Prilagođene usluge za ispunjavanje individualnih potreba

RAYMAX mašina za zavarivanje laserskim vlaknima Brza i precizna za automatiziranu proizvodnju

RAYMAX mašina za zavarivanje vlaknima laserom integrira laserske izvore, robotizirane ruke i sisteme za vid za potpuno automatizirano djelo, omogućavajući složeno 3D zavarivanje s ponovljivom snagom do ± 0,02 mm. Naši laserski sustavi za zavarivanje vlaknima dizajnirani su za industrije poput automobila, brodova, željeznice, zrakoplovstva i petrokemije, značajno smanjujući toplinske deformacije uz isporuku čistih, čvrstih i jakih zavarivača. S PLC kontrolama koje optimizuju parametre zavarivanja u stvarnom vremenu, naše strojeve su pogodne za proizvodnju velikih količina, smanjujući troškove rada i osiguravajući dosljednu kvalitetu zavarivanja u svim serijama. Uz podršku naše tvornice od 20.000 m2 i 400 radnika, uključujući 60% tehničkog osoblja, svaka mašina za zavarivanje laserskim vlaknima ispunjava stroge standarde kvalitete.
Dobijte citat

prednost

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta:

RAYMAX mašina za zavarivanje vlaknima lasera proizvodi koncentriranu zonu pogođenu toplinom (HAZ) tako usku kao 0,2 mm, što značajno smanjuje toplinsko iskrivljanje u usporedbi s tradicionalnim TIG ili MIG zavarivanjem. Ova preciznost je ključna za komponente tankih zidova, elektroničke kućišta i sastave medicinskih uređaja gdje bi deformacija ugrozila pogodnost i funkciju. Sistem povratne informacije zatvorene petlje održava konstantnu izlazu laserske energije bez obzira na fluktuacije napona linije, osiguravajući dosljednost zavarivanja u proizvodnim serijama. Primjene uključuju zavarivanje litijumskih baterija, proizvodnju kuhinjske opreme od nehrđajućeg čelika, obuhvaćanje senzora i sastav lakih komponenti za automobile. RAYMAX pruža podršku u provjeri procesa kako bi pomogla kupcima optimizirati parametre zavarivanja za njihove specifične materijale i konfiguracije spojeva.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

RAYMAX nudi ekonomične mašine za lasiranje laserskim vlaknima koje uravnotežavaju performanse i pristupačnost, idealno za mala poduzeća i startapove. Naši ulazni modeli snage 1 kW odgovaraju tankim metalnim listovima (0,1-3 mm) s ručnim radom, pružajući pristupačan ulazak u tehnologiju laserske zavarivanja. Strojevi imaju jednostavnu kontrolu i kompaktnu konstrukciju, što smanjuje vrijeme obuke i potrebe za prostorom u postrojenju. RAYMAX-ova biblioteka parametara zavarivanja obuhvaća više od 30 kombinacija materijala, koje se mogu preuzeti na upravljač stroja za trenutnu upotrebu. Unatoč konkurentnim cijenama, kvaliteta je osigurana proizvodnim procesima s ISO9001-certifikatom i strogom kontrolom kvalitete od dizajna do isporuke. Savršeno za prodavnice, popravke i razvoj prototipa.

Automatsko brzopržnjenje s robotiziranom preciznošću

RAYMAX mašina za lasiranje vlakenim laserom integrira laserske izvore, robotizirane ruke i sisteme za vid za potpuno automatizirano rad. Naši roboti s 6 osova postižu ponavljanje do ± 0,02 mm, omogućavajući složeno 3D zavarivanje za automobile, zrakoplovstvo i medicinske uređaje. Laser s vlaknima isporučuje zraku talasne dužine 1070 nm kroz ojačani kabl s vlaknima, eliminišući optički odlazak i osiguravajući dosljedan kvalitet zraka čak i nakon 10.000+ sati rada. Brzina zavarivanja doseže do 120 mm/s s dubinom prodora od 3 mm u nerđajućem čeliku. Razvijeni kroz naše istraživačke partnerstva s sveučilištima i rafinirani od strane 60% tehničkog osoblja, RAYMAX automatizirani laserski sistemi za zavarivanje vlaknima omogućuju skalabilnu, veliku proizvodnju s minimalnim intervencijom operatora.

