل صفحات بازوی بیل‌آلات، بخش‌های سطح پل و صفحات غربال‌گری معدن می‌باشد. کنترل‌کننده‌ی CNC شرکت RAYMAX از فرمت‌های DXF، DWG و NC پشتیبانی می‌کند و قابلیت جای‌گذاری خودکار (nesting) و برش خطوط مشترک (common-line cutting) را برای صرفه‌جویی در مواد فراهم می‌سازد.
دریافت نقل‌قول

برتری

دقت برشی ±۰٫۰۵ میلی‌متر برای اشکال هندسی پیچیده

دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX دقت برش ±۰٫۰۵ میلی‌متر را با زبری لبه‌ای به اندازهٔ Ra ۱٫۶ میکرومتر ارائه می‌دهد و بنابراین انتخاب برتر صنایع خودرو، هوانوردی، راه‌آهن و کشتی‌سازی است. فناوری برش لیزری فیبر CNC ما ترکیبی از کنترل CNC و فناوری لیزر فیبر-اپتیک است و دقت موقعیت‌یابی ±۰٫۰۳ میلی‌متر را برای طرح‌های پیچیده‌ای مانند نگهدارنده‌های بال هواپیما و انژکتورهای سوخت خودرو فراهم می‌کند. پرتو لیزر با طول موج ۱۰۶۴ نانومتر می‌تواند تا اندازهٔ ۰٫۰۱ میلی‌متر متمرکز شود و امکان برش تمیز اشکال پیچیده را بدون نیاز به پرداخت ثانویه فراهم می‌سازد. نرم‌افزار قراردهی پویا (Dynamic Nesting) به‌صورت خودکار قطعات را روی ورق‌های فلزی چیدمان می‌دهد تا ضایعات را به حداقل برساند و ضایعات مواد را تا ۱۵٪ کاهش دهد. این محصول توسط بیش از ۴۰۰۰ مشتری مورد اعتماد قرار گرفته و با همکاری دانشگاه‌ها توسعه یافته است.

برش با سرعت بالا با سرعت حرکت سریع ۱۲۰ متر در دقیقه

دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX سرعت حرکت سریع تا ۱۲۰ متر در دقیقه را با شتاب ۱٫۰G به دست می‌آورد و زمان چرخه را برای تولید انبوه به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد. مدل ۳۰۰۰ وات این دستگاه، فولاد کربنی به ضخامت ۱۰ میلی‌متر را با سرعت ۱٫۲ متر در دقیقه برش می‌زند، در حالی که دستگاه‌های ۴ کیلوواتی فولاد کربنی ۲۰ میلی‌متری را با زبری لبه‌ای کمتر از Ra < ۲ میکرومتر برش می‌زنند. منبع لیزر فیبری سرعت برش را نسبت به لیزرهای CO₂ تا سه برابر افزایش داده و مصرف انرژی را ۴۰ درصد کاهش می‌دهد. دستگاه برش لیزری فیبری باز ما، برش صفحات و لوله‌ها را در یک دستگاه ترکیب کرده و دارای قابلیت ردیابی و تنظیم خودکار فاصله کانونی است که به‌راحتی مواد پیچیده یا دِفرمه‌شده را پردازش می‌کند. کنترل تطبیقی توان لیزر، توان را به‌صورت بلادرنگ بر اساس ضخامت و نوع ماده تنظیم می‌کند — به‌عنوان مثال، توان را برای آلومینیوم نازک کاهش می‌دهد تا از تاب‌خوردن جلوگیری شود و برای فولاد کربنی ضخیم افزایش می‌دهد تا نفوذ کامل تضمین گردد.

