RAYMAXin tarkkaa kuitulaserleikkausta edustaa metallinkäsittelyteollisuuden standardia ilmailussa, autoteollisuudessa ja energiantuotannossa, joissa jopa pientenkin poikkeamien vaikutukset voivat vaarantaa turvallisuuden, suorituskyvyn tai osien istuvuuden. Teknologiamme perustuu 22 vuoden valmistuskokemukseen ja yliopistojen tukemaan tutkimukseen, ja se takaa vertaansa vailla olevan tarkkuuden, vähäisen lämmön vaikutuksen ja johdonmukaisen laadun, mikä tekee siitä suosituimman vaihtoehdon yli 4000:lle globaalille asiakkaalle, jotka tarvitsevat leikata monimutkaisia, korkean toleranssin osia. Tarkan leikkaamisen ytimessä ovat edistynyt laser- ja liiketekniikka. Käytämme IPG:n kuitulaserlähteitä (1064 nm:n aallonpituus), jotka lähettävät keskittynyt säde, jonka halkaisija on jopa 0,1 mm – tämä on ideaalinen ratkaisu monimutkaisten muotojen, kuten lentokoneen siiven kiinnikkeiden tai auton polttoainesuuttimien, leikkaamiseen. Säde ohjataan sinkkiselenidilinssin kautta (optinen toleranssi <0,001 mm) servo-ohjattuun porttimaisiin järjestelmään, joka liikkuu X-, Y- ja Z-akseleita pitkin ±0,03 mm:n asennustarkkuudella. Tämä yhdistelmä takaa leikkaustarkkuuden ±0,05 mm, mikä on erityisen tärkeää ilmailuasiakkaalle, joka leikkaa 3 mm:n alumiiniseoskotelon osia, joissa 0,1 mm:n virhe voi estää osien oikean asennuksen muiden komponenttien kanssa. Porttijärjestelmässämme käytetään lineaariohjaimia esijännitetyillä laakereilla, joiden avulla takaisinlöytyminen (pieni liike osasten välillä, joka aiheuttaa epätarkkuuksia) poistetaan kokonaan, mikä varmistaa johdonmukaisen tarkkuuden jopa 10 000 käyttötunnin jälkeen. Lämpövaikutusalueen (HAZ) minimoiminen on toinen tarkan leikkaamisen keskeisiä ominaisuuksia. Kuitulaserin lyhyt aallonpituus imeytyy nopeasti metalleihin, mikä vähentää lämmön vaikutusaikaa materiaaliin – HAZ 1 mm:n ruostumattomalle teräkselle (käytetään öljy- ja kaasuteollisuuden venttiileissä) on vain <0,1 mm, kun taas perinteisellä plasmaleikkauksella se on yli 0,3 mm. Tämä vähentää materiaalin heikkenemistä, mikä on tärkeä vaatimus autoteollisuuden asiakkaalle, joka valmistaa korkean lujuuden teräksisiä alustakomponentteja, jotka kestävät törmäysvoimia. Koneissamme käytetään myös muuttuvaa apukaasupainetta: ohuessa alumiinissa (0,5 mm) matala paine estää materiaalin vääntymisen, kun taas paksummassa teräksessä (15 mm) korkea paine varmistaa puhtaan leikkauksen ilman roskaa (sulanut metallijäännös, joka aiheuttaa epäsileitä reunoja). Yksi autoteollisuuden asiakkaistamme raportoi 90 %:n vähennyksen leikkausten jälkikäsittelyssä, koska osia ei tarvitse hiontaa tai kiilata. Reaaliaikainen laadunvalvonta varmistaa myös tarkkuuden. Huipputasoisissa malleissamme on laserinäköjärjestelmä, joka ottaa yli 200 kuvaa sekunnissa leikkausprosessista ja vertaa sitä suunniteltuun tiedostoon (DXF/DWG) reaaliaikaisesti. Jos poikkeama havaitaan (esimerkiksi 0,03 mm:n siirtymä reiässä voimalaitoksen kattilakomponentin osassa), järjestelmä varoittaa operaattoria ja pysäyttää leikkaamisen – estäen virheellisten osien valmistuksen. Toimitukseen liittyy myös koneiden kalibrointi: jokainen kone kalibroidaan ennen toimitusta laserinterferometrillä (työkalu, joka mittaa lineaarista liikettä nanometrin tarkkuudella), mikä varmistaa sen, että se täyttää tarkkuusvaatuksemme. Länsi-Euroopan energiasektoriin toimittavan asiakkaan 4000 W:n kuitukone kalibroitiin leikkaamaan 10 mm:n teräksisiä kattilaputkia ±0,04 mm:n tarkkuudella, mikä ylitti alkuperäisen vaatimuksen ±0,05 mm. Räätälöimme tarkan kuitulaserleikkauksen teollisuuden tarpeisiin: ilmailuasiakkaille toimitamme puhdasaluekoneita HEPA-suodattimilla varjaten pölyn vaikutuksia; autoteollisuuden asiakkaille toimitamme osien optimointiohjelmistoja, jotka optimoivat osien asettelun säilyttäen tarkkuuden; ja energiasektorin asiakkaille toimitamme erikoistuneet leikkauspäät paksumpien terästen leikkaamiseen. Jokainen kone läpäisee 500 osan tarkkuustestin ennen toimitusta – leikkaamme 500 identtistä osaa (esimerkiksi 2 mm:n alumiini-ilmailukiinnikkeitä) ja mitataan jokainen tarkistaaksemme, että tarkkuus pysyy ±0,05 mm:n sisällä. Olitpa leikkaamassa mikrokomponentteja ilmailuun tai suuria, paksuja osia voimalaitoksiin, RAYMAXin tarkan kuitulaserleikkauksen avulla saat luotettavuuden ja laadun, jota teollisuutesi vaatii.