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Presse plieuse hydraulique RAYMAX – Entraînement synchrone à double cylindre avec protection contre les surcharges pour tôles épaisses

La presse plieuse hydraulique RAYMAX utilise deux cylindres principaux et un mécanisme de synchronisation par barre de torsion, délivrant des forces de pliage allant de 100 à 2000 tonnes pour des tôles pouvant atteindre 50 mm d’épaisseur. La soupape de décharge intégrée contre les surcharges empêche tout dommage causé par une pression excessive, tandis que le système hydraulique d’amortissement absorbe les chocs lors des cycles d’approche et de retour à haute vitesse. Cette machine est particulièrement adaptée au pliage de structures métalliques lourdes dans les secteurs de la construction navale, des plates-formes offshore et de la fabrication d’équipements miniers. Dotée d’un jeu de matrice en V trempée et d’un poinçon supérieur nitridé, la presse plieuse hydraulique conserve sa précision après des millions de cycles. RAYMAX propose l’installation sur site et la formation des opérateurs dans le cadre de son service complet.
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Force de pliage élevée pour des applications exigeantes

La presse plieuse hydraulique RAYMAX délivre des forces de pliage allant de 80 à 2 000 tonnes, ce qui en fait le choix définitif pour le pliage de tôles épaisses dans les secteurs de la construction navale, de la construction de plates-formes offshore et de la fabrication d’équipements miniers. Notre conception à double vérin, associée à une synchronisation par barre de torsion, garantit que le coulisseau reste parallèle au bâti même sous charge excentrée, assurant ainsi des angles de pliage constants sur des pièces longues. Le système hydraulique utilise des pompes servo hautes performances et des vannes proportionnelles pour un contrôle précis de la vitesse, de la pression et de la position du coulisseau. Avec une longueur maximale de bâti de 6 000 mm et une profondeur d’embrasure de 400 mm, cette presse plieuse hydraulique permet de travailler des tôles de coque de navire, des poutres de pont et des composants structurels lourds. La conception rigide du châssis, avec analyse des composants critiques par la méthode des éléments finis ANSYS, garantit la fiabilité structurelle et des performances durables.

Vitesse d’approche rapide et vitesse de pressage réglable

La presse plieuse hydraulique RAYMAX se distingue par une vitesse d'approche rapide de 150 mm/s et une vitesse de pliage réglable de 1 à 10 mm/s, réduisant ainsi le temps d'inactivité de 40 % par rapport aux modèles standards et augmentant la productivité globale. Les butées mécaniques de profondeur avec micro-réglage (résolution de 0,01 mm) garantissent une constance de l'angle de pliage même lors de séries de production longues, indépendamment des variations de température de l'huile. Le système hydraulique d'amortissement absorbe les chocs durant les cycles d'approche et de retour à haute vitesse, protégeant ainsi les composants et prolongeant la durée de vie de la machine. Une valve de décharge intégrée contre les surcharges empêche les dommages causés par une pression excessive, tandis que la valve de freinage d'urgence verrouille le vérin en moins de 0,1 seconde dès réception d'un signal d'urgence. Cette combinaison de rapidité et de sécurité rend la presse plieuse hydraulique RAYMAX idéale pour les opérations de pliage de tôles épaisses à fort volume.

Large gamme de modèles pour des applications variées

La presse plieuse hydraulique RAYMAX est disponible dans une large gamme de capacités, allant de 80 à 800 tonnes, et de longueurs de lit comprises entre 1500 mm et 6000 mm, ce qui permet aux clients de choisir la configuration exacte adaptée à leurs applications spécifiques. Notre presse plieuse à commande numérique (NC) offre un avantage tarifaire, une installation facile, une utilisation simple et un entretien après-vente aisé, ce qui en fait le premier choix de la majorité de nos clients. Les modèles à 3 ou 4 axes conviennent aux opérations de pliage complexes exigeant une grande précision, tandis que les modèles à 6 axes ajoutent un positionnement en déplacement gauche/droite au système de butée arrière, ce qui les rend particulièrement adaptés au traitement de tôles répondant à des exigences plus élevées. RAYMAX propose, pour ses clients OEM, des options de personnalisation de couleur (codes RAL), des plaques signalétiques avec logo ainsi qu’une interface utilisateur marquée. Depuis 2002, plus de 4 000 presses plieuses RAYMAX ont été livrées à travers le monde, ce qui témoigne de notre expérience approfondie pour associer la machine idéale à votre application.