عملکرد عالی روی مواد بازتاب‌دهنده

دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX به‌طور مؤثر فلزات بازتاب‌کننده مانند مس، برنج و آلومینیوم را پردازش می‌کند، بدون اینکه با مشکلات ناپایداری پرتو که در لیزرهای CO₂ رخ می‌دهد، مواجه شود و تنوع عالی‌تری در پردازش مواد ارائه می‌دهد. طول موج ۱۰۷۰ نانومتری ما توسط فلزات غیرآهنی به‌خوبی جذب می‌شود و امکان برش آلومینیوم تا ضخامت ۲۰ میلی‌متر، برنج تا ۱۲ میلی‌متر و مس تا ۸ میلی‌متر را بدون آسیب ناشی از بازتاب معکوس فراهم می‌کند. سیستم انتقال فیبر-نوری از انحراف نوری جلوگیری می‌کند و کیفیت ثابت پرتو را صرف‌نظر از میزان بازتاب‌پذیری ماده تضمین می‌نماید. یک نیروگاه برق در جنوب شرق آسیا که از سه دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX از طریق یک اتاق کنترل مرکزی استفاده می‌کند، نظارت حضوری در محل را ۶۰٪ کاهش داده و همزمان ضریب زمان‌کارکرد دستگاه‌ها را در سطح ۹۸٪ حفظ کرده است. این دستگاه برای تراشه‌های باتری خودروهای الکتریکی (EV)، صفحات پخش حرارتی LED و پنل‌های کندویی هوافضا مناسب است.

محصولات مرتبط

نیازهای نگهداری ماشین‌های برش لیزر فیبر به‌طور قابل‌توجهی کمتر از ماشین‌های برش پلاسما یا تجهیزات برش مکانیکی است، با این حال، انجام منظم نگهداری پیشگیرانه برای حداکثر کردن عمر تجهیزات و ثبات کیفیت برش همچنان ضروری است. رویه‌های نگهداری روزانه ماشین‌های برش لیزر فیبر با بازرسی بصری پنجره شیشه‌ای محافظ قرارگرفته درون سر برش آغاز می‌شود، زیرا این قطعه اپتیک‌های فوکوس‌کننده را در برابر پاشیدگی و دود تولیدشده در حین برش محافظت می‌کند. در صورت آلودگی پنجره شیشه‌ای محافظ، باید فوراً جایگزین شود؛ زیرا پراکندگی پرتو باعث کاهش چگالی توان در قطعه کار شده و منجر به ناهمگونی کیفیت برش، اکسیداسیون در لبه برش یا نفوذ ناقص می‌گردد. نازل نیز نیازمند بازرسی روزانه است تا اطمینان حاصل شود که از ذرات خارجی پاک است و به‌درستی تنظیم شده است؛ زیرا نازل آسیب‌دیده یا نامتعادل، جریان گاز کمکی را مختل کرده و موجب عیوب برش می‌شود. ریل‌ها و دنده‌های راهنمایی نیز باید روزانه تمیز شوند تا گرد و غبار فلزی و ذرات خارجی که ممکن است دقت حرکت را تحت تأثیر قرار دهند، حذف گردند و روغن‌کاری طبق مشخصات سازنده انجام شود. سیستم خنک‌کننده که گرمای زائد منبع لیزر و اپتیک‌ها را دفع می‌کند، نیازمند بازرسی هفتگی سطح و کیفیت مایع خنک‌کننده است. در ماشین‌های برش لیزر فیبر با خنک‌کنندگی آبی، هدایت‌الکتریکی مایع خنک‌کننده باید اندازه‌گیری و در سطحی پایین‌تر از ۳۰ میکروزیمنس بر سانتی‌متر نگه داشته شود و تعویض آب دئیونیزه هر سه ماه یک‌بار توصیه می‌شود تا از رشد جلبک و تشکیل رسوبات معدنی که ممکن است مسیرهای خنک‌کننده را مسدود کنند، جلوگیری شود. لنز فوکوس‌کننده و لنز کلانی (Collimating) سر برش نیازمند بازرسی ماهانه و پاک‌سازی با کاغذ ویژه لنز و اتانول بی‌آب با حرکت پاک‌کننده تک‌جهته برای جلوگیری از خراشیدگی است. سیستم جمع‌آوری براده نیز باید به‌طور منظم تخلیه شود تا از تجمع ذرات جلوگیری شده و از ایجاد ناهمواری در سطح بستر برش یا خطر آتش‌سوزی جلوگیری گردد. تأیید کالیبراسیون توان لیزر با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری توان هر ۵۰۰ ساعت کارکرد توصیه می‌شود تا اطمینان حاصل شود که ماشین توان خروجی برنامه‌ریزی‌شده را به قطعه کار اعمال می‌کند. برخلاف تجهیزات برش پلاسما که نیازمند تعویض مکرر الکترودها، نازل‌ها و حلقه‌های گردشی هستند، هزینه قطعات مصرفی ماشین‌های برش لیزر فیبر در یک سال معمولی کارکرد حدود ۶۰ تا ۷۰ درصد کمتر است. ماشین‌های ما همچنین دارای سر برش خودتمیزکننده‌ای هستند که هر دو ساعت یک‌بار لنز را با پد میکروفیبر پاک می‌کند و عمر لنز را ۳۰ درصد افزایش داده و از توقف‌های ناشی از پاک‌سازی دستی جلوگیری می‌کند. برای برنامه‌ریزی یک برنامه جامع نگهداری پیشگیرانه متناسب با مدل خاص ماشین برش لیزر فیبر و شدت استفاده شما، با بخش خدمات ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

