افزایش بهره‌وری ماشین نورد با بهینه‌سازی پارامترهای عملیاتی، روش‌های نگهداری و یکپارچه‌سازی جریان کاری انجام می‌شود. اول از همه، اجرای نگهداری پیشگیرانه با استفاده از سنسورهای اینترنت اشیا (IoT) می‌تواند نشانه‌های اولیه فرسودگی مانند ارتعاش غیرطبیعی یا افزایش ناگهانی دما را تشخیص دهد و این امکان را فراهم کند که قطعات قبل از خرابی ماشین تعویض شوند. به عنوان مثال، یک تولیدکننده فولاد با نصب تحلیل‌گرهای ارتعاشی روی یاتوق‌های ماشین نورد خود، زمان توقف را 25٪ کاهش داد. دوم، کالیبره کردن منظم ماشین اطمینان از زوایای خم یکنواخت را فراهم می‌کند؛ یک غلتک بالایی کج می‌تواند باعث لغزش متریال و در نتیجه انجام مجدد کار شود. سوم، ارتقاء کنترل‌های ماشین به سی‌ان‌سی (CNC) امکان انجام خودکار دنباله کاری را فراهم می‌کند و زمان‌های راه‌اندازی بین پروفایل‌های مختلف را کاهش می‌دهد. به عنوان شاهد، یک تولیدکننده تریلر با تغییر به غلتک‌های کنترل‌شده توسط سی‌ان‌سی، زمان تغییر تنظیمات را از 45 دقیقه به 8 دقیقه در هر شیفت کاهش داد. آموزش اپراتورها نیز بسیار حیاتی است؛ پرسنل ماهر می‌توانند پارامترهایی مانند سرعت و فشار نورد را بر اساس خواص متریال تنظیم کنند و از عیوبی مانند ایجاد پوسته‌پوسته شدن یا ترک خوردگی جلوگیری کنند. علاوه بر این، یکپارچه‌سازی تجهیزات جانبی مانند سیستم‌های خوراک‌دهی خودکار و سیستم‌های موقعیت‌یابی با راهنما لیزری، تولید را به خصوص برای سفارشات حجیم بهینه می‌کند. صرفه‌جویی در مصرف انرژی را می‌توان با به‌روزرسانی ماشین‌های قدیمی با درایوهای فرکانس متغیر (VFD) به دست آورد که سرعت موتور را با نیازهای بار تطبیق می‌دهند و مصرف برق را تا 30٪ کاهش می‌دهند. در نهایت، پذیرش اصول تولید لیت (lean manufacturing) مانند سازماندهی 5S در محل کار، زمان تلف شده برای جستجوی ابزار یا مواد را به حداقل می‌رساند. با ترکیب این راهکارها، تولیدکنندگان می‌توانند حداکثر ظرفیت ماشین‌های نورد خود را به دست آورند و در عین حال استانداردهای بالای کیفی را حفظ کنند.