Egy hidraulikus CNC mélyhúzógép egy kifinomult fémalakító gép, amely hidraulikus energiaátviteli rendszert és számítógéppel vezérelt (CNC) technológiát integrál, és amelyet pontos, megbízható fémlapok és profilok hajlításának elvégzésére terveztek. A RAYMAX-nál hidraulikus CNC mélyhúzógépünk kiemelkedik erős felépítésével és korszerű funkcióival, amelyek vállalatunk 22 éves tapasztalatából fakadnak a fémfeldolgozó gépek gyártásában. Hasonló mechanikus mélyhúzógépekkel ellentétben hidraulikus rendszerünk sima, beállítható nyomás-kimenetet biztosít – modelltől függően 500 kN-től 3000 kN-ig –, amely biztosítja az erő egyenletes eloszlását a hajlítási területen, megszüntetve a nem egyenletes lemezdeformációkat, amelyek gyakran előfordulnak mechanikus hajtásoknál. Ez a funkció különösen kritikus az autóiparban, ahol hidraulikus CNC mélyhúzógépeinket használják nagy szilárdságú acéllapok hajlítására, amelyeket autó alvázakhoz és karosszériakeretekhez használnak. Például egy vezető autógyártó Délkelet-Ázsiában támaszkodik 1600 kN-es hidraulikus CNC mélyhúzógépünkre, hogy havi 10.000-nél több alvázalkatrészt gyártson; a gép hidraulikus rendszere ±0,1 mm-es hajlítási pontosságot biztosít, amely megfelel az autóipari biztonsági alkatrészek szigorú tűréshatárainak. Hidraulikus CNC mélyhúzógépünk egy felhasználóbarát CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve – amelyet helyi egyetemekkel való együttműködésünk során fejlesztettünk ki, a „gyártás, oktatás és kutatás” partnereként – amely támogatja az automatikus paramétertárolást, a hajlítási folyamatok 3D-s szimulációját és a valós idejű hibakeresést. Ez az automatizálás csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét, ami különösen előnyös a hajógyártás és vasúti ipar számára, ahol vastag, nehéz fémlapokat (akár 20 mm vastagságig) dolgoznak fel gyakran. Egy Közel-Keleten található hajógyár például hidraulikus CNC mélyhúzógépünket használja alumínium-magnézium ötvözetek hajlítására hajótest alkatrészekhez; a CNC rendszer 3D-s szimulációja lehetővé teszi az operátorok számára a hajlítási sorrend előnézetét, csökkentve a nyersanyagveszteséget (8%-kal csökkent a korábbi kézi mélyhúzógéphez képest) és lerövidítve a beállítási időt 2 óráról 30 percre. A minőségellenőrzés minden szakaszában jelen van hidraulikus CNC mélyhúzógépünk gyártásában, a gépkeret számára kiválasztott magas minőségű acél kiválasztásától (amely biztosítja a nagy terhelés alatti deformációs ellenállást) a hidraulikus hengerek és CNC alkatrészek szigorú teszteléséig szállítás előtt. Munkatársaink 60%-a közép- és felsőfokú műszaki szakemberek, akik minden ügyfél számára helyszíni telepítést és kalibrálást végeznek, biztosítva, hogy a gép csúcs teljesítményen működjön. Emellett a hidraulikus rendszer magas hatékonyságú olajszűrőket és hűtőegységeket használ, meghosszabbítva a gép élettartamát 15 évre megfelelő karbantartás mellett – ez kritikus tényező az energia- és petrokémiai ipar számára, ahol folyamatos, megbízható működés szükséges a nyomóedényekhez és csővezeték-tartókhoz használt fémlapok hajlításához. Akár kis mennyiségű precíziós alkatrészekről, akár nagy mennyiségű sorozatgyártásról van szó, hidraulikus CNC mélyhúzógépünk minden iparág igényeit kiszolgálja, amelyet globális posztgarancia szolgáltatásunk támogat Délkelet-Ázsiában, Nyugat-Európában és Dél-Amerikában.