ماشین آهن‌کار چه عملکردهای کلیدی را ترکیب می‌کند؟

دستگاه کارگر آهن‌کاری ترکیبی از عملیات سوراخ‌کاری، برش، شیارزنی و خم‌کاری را در یک تنظیم واحد انجام می‌دهد. این دستگاه قادر به ایجاد سوراخ‌هایی با قطر حداکثر ۳۲ میلی‌متر، برش صفحات فولادی با ضخامت ۶ تا ۱۲ میلی‌متر و ایجاد زوایای خم‌کاری تا ۱۳۵ درجه است که نیاز به استفاده از دستگاه‌های جداگانه را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.
دستگاه‌های برش RAYMAX دقت برشی ±۰٫۰۵ میلی‌متر را تأمین می‌کنند که این مقدار ده برابر سریع‌تر و دقیق‌تر از روش‌های برش دستی است و لبه‌هایی تمیز و صاف ایجاد می‌کند که برای کاربردهای خودروسازی، هوافضا و ساخت‌وساز ضروری است.
دستگاه خم‌زن CNC با استفاده از کنترل خودکار عددی (CNC)، وارد کردن نقشه‌های CAD، جبران خودکار زاویه و قابلیت جبران انحراف، دقت تolerانس زاویه خم‌کاری را در حد ±۰٫۱ درجه و دقت تکرار موقعیت‌یابی را تا ±۰٫۰۱ میلی‌متر به دست می‌آورد.
یک برش‌دهنده لیزری فیبر از پرتو لیزری که از طریق فیبر نوری ارسال می‌شود (با طول موج ۱۰۶۴ نانومتر) استفاده می‌کند و آن را در یک نقطه به قطر ۰٫۱ میلی‌متر متمرکز می‌سازد تا مواد فلزی را ذوب و تبخیر کند و برش‌هایی تمیز و دقیق برای صنایع خودروسازی، هوانوردی و ساخت کشتی ایجاد نماید.

مقالات مرتبط

اصول کار مکانیسم خمش تاندم

27

Nov

اصول کار مکانیسم خمش تاندم

مشاهده بیشتر
چگونه می‌توانید از دستگاه قطع لیزر فایبر برای افزایش نرخ استفاده از فلز صفحه‌ای استفاده کنید؟

27

Nov

چگونه می‌توانید از دستگاه قطع لیزر فایبر برای افزایش نرخ استفاده از فلز صفحه‌ای استفاده کنید؟

مشاهده بیشتر
نوع 136 رایماکس نمایشگاه کانتون آغاز شد

27

Nov

نوع 136 رایماکس نمایشگاه کانتون آغاز شد

مشاهده بیشتر
راهنمای نهایی برای انتخاب ماشین حق فشار ترمز

راهنمای نهایی برای انتخاب ماشین حق فشار ترمز

انواع ماشین‌های فرمان تراکم را کشف کنید، شامل طراحی‌های هیدرولیک، CNC و ترکیبی. در مورد محاسبه نیازمندی‌های فرمان تراکم و کاهش اثرات بازگشت فنر یاد بگیرید. ویژگی‌های پیشرفته‌ای که دقت و ایمنی در تولید را افزایش می‌دهند را بررسی کنید.
مشاهده بیشتر