Srodni proizvodi

Svajanje različitih metala predstavlja jednu od tehnički najzahtjevnijih primjena za mašine za lasiranje laserskim vlaknima, jer spajanje metala s različitim točkama topljenja, koeficijentima toplinske ekspanzije i metalurškom kompatibilnošću zahtijeva preciznu kontrolu ulazne topline i dinamike spajanja. U automobilema se obično zahtijeva zavarivanje čelika na aluminij u aplikacijama za laganje gdje se aluminijumski paneli tijela vežu za čelične strukturne okvirne konstrukcije. Strojevi za zavarivanje vlaknima lasera postižu ovaj izazovni spoj pomicanjem laserskog zraka prema čeličnoj strani, topljenjem čelika dok se koristi provodna toplota za topljenje aluminija, ograničavajući debljinu sloja intermetallicnih spojeva na manje od 10 mikrometara za prih Svajanje bakra i čelika za električne veze u električnoj distribucijskoj opremi koristi se visokom gustoćom energije lasiranja vlakenskim laserom, koji brzo uspostavlja ključavu rupu kroz oba materijala prije nego što toplinska provodljivost može degradirati električna svojstva bakra. Optimalna strategija zavarivanja za bakar-čelični spoj uključuje oscilaciju greda s amplitudama od 0,5 do 1,0 milimetra, osiguravajući potpunu mešanje dva materijala u spremniku zavarivanja, a istovremeno izbjegavajući stvaranje krhkih intermetallika bakar-čelični. Svajanje titana na nehrđajući čelik, potrebno za određene aviokruzne i medicinske uređaje, posebno je izazovno zbog stvaranja krhkih željezo-titanijskih intermetalličkih spojeva koji ozbiljno smanjuju fleksibilnost zglobova. Strojevi za lasiranje vlaknima lasera opremljeni oscilacijom zraka i velikom brzinom putovanja iznad 3 metra u minuti ograničavaju intermetalličko stvaranje na tanak sloj debljine manje od 5 mikrometara, postižući čvrstoće spojeva blizu 80 posto slabijeg osnovnog materijala. Svajanje niklne legure u nerđajući čelik za toplinski razmjenjivač i opremu za kemijsku obradu lako se postiže mašinama za lasiranje laserskim vlaknima, jer slične karakteristike topljenja i metalurška kompatibilnost tih materijala omogućuju konvencionalne parametre za zavarivanje ključevom. Kontaktirajte naše različite metalne spajanje stručnjake razgovarati o svojim materijalima kombinacije i dobiti preporuke provedljivosti procesa.

Često postavljana pitanja

U čemu su glavne razlike između hidrauličkih i mehaničkih kočnica?

Hidrauličke kočnice pružaju veću kontrolu pritiska i brzine, tiše su i bolje se prilagođavaju debelim ili tvrdim materijalima. Također imaju tendenciju da imaju duži životni vijek zbog smanjenog mehaničkog opterećenja.
Stroj za šišanje s okretnim gredom koristi pokret rotirajućeg oštrica i pogodan je za tanje ploče i proizvodnju velike brzine, dok stroj za šišanje giljotinom ima vertikalni pokret oštrica, nudeći veću preciznost (prilagođeni kut rezanja 0,5 ~ 2 °) za debele ploče
Ručna mašina za zavarivanje idealna je za zavarivanje na licu mjesta, popravak velikih dijelova, zavarivanje teško premješljivih struktura, spajanje čelika, popravak kalupova i zavarivanje oglasa za oglašavanje, pružajući fleksibilnost i jednostavnost upotrebe bez potrebe za profesionalnim zavarivač
Redovito održavanje uključuje provjeru razine ulja u hidroliku, provjeru stanja rezana i podešavanja praznine (obično 5-10% debljine ploče), podmazivanje pokretnih spojeva, čišćenje električnih veza i provjeru sigurnosnih sustava zaključavanja.

