Lors de la comparaison des caractéristiques des cisailles pour le traitement des métaux, les facteurs clés comprennent le mécanisme de coupe, la capacité, le niveau d'automatisation et la sécurité. Les cisailles hydrauliques excellent dans les applications lourdes, offrant une opération fluide et un contrôle précis de la force et de la vitesse de coupe. Elles conviennent particulièrement aux matériaux épais (jusqu'à 30 mm) et aux longueurs de coupe importantes (supérieures à 6000 mm). Les cisailles mécaniques, entraînées par des volants d'inertie, sont économiques pour des tâches légères à moyennes (jusqu'à 12 mm d'épaisseur), mais elles ne permettent pas d'ajuster la force de coupe comme les modèles hydrauliques. Les cisailles pneumatiques, bien qu'elles soient moins courantes, conviennent aux opérations de faible volume avec des matériaux fins (moins de 6 mm). La capacité est un autre critère essentiel de différenciation. Les machines à haute capacité disposent de structures robustes, de conceptions à double cylindre et de lits renforcés capables de supporter de lourdes charges sans flexion. Par exemple, une cisaille hydraulique de 4000 mm x 20 mm peut traiter des poutres en acier structurel, tandis qu'une cisaille mécanique de 2000 mm x 6 mm convient mieux à la tôle. Les fonctionnalités d'automatisation telles que les commandes CNC, les systèmes d'alimentation automatique et les guides laser améliorent la précision et le débit. Les cisailles CNC permettent la programmation de pièces complexes, réduisant le temps de configuration et les erreurs humaines. Les systèmes d'alimentation automatique assurent une meilleure régularité en production de grande série, tandis que les guides laser aident les opérateurs à aligner correctement les matériaux. Les équipements de sécurité varient selon les modèles, mais incluent généralement des arrêts d'urgence, des commandes bimanuelles, des rideaux lumineux et des protections de lame. Les machines avancées intègrent des systèmes de surveillance en temps réel alertant les opérateurs de problèmes potentiels tels que la surchauffe ou une baisse de pression hydraulique. L'efficacité énergétique devient de plus en plus importante ; les cisailles modernes utilisent des entraînements à vitesse variable et un freinage régénérateur pour minimiser la consommation d'énergie. Par exemple, une cisaille hydraulique à entraînement servo consomme 30 % d'énergie en moins par rapport à un modèle classique à vitesse fixe. Des fonctionnalités supplémentaires telles que des outils interchangeables rapides, une course réglable et des systèmes intégrés de manutention des matériaux ajoutent à la polyvalence. Une cisaille conçue selon un principe modulaire permet aux entreprises de mettre à niveau les composants en fonction de l'évolution de leurs besoins, protégeant ainsi leur investissement. Étude de cas : une entreprise sud-coréenne de construction navale a comparé des cisailles hydrauliques et mécaniques pour la coupe de tôles en acier épaisses et a choisi un modèle hydraulique CNC avec alimentation automatique, obtenant ainsi une augmentation de 20 % de la productivité et une réduction de 15 % des coûts de main-d'œuvre.