RAYMAXin automaattinen kuitulaserleikkauskone määrittelee uudelleen suurten määrien metallinkäsittelyn tehokkuuden integroiden saumattoman automaation ja tarkan laserleikkausteknologian avulla, mikä tekee siitä tukipilarin sellaisille teollisuudenaloille kuin autoteollisuus, ilmailu ja laivanrakennus, joissa vaaditaan jatkuvaa tuotantoa ja vähäistä työvoimaa. Kone on rakennettu 22 vuoden valmistuskokemuksen ja 4000+ globaalin asiakkaan palautteen pohjalta, ja se poistaa manuaaliset pullonkaulat säilyttäen silti tiukat laadunvaatimukset jopa monimutkaisimmille osille. Tämän koneen ydintä on servo-ohjattu automaattinen syöttöjärjestelmä, joka käyttää imupidikkeitä (ohraisiin materiaaleihin, kuten 0,5–3 mm alumiinilevyihin ilmailussa) tai mekaanisia kiinnikkeitä (paksuihin 10–20 mm hiiliteräsiin laivanrakennuksessa) noutaakseen metallilevyt varastokiskosta, sijoittaakseen ne leikkauspöydälle ±0,05 mm:n tarkkuudella ja siirtääkseen valmiit osat purkukuljettimeen. Yksi länsi-eurooppalainen autoteollisuuden asiakas käyttää 3000 W:n automaattista malliaan leikatessaan 1,5 mm:n vahvoja teräsautotuolia nopeudella yli 200 levyä tunnissa – työvoimakustannukset laskevat 70 % verrattuna manuaaliseen syöttöön. Järjestelmä sisältää myös reaaliaikaisen levyn paksuuden anturin: jos erä metallilevyjä vaihtelee hieman paksuudessaan (yleinen teollisuusongelma), kone säätää automaattisesti laserin tehoa ja leikkausnopeutta ylläpitääkseen tasaisen leikkauksen laadun ja poistaakseen materiaalin vaihteluiden aiheuttamat virheet. Älykäs CNC-integraatio tehostaa lisää toimintoja. Kone käyttää Fanucin CNC-järjestelmää, joka synkronoituu tehtaan MES-järjestelmän (Manufacturing Execution Systems) kanssa noutaakseen tuotantotilaukset, luomaan leikkausohjelmia ja optimoimaan osastojen sijoittelua levyllä. Oma osastosijoitteluohjelmistömme järjestää osat metallilevylle minimoimalla hukkamateriaalin – valaistusvälineiden valmistajalle tämä vähensi hukkamateriaalia 12 %, mikä tarkoitti 8000 dollarin säästöä vuodessa. CNC-järjestelmä tallentaa yli 1000 leikkausohjelmaa, joten vaihtaminen osien välillä (esim. auton kehän kiinnikkeistä kevyt teollisuuden liitäntälaatikkoihin) vie alle 5 minuuttia – ratkaisevan tärkeää asiakkaille, joilla on monipuolinen tuotantolinja. Mahdollistamaan 24/7:n valvomaton toimintaan olemme lisänneet ominaisuuksia, jotka estävät tuotantokatkokset. Itsepuhdistavan leikkauspään mikrokuituliina pyyhkii linssin puhtaaksi joka 2 tunnin välein, jolloin linssin elinikää pidetään 30 % pidempänä ja vältetään manuaalinen puhdistus. Sisäänrakennettu kappaleiden keruujärjestelmä imaisee metallijätteen leikkauspöydältä käytön aikana, estäen sen kertymisen, joka voisi naarmuttaa osia tai vahingoittaa konetta. Laivojen rakennuksessa ja voimalaitoksissa, joissa on jatkuva tuotanto, valinnaiset lavanvaihtajat vaihtavat täyden lavan tyhjään 2 minuutissa, jolloin kone voi toimia yöllä ilman valvontaa. Lähi-idän laivanrakennus tehtaassa käytetään tätä järjestelmää leikatessaan 15 mm:n teräshylsyn levyjä, tuottaen yli 500 osaa päivässä vain kahdella työntekijällä vuorossa. Me myös mukautamme koneen teollisuuden erityistarpeisiin: autoteollisuuden asiakkaille saamme nopean leikkauksen tarpeeseen 4000 W:n tehokkaat laserit, kun taas ilmailuasiakkaille toimitamme puhdastilayhteensopivan suunnitelman (HEPA-suodattimilla), välttäen pölyn saastuttamista alumiiniseoksella valmistetuissa runko-osissa. Jokainen automaattinen kuitulaserleikkauskone läpäisee 100 tunnin jatkuvan käyttökokeen ennen toimitusta – leikkaamme yli 100 levyä eri metalleja varmistaaksemme nopeuden, tarkkuuden ja automaation luotettavuuden – varmistaen, että se täyttää tuotantolinjasi vaativat vaatimukset, olitpa missä tahansa Kaakkois-Aasiassa, Länsi-Euroopassa tai Etelä-Amerikassa.