A CNC-pressz fékműködés magában foglalja a gép beállításának, programozásának, futtatásának és karbantartásának teljes folyamatát, hogy a fémlemezeket és profilokat pontossággal és hatékonyan hajtsák meg. A RAYMAX CNC nyomtató fékfékjeit úgy tervezték, hogy egyszerűbbé tegyék a működésüket, miközben biztosítják a biztonságot és a minőséget, olyan funkciókkal, amelyek mind a tapasztalt, mind a technológia ismeretlenjeinek megfelelnek. Az alábbiakban részletes bontást talál a CNC-pressz fék működésére, a kiszolgált iparágakra (autóipar, hajó, vasút, repülés, energia, petrolkémia, könnyűipar) szabva és a gépünk tervezésével összhangban. 1. A A CNC-pressz fék működésének első lépése a biztonságos munkakörnyezet biztosítása és a gép optimális állapotának ellenőrzése. Az üzemeltetőknek kötelezően viselniük kell a személyes védőfelszerelést (PPE): biztonsági szemüveget (a repülő fémcsiszok elleni védelem érdekében), acél lábujjú csizmát (a nehéz anyagok okozta láb sérüléseinek megelőzése érdekében) és vágásálló kesztyűt (a Ezután a gép üzemeltetője alaposan ellenőrzi a gépet: - Hidraulikus rendszer: Ellenőrizze a hidraulikus olaj szintjét (bizonyosodjon arról, hogy a tartályon a min és max között van), ellenőrizze a tömlők és szerelvények szivárgásait ( Biztosítsák, hogy a szerszámokat a karóhoz és az ágyhoz rögzítsék, és hogy a szabadon elhelyezett szerszámok a működés során elmozduljanak, ami biztonsági veszélyeket vagy hibás alkatrészeket okozhat. - CNC rendszer: Kapcsolja be a fő áramot és a CNC vezérlést Ellenőrizze, hogy a vezérlő rendszer megfelelően működik-e, például tesztelje a érintőképernyő válaszérzékelését és a programmegőrzési képességeket. - Biztonsági jellemzők: tesztelje a vészállító gombokat (megnyomva mindegyiket, hogy a gép azonnal leálljon) és a fényfüggöny Ez a vizsgálat elengedhetetlen a balesetek és a leállások megelőzéséhez. Például egy petrolkémiai ügyfél üzemeltetője egy kis hidraulikus szivárgást észlelt a művelet előtti ellenőrzés során. A gyártás megkezdése előtt a tömlő cseréje elkerülte a nyomáscsökkenést, amely tönkretehetett volna egy tétel rozsdamentes acél nyomáscső 2. A székhely. Az anyag és a szerszámok beállítása A gép ellenőrzése után az üzemeltető elkészíti az anyagot és a szerszámokat a konkrét hajlítási feladathoz: - Az anyag elkészítése: A fémlemezeket (vagy profilokat) vágják a kívánt hosszúra egy vágógép vagy szállézer vágó (mind Az üzemeltető biztosítja, hogy az anyag tiszta legyen, távolítsa el a piszkot, olajat vagy rozsdát, mivel a szennyező anyagok károsodást okozhatnak az eszközön vagy pontatlan hajlítást okozhatnak. Például a repüléstechnikai felhasználású alumíniumlapoknak olajmentesnek kell lenniük, hogy ne csússzanak meg ha hajolnak. A 5 mm-es széncsepp 90 fokos hajlítása esetén általában 10 mm-es nyílású V alakú matricát használnak; ha a hajló hajlás (pl. autóalap alkatrészek esetében) a radius matricát választják. A kezelő a szerszámokat a karó (perc) és az ágy (öltözet) fölé szerel, és egy nyomatékkulcs segítségével rögzíti a csapokat a gyártó előírásai szerint. A szerszámtörés a szerszám vastagságához igazodik túl kicsi törés deformálhatja a szerszámot, túl nagy törés pedig nem teljes hajlítást okozhat. - Szerszámmeghatározás: Az üzemeltető a fémlemezeket a gép ágya fölé helyezi, és a hátsó A CNC-pressz fékek esetében a hátsó mérőt a CNC-rendszer vezérli, ami a érintőképernyőn keresztül pontos beállításokat (±0,05 mm) tesz lehetővé. Például több azonos alkatrészt hajlítunk (pl. a könnyűipar elektromos kabinája), a hátsó mérőgép biztosítja, hogy minden lap ugyanúgy helyezkedjen el, így egyenletes hajlítások következnek be. 3. A szülői család. CNC programozás: hajlási paraméterek bevitele