Srodni članci

Koje su razlike između CNC točkarske štampačice i NC točkarske štampačice?

27

Nov

Koje su razlike između CNC točkarske štampačice i NC točkarske štampačice?

POKAŽI VIŠE
136. RAYMAX Canton Fair je počeo

27

Nov

136. RAYMAX Canton Fair je počeo

POKAŽI VIŠE
Najbolji vodič za odabir prave mašine za pritisak kočiona

Najbolji vodič za odabir prave mašine za pritisak kočiona

Saznajte o vrstama strojeva za savijanje metala, uključujući hidrauličke, CNC i hibridne dizajne. Saznajte kako izračunati zahtjeve za stroj za savijanje metala i smanjiti efekte elastičnog povratka. Istražite napredne značajke koje poboljšavaju preciznost i sigurnost u proizvodnji.
POKAŽI VIŠE
RAYMAX sjaja na FABTECH-u, pametno savijanje oblikuje budućnost!

19

Sep

RAYMAX sjaja na FABTECH-u, pametno savijanje oblikuje budućnost!

POKAŽI VIŠE

Recenzije kupaca

Sarah Zhang

RAYMAX vlakna laserska mašina za zavarivanje značajno je poboljšala našu bateriju paket montažu linije. Laserski vlakni od 1,5 kW s sustavom povratne informacije zatvorene petlje osigurava dosljednu prodornost zavari na bakrenim tabovima. Swing zavarivača glava mostovi praznine do 1,5 mm, smještajući male varijacije u tab poravnanje. Brzina zavarivanja 80 mm/s na bakru od 0,3 mm je povećala naš kapacitet. Zona pogođena toplinom je minimalna, sprečava oštećenje osjetljivih unutrašnjih stanica. Praćenje zavarivanja u realnom vremenu i evidentiranje podataka podupiru naše zahtjeve ISO kvalitete. Knjižnica parametara za 30 kombinacija materijala nam je uštedjela vrijeme razvoja. Njihov inženjer aplikacija pomogao optimizirati postavke za naše specifične materijale.

Thomas Mueller

RAYMAX je integrirao robotizirani laserski sustav za zavarivanje vlaknima u našu proizvodnu liniju za automobilske aluminijumske komponente. Robot sa 6 osova postiže ponavljivost od ± 0,02 mm, što je bitno za naše lažne konstrukcijske dijelove. Brzina zavarivanja od 120 mm/s sa 3 mm prodorom na aluminijumske legure udvostručila je našu prethodnu proizvodnju. Praćenje šavova u stvarnom vremenu nadoknađuje varijacije dijelova. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati, proizvod se može upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda. U skladu s člankom 3. stavkom 1. RAYMAX-ov inženjerski tim pružio je temeljnu integracijsku podršku i obuku operatora. Ovaj sustav je postao ključni dio proizvodnje dijelova za laganje vozila.

Dobijte besplatan citat

Naš predstavnik će vas uskoro kontaktirati.
E-mail
Mobilni/WhatsApp
Ime
Ime poduzeća
Poruka
0/1000
U slučaju da se ne primjenjuje, za određene vrste materijala, potrebno je utvrditi:

U slučaju da se ne primjenjuje, za određene vrste materijala, potrebno je utvrditi:

RAYMAX mašina za lasiranje vlaknima lasera proizvodi čiste, čiste i čvrste zavarivače s koncentriranom zonom koja je pogođena toplinom i koja smanjuje distorzije, što je čini idealnom za zavarivanje tankih ploča i toplinski osjetljivih komponenti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Dostupna u pulsiranim i kontinuiranim valovima, ova mašina izvrsno se koristi u primjenama kao što su zavarivanje litijumskih baterija, proizvodnja medicinskih uređaja i sastavljanje lakih automobilskih komponenti, osiguravajući dosljednu kvalitetu zavarivanja u svim proizvodnim serijama.