L'automatisation des plieuses hydrauliques a transformé la fabrication de pièces métalliques en réduisant la dépendance à l'égard de l'opérateur tout en améliorant la régularité, le débit et l'efficacité globale des équipements. Nos plieuses hydrauliques automatiques intègrent des fonctionnalités telles que des systèmes d'alimentation automatique de tôles, des changeurs de palettes, des butées arrière programmables, des systèmes robotisés de manutention des pièces et une connectivité avec les systèmes de gestion de la production (MES) pour la surveillance à distance et la gestion de la production. Le système d’alimentation automatique à entraînement servo utilise des ventouses pour les matériaux minces ou des pinces mécaniques pour les tôles d’acier au carbone épaisses afin de prélever les tôles métalliques depuis un rack de stockage, de les positionner sur la table de travail avec une grande précision et de transférer les pièces finies vers un convoyeur de déchargement. Le système de changeur de palettes remplace en quelques minutes des palettes pleines de pièces finies par des palettes vides, permettant ainsi un fonctionnement sans surveillance dans les installations assurant une production continue 24 heures sur 24. Le système de butée arrière programmable mémorise plusieurs positions de pliage, ce qui permet aux opérateurs de rappeler instantanément des programmes sauvegardés pour des commandes répétitives, réduisant ainsi considérablement le temps de réglage entre deux travaux. La butée arrière programmable assure un positionnement précis selon les axes X, R et Z, avec un déplacement indépendant des doigts pour les pièces irrégulières. Dans les environnements de production à haut volume, les systèmes robotisés de manutention des pièces peuvent charger et décharger automatiquement les pièces, guidés par vision pour détecter la position et l’orientation des pièces avant le pliage. L’intégration des plieuses avec des systèmes robotisés permet la création de cellules de pliage entièrement automatisées fonctionnant avec une intervention humaine minimale, réduisant ainsi drastiquement les coûts de main-d’œuvre dans les opérations à haut volume. Un logiciel de programmation hors ligne, intégré aux systèmes CAO/FAO, permet de programmer à distance de la machine, les programmes étant transférés via clé USB, réseau ou connexion cloud, afin de maximiser la disponibilité de la machine. Des capteurs intelligents mesurent en temps réel les angles de pliage, garantissant une précision sans ajustements manuels. Le système CNC s’intègre au MES de l’usine afin de récupérer les ordres de production, générer les programmes de pliage, optimiser le nesting des pièces et produire des rapports sur les indicateurs de production, notamment le temps de cycle, le nombre de pièces fabriquées et le taux de disponibilité de la machine. Pour les clients disposant de gammes de produits variées, le système CNC peut stocker des centaines, voire des milliers, de programmes de pliage, de sorte que le passage d’une pièce à une autre prend moins de cinq minutes. Le système de commande de sécurité à boucle fermée détecte en continu et de façon exhaustive l’état de fonctionnement de l’équipement, arrêtant immédiatement la machine dès qu’une anomalie est détectée. Nos plieuses hydrauliques sont disponibles avec différents niveaux d’automatisation, allant du contrôle semi-automatique de la butée arrière aux cellules de pliage robotisées entièrement automatisées. Contactez notre équipe d’ingénierie en automatisation pour discuter des configurations de plieuses hydrauliques automatiques adaptées à votre volume de production, à la complexité de vos pièces et à vos besoins en main-d’œuvre.