A CNC vezérlő rendszer a hajlási sorozat és paraméterek meghatározására van programozva. Az üzemeltető akár előre tárolt programot (ismételhető feladatokhoz) tölt be, vagy manuálisan létrehoz egy új programot: - Program létrehozása: Az üzemeltető a következő kulcsfontosságú paramétereket adja be a CNC rendszerbe: - anyag típusa (pl. széncseles acél, alumínium, rozsdament A CNC-pressz fékek felhasználóbarát interfészsel rendelkeznek 3D szimulációval, amely lehetővé teszi a kezelő számára a hajlítási folyamat előzetes megtekintését. Ez a szimuláció felbecsülhetetlen értékű a bonyolult alkatrészek esetében például egy autóüzemeltető, aki egy alvázeleme 4-lépcsős görbületét programozza, a szimulációt felhasználhatja annak megerősítésére, hogy a ütés nem ütközik a matricaval a harmadik görbület során Ez a lépés kritikus a paraméterek ellenőrzésére, például ha a vizsgálati görbület 90 helyett 88 fokos szöget eredményez, a kezelő a CNC programban 0,5 mm-rel módosítja a ram lejjebbes menetét. 4. A székhely Folyamatos gyártás: Nyomon követés és beállítás A programozás ellenőrzése után az üzemeltető teljes körű gyártást kezd: - A hajlítási ciklus megkezdése: Az üzemeltető megnyomja a kezdőgombot, és a CNC rendszer végrehajtja a programot a bárány leereszkedik, a sz Az automatikus CNC-pressz fékek esetében az automatikus táplálási rendszer tölt és kirakja az anyagokat, csökkentve a kézi munkaerőt. - Folyamatos felügyelet: A kezelő folyamatosan figyelemmel kíséri a gépet a gyártás során, ellenőrizve a 异常 jeleit: szokatlan za A CNC-pressz fékek valós idejű érzékelőkkel vannak felszerelve, amelyek figyelmeztetik a kezelőt olyan problémákra, mint a túlnyomás vagy a szerszám elrendezése, amelyek szükség esetén automatikusan megállítják a gépet. Például, ha egy acéllemez vastagabb, mint várható, a nyomásérzékelő észleli a túlterhelést, és megállítja a ciklust, így megakadályozza a szerszámok sérülését. - Minőségellenőrzés: Az üzemeltető rendszeresen mérik a kész alkatrészeket szorítóval vagy koordin A nagy pontosságú iparágak esetében, mint például a repüléstechnika esetében ez évente tíz darabot jelenthet, a könnyűipar esetében pedig 50-szer egyszer. Ha eltéréseket találnak, a kezelő beállítja a CNC paramétereket, például 1 fokkal növeli a hajlási szöget, hogy kijavítsa az anyag visszaszorulását. 5. A következő. A gyártás befejezése után a gép leállítása és karbantartása A gyártás befejezése után az üzemeltető a leállítási eljárásokat követi annak biztosítása érdekében, hogy a gép készen álljon a jövőbeni használatra: - A gép leállítása: Az üzemeltető befejezi a jelenlegi gyártási tétel teljesítését, majd kikap A gép ágyát és szerszámokat mosni kell a fémcsapokat ecsettel eltávolítva (sose sűrített levegővel, ami elterjedhet) és a felületet tiszta ruhával törölve. - Kisebb karbantartás: A gép mozgó részeit (pl. hátsó mérőker Az üzemeltető ismét ellenőrzi a hidraulikus olaj szintjét, és a gyártási adatokat (pl. gyártott alkatrészek száma, esetleges problémák) a gép karbantartási nyilvántartásában rögzíti. - Szerszám tárolása: A szúrást és a formátumot eltávolítják (ha nem szükséges a következő munkavégzéshez A RAYMAX-nál átfogó képzést biztosítunk a CNC féknyomtató működésére, mind a helyszínen, mind online. Technikai csapatunk folyamatos támogatást is nyújt, amely segít a kezelőknek problémák megoldásában (pl. programhibák, szerszámok összehangolása) és a teljesítmény optimalizálásában. Legyen szó akár egy kis könnyűipari műhelyről, akár egy nagy repülőgépgyártó létesítményről, a célunk, hogy biztosítsuk, hogy a gépjárművezetők biztonságosan, hatékonyan és hatékonyan használhassák a CNC-pressz fékeket, maximalizálva a termelékenységet és a minőséget