Produits associés

La maintenance préventive est essentielle pour maximiser la durée de vie utile des plieuses hydrauliques et assurer une précision constante du pliage tout au long des séries de production. Les procédures de maintenance journalière des plieuses hydrauliques comprennent la vérification du niveau d’huile hydraulique dans l’unité motrice, la confirmation du fonctionnement normal de la pompe (absence de bruit ou de vibration anormaux), l’inspection de tous les flexibles et raccords afin de détecter d’éventuelles fuites, ainsi que la vérification du bon fonctionnement de la valve de décharge de pression. Le système de lubrification exige une vérification quotidienne permettant de s’assurer que l’huile ou la graisse atteint bien tous les joints mobiles, roulements et points de pivotement ; des lubrifiants recommandés par le fabricant doivent être appliqués aux glissières, aux guides du chariot et aux vis à billes. Les inspections hebdomadaires doivent porter principalement sur l’état de l’outillage : vérifier l’usure ou les ébréchures des poinçons, la présence de fissures dans les matrices, et s’assurer que les systèmes de serrage rapide sont bien verrouillés. La calibration du butée arrière doit être vérifiée chaque semaine, en contrôlant que la précision de positionnement reste conforme aux tolérances spécifiées et que tous les axes se déplacent sans accrochage ni jeu excessif. La maintenance mensuelle implique le nettoyage du bouchon respirateur du système hydraulique, l’inspection de toutes les connexions électriques afin d’en vérifier le serrage, l’évaluation de l’état des dispositifs de protection et des dispositifs de sécurité interverrouillés, ainsi que la vérification que tous les éléments de fixation conservent le couple de serrage prescrit. Pour les machines équipées de systèmes hydrauliques de compensation de fléchissement, les vérins de compensation et les circuits hydrauliques associés doivent être inspectés afin de détecter d’éventuelles fuites ou un fonctionnement irrégulier. Toutes les 500 heures de fonctionnement, des échantillons d’huile hydraulique doivent être analysés pour détecter toute contamination ; un remplacement de l’huile est recommandé dès que les niveaux d’oxydation ou de particules dépassent les spécifications du fabricant. Le système de refroidissement, chargé d’évacuer la chaleur résiduelle du système hydraulique, nécessite une inspection du niveau et de la qualité du liquide de refroidissement. Pour les systèmes à refroidissement par eau, la conductivité du liquide de refroidissement doit être mesurée et maintenue dans les limites prescrites ; un renouvellement périodique par de l’eau déminéralisée est conseillé afin d’éviter la prolifération d’algues et l’accumulation de dépôts minéraux. Toutes les 1 000 heures de fonctionnement, inspecter les joints d’étanchéité des vérins pour détecter d’éventuelles fuites, vérifier la lubrification des vis à billes de la butée arrière et évaluer l’état des rails de guidage linéaires. Pour les plieuses électro-hydrauliques à commande servo, inspecter les roulements du moteur servo et la précharge des vis à billes. Le respect de ces protocoles de maintenance réduit considérablement les arrêts imprévus et prolonge la durée de vie utile des équipements de 10 à 15 ans par rapport à des machines négligées. Les problèmes courants de dépannage incluent une force de pliage insuffisante, signe de dysfonctionnement hydraulique nécessitant une vérification du niveau d’huile ; des angles de pliage inconstants, pouvant indiquer un problème de synchronisation du chariot ou une erreur de lecture de l’échelle optique ; et des erreurs de positionnement de la butée arrière, résultant souvent d’un entraînement par courroie desserré ou de vis à billes usées. Notre équipe technique fournit une assistance à distance et sur site pour le dépannage des plieuses hydrauliques, aidant les fabricants à minimiser les temps d’arrêt et à rétablir rapidement la production. Contactez notre service après-vente pour obtenir un calendrier complet de maintenance préventive personnalisé, adapté au modèle spécifique de votre plieuse hydraulique et à vos conditions d’utilisation.

