La maintenance préventive est essentielle pour maximiser la durée de vie utile des machines plieuses et assurer une précision constante du pliage tout au long des séries de production. Les procédures de maintenance quotidienne comprennent la vérification du niveau d’huile hydraulique dans l’unité motrice pour les modèles hydrauliques, la confirmation que la pompe fonctionne sans bruit ni vibration anormaux, l’inspection de tous les flexibles et raccords à la recherche de fuites, ainsi que la vérification du bon fonctionnement de la valve de décharge de pression. Pour les plieuses électriques à servo-moteurs, la maintenance quotidienne porte principalement sur l’inspection visuelle de l’état de la machine, la détection de bruits inhabituels provenant des servo-moteurs ou des vis à billes, et la vérification du bon fonctionnement de tous les systèmes de sécurité, notamment les rideaux lumineux et les arrêts d’urgence. Le système de lubrification nécessite une vérification quotidienne permettant de s’assurer que l’huile ou la graisse atteint bien tous les joints mobiles, roulements et points de pivotement ; des lubrifiants recommandés par le fabricant doivent être appliqués aux glissières, aux guides du tablier et aux vis à billes. Les inspections hebdomadaires doivent porter sur l’état de l’outillage : vérifier l’usure ou les ébréchures des poinçons, les fissures des matrices, et confirmer que les systèmes de serrage rapide sont bien verrouillés. La calibration du butée arrière doit être vérifiée chaque semaine afin de s’assurer que la précision de positionnement reste conforme aux tolérances spécifiées et que tous les axes se déplacent librement, sans coincement ni jeu excessif. La maintenance mensuelle implique le nettoyage du bouchon respirateur du système hydraulique, l’inspection de toutes les connexions électriques pour en vérifier le serrage, l’évaluation de l’état des protections de sécurité et des dispositifs de verrouillage, ainsi que la vérification que tous les éléments de fixation conservent le couple de serrage prescrit. Pour les machines équipées de systèmes hydrauliques de compensation de flèche, les vérins de compensation et les circuits hydrauliques associés doivent être inspectés à la recherche de fuites ou de fonctionnement irrégulier. Toutes les 500 heures de fonctionnement, des échantillons d’huile hydraulique doivent être analysés afin de détecter toute contamination ; un remplacement de l’huile est recommandé dès que les niveaux d’oxydation ou de particules dépassent les spécifications du fabricant. Le système de refroidissement, qui évacue la chaleur résiduelle générée par le système hydraulique ou les variateurs de vitesse à servo-moteurs, exige une inspection du niveau et de la qualité du liquide de refroidissement. Toutes les 1 000 heures de fonctionnement, inspecter les joints d’étanchéité des vérins pour détecter toute fuite, vérifier la lubrification des vis à billes de la butée arrière et contrôler l’état des rails de guidage linéaires. Pour les plieuses électriques à servo-moteurs, inspecter les roulements des servo-moteurs et le préchargement des vis à billes. Le respect de ces protocoles de maintenance réduit considérablement les arrêts imprévus et prolonge la durée de vie utile des équipements de 10 à 15 ans par rapport à des machines négligées. Nos machines plieuses sont couvertes par une garantie limitée de 2 ans sur la machine. Contactez notre service après-vente pour obtenir un calendrier complet de maintenance préventive personnalisé, adapté au modèle spécifique de votre machine plieuse et à vos conditions d’utilisation.