A CNC présgép karbantartása kritikus fontosságú a hosszú távú pontosság biztosításához, a leállási idő minimalizálásához és a gép élettartamának meghosszabbításához – általában 15 év feletti élettartam érhető el megfelelő karbantartással. A RAYMAX-nál egyértelmű karbantartási útmutatókat kínálunk gépeinkhez, felhasználva 22 év gyártási tapasztalatát és 4000+ globális ügyfél visszajelzését az autóipari, légi és hajógyártási iparágakból. A napi karbantartási feladatok az alapját képezik a karbantartásnak. Kezdje a hidraulikus rendszer ellenőrzésével: ellenőrizze az olajszintet (győződjön meg róla, hogy a tartály „min” és „max” jelölései között van), és keressen szivárgást a csövekben vagy csatlakozókban – még kisebb szivárgás is csökkentheti a nyomást, ami pontatlan hajlításhoz vezethet (például 0,5 fokos eltérés autóipari alvázalkatrészeknél). Havonta tisztítsa meg a hidraulikus olajszűrőt, hogy megakadályozza a szennyeződés okozta károkat; gépeinknél könnyen hozzáférhető szűrőket alkalmazunk, hogy egyszerűsítse ezt a feladatot. Ezután ellenőrizze a szerszámokat (ütő és nyomó) kopás, repedések vagy fémdarabok szempontjából – kopott szerszámok horpadásokat okozhatnak rozsdamentes acél petrokémiai alkatrészeknél vagy egyenetlen hajlítást a vasúti sín tartóknál. Törölje át a szerszámokat tiszta ronggyal, és alkalmazzon egy vékony réteg rozsdaálló olajat, ha a gép több mint egy hétre üzemképtelenné válik. A heti karbantartás a mozgó alkatrészekre koncentrál. Kenje be a hátsó méretvezető sínek, a nyomórudak és a szerszámfogók kenéséhez ajánlott olajjal (a gépkönyvben megadott) – ez csökkenti a súrlódást és megakadályozza a korai kopást. Például egy vasúti ügyfél 2000 kN-es CNC présgépe 5 évig tartotta a ±0,08 mm-es pontosságot ennek a kenési ütemezésnek köszönhetően. Hetente ellenőrizze a biztonsági funkciókat is: nyomja meg a vészleállító gombokat, hogy azonnali leállás legyen, és ellenőrizze, hogy a fényfüggöny leállítja-e a gépet, ha valamilyen tárgy behatol a hajlítási területre – ez kritikus a CE és ISO 9001 biztonsági szabványokkal való megfelelés szempontjából. A havi és éves feladatok a hosszú távú teljesítményre koncentrálnak. Havonta kalibrálja a CNC rendszert koordináta mérőgép használatával a hajlítási pontosság megerősítéséhez – ez különösen fontos a repülőgépipari ügyfelek számára, akik ±0,08 mm-es tűréssel gyártanak alumínium ötvözetű szárnyalkatrészeket. Évente cserélje ki a hidraulikus olajat (a RAYMAX által ajánlott minőségűre), és ellenőrizze a hidraulikus hengereket kopás, például karcolások vagy szivárgások szempontjából. Műszaki csapatunk éves komplex ellenőrzést is végezhet, amely ellenőrzi az elektromos csatlakozásokat, a CNC szoftverfrissítéseket és a szerkezeti integritást (például keretdeformáció nehéz ipari modelleknél). Használja ki a fejlett CNC présgépeink prediktív karbantartási funkcióját. A rendszer figyeli a használati adatokat (például hajlítások száma, hidraulikus nyomás) és riasztást küld a közelgő karbantartásról – például „szerszámcsere 50 000 hajlítás után” vagy „ellenőrizze a hidraulikus tömítéseket 1000 üzemóra után”. Egy erőműi ügyfél ezt a funkciót használta egy kopott hidraulikus tömítés cseréjére 2 héttel a meghibásodás előtt, ezzel elkerülve a tervezatlan leállást, ami a kazán tartók gyártásának késleltetését okozta volna. Végül, képezze ki az üzemeltetőket az alapvető karbantartásra. Személyes és online képzéseink során az üzemeltetők megtanulják az első jelek felismerését (például szokatlan zaj a hidraulikus rendszerből, egyenetlen hajlítás) és elvégezhetik az egyszerűbb feladatokat, mint például a szerszámok tisztítása vagy az olajszint ellenőrzése. Ezeknek a lépéseknek a követésével biztosíthatja, hogy RAYMAX CNC présgépe a csúcsformában működjön, folyamatosan magas minőséget nyújtson és támogassa termelési célokat az iparágak széles skáláján.