Integriranje softvera za ugradnju u mrežu s laserskim rezačima s vlaknima pokazalo se kao jedna od najefikasnijih strategija za smanjenje otpada materijala i poboljšanje ukupne ekonomičnosti proizvodnje u proizvodnji metala. Moderni softver za ugradnju gnijezda ide dalje od jednostavnog planiranja rasporeda, koristeći pametne algoritme koji proučavaju geometriju dijelova, analiziraju zahtjeve za razmak i automatski raspoređuju više dijelova na metalnom listu kako bi se maksimalno iskoristila materijal. Napredni softver za ugradnju gnijezda, integrisan s laserskim rezačima vlakana, raspoređuje dijelove kako bi smanjio otpad materijala za 10 do 15 posto, a dokumentirani slučaj pokazuje da je klijent iz laganog sektora koji proizvodi električne kućišta smanjio otpad materijala za 12 posto, što znači godiš Softver za ugradnju podržava rezanje zajedničkom linijom između različitih dijelova, gdje susjedni dijelovi dijele jednu liniju rezanja, eliminirajući materijalni otpad koji bi inače postojao između dijelova i smanjujući vrijeme rezanja uklanjanjem nepotrebnih rezova. U dijelovima ušivanje je još jedna napredna značajka koja omogućuje da se manje dijelove reže unutar područja otpada većih dijelova, dramatično poboljšava ukupnu upotrebu materijala na listovima s složenim dijelovima mješavina. Za jednog kupaca automobila iz zapadnoeuropske industrije koji je rezao dijelove šasije, napredni softver za ugradnju u gnijezdo smanjio je otpad materijala za 15 posto, što je rezultiralo godišnjom uštedom od 12.000 dolara. Softver podržava automatski, poluautomatski i ručni način ugradnje, pružajući operateru fleksibilnost u uravnoteženju korištenja materijala s zahtjevima brzine proizvodnje, a automatski način obično postiže 80 do 90 posto maksimalne teorijske uporabe. Za proizvodna okruženja s velikim mješavinama i malim obimom gdje se svaki dan obrađuje mnogo različitih brojeva dijelova, softver za ugradnju se integrira s CNC sustavom laserskog rezača vlakana kako bi se proizvodne narudžbe izvodile izravno iz MES-a tvornice, generirali optimiz Softver također podržava pravilo o ukrašivanju oblika za dijelove nepravilnog oblika, okretanje i pozicioniranje komponenti kako bi se pronašao najefikasniji raspored na svakom listu, s algoritmima koji uzimaju u obzir zahtjeve smjera zrna za naknadne operacije oblikovanja. Za radionice koje obrađuju različite geometrijske dijelove, s naprednim softverom za ugradnju u mrežu moguće je postići stopu iskorištavanja materijala od 80 do 85 posto, u usporedbi s 65 do 70 posto s metodama ručnog raspoređivanja. Softver također optimizira slijed sečenja kako bi se minimiziralo vrijeme putovanja glave između reza, što smanjuje ukupno vrijeme sečenja za 5 do 10 posto, što je više od uštede zbog poboljšanja korištenja materijala. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se programska oprema za ugradnju u mrežu (u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013), koja je bila izmijenjena u skladu s člankom 3. Za proizvođače koji obrađuju sirovine vrijedne 50.000 dolara ili više mjesečno, smanjenje od 10 posto u otpadu znači godišnju uštedu od 60.000 dolara, što daleko premašuje uobičajene troškove softvera. Kontaktirajte nas da biste zakazali demonstraciju naših softverskih mogućnosti i dobili procjenu uštede materijala na temelju specifičnih geometrija dijelova i proizvodnih količina.