Materiaalijätteen vähentäminen edustaa merkittävää, mutta usein huomioimattomaksi jäävää etua rautatyöntekijäkoneiden käytöstä metalliteollisuuden valmistustoiminnoissa. Tarkka leikkaus tuottaa siistejä ja suoria leikkauksia, joiden leikkausleveys on alle 1 millimetri, kun taas kovamateriaalileikkaus poistaa 3–5 millimetriä materiaalia kohden leikkausta tai plasmaleikkaus 2–4 millimetriä leikkausleveyttä riippuen materiaalin paksuudesta. Valmistusliikkeessä, joka käsittelee vuosittain 10 000 jalkaa rakenneterästä, tämä leikkausleveyden vähentäminen pelkästään säästää 600–1 200 puntaa materiaalia vuodessa, mikä edustaa suoraa kustannussäästöä ja vähentää roskien hävitykseen liittyviä vaatimuksia. Porausvaihtoehtona oleva rei’itys poistaa porausjätteen kokonaan, sillä rei’ityksessä poistuva metallipala (slug) on ainoa poistettava materiaali, kun taas porauksessa syntyy metallihiukkasia ja jäähdytynestettä on kulutettava. Tarkka takamittarin sijoittaminen varmistaa, että leikkaus tapahtuu optimaalisesti raakamateriaalilla, mikä vähentää jäännöspituuden muodostumista, jota ei voida käyttää myöhempinä osina. Ohjelmoitavat CNC-ohjaukset mahdollistavat useiden osien mittojen sijoittamisen (nesting) raakamateriaalin pituudelle, mikä maksimoi hyötyosuuden jokaisesta sauvasta tai levystä. Suurten sarjojen toistuvien komponenttien valmistuksessa tarkkojen leikkausten ja optimoidun sijoittelun yhdistelmä voi parantaa materiaalin hyötyosuutta 8–12 prosenttia verrattuna manuaalisesti suoritettuihin leikkauksiin. Rautatyöntekijäkoneemme on suunniteltu vähentämään jätettä ja kulutusta käyttöajan aikana ilman, että nykyisiä ympäristöstandardeja heikennetään, mikä auttaa asiakkaitamme vähentämään hiilijalanjälkeä samalla kun voittoa parannetaan raakamateriaalien ostojen vähentämisen kautta. Ota yhteyttä tehokkuusasiantuntijoihimme laskemaan mahdolliset materiaalisäästöt teidän vuotuisen valmistustilavuutenne ja nykyisten leikkausmenetelmien perusteella.