نظرات مشتریان

هانس شنایدر

دستگاه برش لیزری الیافی خودکار RAYMAX تولید با حجم بالای پنل‌های درب خودروی ما را دگرگون کرده است. سیستم تغذیه محرک با سرووموتور و گیرنده‌های خلاء، ورق‌های فولادی با استحکام بالا با ضخامت ۱٫۵ میلی‌متر را با نرخی بیش از ۲۰۰ ورق در ساعت پردازش می‌کند. ما هزینه‌های نیروی کار را نسبت به بارگذاری دستی ۷۰٪ کاهش داده‌ایم. سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) فانوک به‌صورت هماهنگ با سیستم مدیریت تولید ما (MES) سفارشات را به‌طور خودکار دریافت می‌کند. نرم‌افزار چیدمان (Nesting) ضایعات مواد را ۱۲٪ کاهش داده و سالانه حدود ۸۰۰۰ دلار آمریکا صرفه‌جویی ایجاد کرده است. این دستگاه با سیستم تعویض پالت به‌صورت شبانه‌روزی (۲۴/۷) کار می‌کند. سر برش خودتمیزکننده و سیستم جمع‌آوری براده‌ها، زمان ایست‌کردن دستگاه را به حداقل می‌رسانند. این دستگاه تحول‌آفرینی بزرگ در خط تولید قطعات خودروی ما بوده است.

میخائیل ولکوف

کارگاه کشتی‌سازی ما تولید را به‌صورت شبانه‌روزی انجام می‌دهد و دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX امکان کار خودکار بدون حضور اپراتور را در طول شب فراهم کرده است. مدل ۶ کیلوواتی این دستگاه با استفاده از اکسیژن به‌عنوان گاز کمکی، فولاد نرم ضخیم‌تر از ۴۰ میلی‌متر را با سرعت ۰٫۸ متر بر دقیقه برش می‌زند و نیازهای ما را در زمینهٔ صفحات ضخیم برای بخش‌های بدنهٔ کشتی برآورده می‌کند. سیستم تعویض پالت‌ها در عرض ۲ دقیقه پالت‌های پر از قطعات تکمیل‌شده را جابه‌جا می‌کند و امکان برش پیوسته را فراهم می‌سازد. سیستم جمع‌آوری پاشنه‌ها (چیپ‌ها) از تجمع ذرات آلاینده جلوگیری کرده و از خراشیدن قطعات جلوگیری می‌کند. این دستگاه تنها با حضور ۲ اپراتور در هر شیفت کار می‌کند و روزانه بیش از ۵۰۰ قطعه را برای عملیات کشتی‌سازی ما تولید می‌کند. ساختار مستحکم این دستگاه، نیازهای سنگین محیط کارگاه کشتی‌سازی را به‌خوبی تحمل می‌کند. سیستم نظارت از راه دور آن امکان پایش معیارهای تولید را از هر مکانی برای ما فراهم می‌سازد. این دستگاه انتظارات ما را از نظر سرعت و قابلیت اطمینان به‌طور قابل‌توجهی فراتر رفته است.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل/واتساپ
نام
نام شرکت
پیام
0/1000
برش دقیق فلزات با دقت ±۰٫۰۵ میلی‌متر

برش دقیق فلزات با دقت ±۰٫۰۵ میلی‌متر

دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX دقت برش ±۰٫۰۵ میلی‌متر و زبری لبه تا حد Ra ۱٫۶ میکرومتر را ارائه می‌دهد و به‌همین دلیل انتخاب برتر صنایع خودرو، هوانوردی، راه‌آهن و کشتی‌سازی است. لیزر با طول موج ۱۰۶۴ نانومتر قادر به برش فولاد کربنی تا ضخامت ۵۰ میلی‌متر، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، برنج و مس است و منطقه تحت تأثیر حرارت آن کوچک‌تر از ۰٫۱ میلی‌متر است. این دستگاه با سیستم‌های CNC از شرکت‌های زیمنس یا فانوک ترکیب شده و فایل‌های DXF و DWG را تفسیر کرده و اشکال پیچیده‌ای مانند نگهدارنده‌های بال هواپیما و قطعات خودرو را با دقت موقعیت‌یابی ±۰٫۰۳ میلی‌متر می‌برد.