Questions fréquemment posées

Quels types de tubes une machine de découpe laser pour tubes peut-elle traiter ?

Une machine de découpe laser pour tubes peut traiter des tubes ronds (diamètre de 20 à 200 mm), des tubes carrés (20 × 20 mm à 150 × 150 mm), des tubes rectangulaires, des tubes elliptiques et des tubes en U, avec une longueur maximale de tube pouvant atteindre 15 000 mm.
Une machine à souder portative est idéale pour le soudage sur site, la réparation de grosses pièces, le soudage de structures difficiles à déplacer, l’assemblage sur chantier de structures en acier, la réparation de moules et le soudage de panneaux publicitaires, offrant ainsi une grande flexibilité et une facilité d’utilisation sans nécessiter l’intervention de soudeurs professionnels.
L'entretien régulier comprend la vérification du niveau d'huile hydraulique, l'inspection de l'état de la lame et le réglage de l'entrefer (généralement de 5 à 10 % de l'épaisseur de la tôle), la lubrification des articulations mobiles, le nettoyage des connexions électriques et la vérification des systèmes de verrouillage de sécurité.
RAYMAX détient la certification ISO 9001 et la certification CE, garantissant que toutes ses machines répondent aux normes internationales de qualité et de sécurité en matière de conception, de fabrication, d’inspection et de service après-vente.

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Avis des clients

Hans Fischer

La presse plieuse hydraulique RAYMAX, d'une capacité de 2 000 tonnes, permet de travailler aisément nos tôles épaisses destinées à la construction navale. La conception à double vérin, avec synchronisation par barre de torsion, garantit le parallélisme du poinçon même sous charge excentrée. Le système hydraulique intègre des composants Rexroth pour des performances fiables. Le bâti rigide soudé, analysé à l’aide de la méthode des éléments finis ANSYS, assure une fiabilité structurelle. Les butées mécaniques de profondeur garantissent des angles de pliage constants sur de longues séries de production. La machine façonne des tôles de 50 mm d’épaisseur pour les sections de coque sans déformation. RAYMAX a assuré l’installation sur site ainsi que la formation des opérateurs. La garantie de 10 ans sur le bâti soudé renforce notre confiance dans la durabilité à long terme. Cette presse plieuse est devenue l’élément central de notre activité de formage de tôles lourdes.

Robert Chen

La conception profil bas de la presse plieuse hydraulique RAYMAX (hauteur de seulement 2,2 m) nous permet de charger des tôles lourdes à l’aide de notre pont roulant sans interférence. La hauteur ouverte de 500 mm facilite le positionnement des pièces à travailler. L’unité hydraulique montée sur le côté réduit la hauteur globale. Le kit d’élingage fourni avec la machine a simplifié l’installation. Nous traitons quotidiennement de grandes pièces lourdes destinées à la fabrication d’équipements lourds. La stabilité et la précision de la machine se sont avérées remarquables. La profondeur de gorge supérieure à celle des modèles concurrents permet d’accueillir nos outillages longs. La prise en compte par RAYMAX des contraintes réelles des ateliers témoigne de leur compréhension des besoins clients. L’équipe d’installation a assuré un nivellement précis afin de garantir l’accessibilité du pont roulant.

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Force de pliage massive pour le formage de métaux lourds

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La presse plieuse hydraulique RAYMAX délivre des forces de pliage allant jusqu'à 2000 tonnes, ce qui en fait le choix définitif pour le pliage de tôles épaisses dans les secteurs de la construction navale, des plates-formes offshore et des équipements miniers. La conception à double vérin avec synchronisation par barre de torsion maintient le parallélisme du coulisseau, même sous charge excentrée. Dotée de vitesses d'approche rapides de 150 mm/s, de vitesses de pressage réglables de 1 à 10 mm/s et de composants hydrauliques Bosch-Rexroth, cette presse plieuse offre un contrôle précis de la vitesse, de la pression et de la position du coulisseau, ainsi qu'un système intégré de protection contre les surcharges pour une exploitation sécurisée.