A CNC-pressz fékjellemzők azok a különálló funkciók és tervezési elemek, amelyek meghatározzák a gép teljesítményét, használhatóságát és alkalmazkodóképességét a különböző fémfeldolgozási igényekhez, és a RAYMAX-nél a CNC-pressz fékjeink olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyeket A 22 éves gyártási szakértelemre és az egyetemi kutatásokra épülő funkciók a modern fémformálás egyedülálló kihívásait oldják meg, biztosítva, hogy gépeink kiemelkedjenek a versenytársak között és megfeleljenek a világ 4000+ ügyfeleinek igényeinek. 1. A A 3D-s szimulációval rendelkező fejlett CNC vezérlő rendszer A CNC-pressz fékünk magjában egy csúcsmoderne CNC vezérlő rendszer áll, amely a gép "agyaként" szolgál. A 3D-s szimulációs képesség a kiemelkedő jellemzője, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a gyártás megkezdése előtt háromdimenziós képet készítsenek az egész hajlítási folyamatról. Ez segít azonosítani a lehetséges problémákat, mint például az eszközütközés, az anyag zavarása vagy a helytelen hajlítási sorrend problémák, amelyek egyébként anyagi hulladékhoz és termelési késedelmekhez vezetnének. Például egy repülőgép alkatrészgyártó, aki CNC-nyomtató fékünket használja a repülőgép szárnyai alumínium ötvözetű lapjainak hajlítására, a 3D szimulációt felhasználva ellenőrizheti, hogy a ütés nem üt a matrica-t többlépcsős hajlítás során A CNC rendszer támogatja a programmegőrzést (legfeljebb 500 program a fejlett modellek számára), lehetővé téve a kezelők számára, hogy gyorsan visszahívják a beállításokat ismételt munkahelyekre, ami jelentős időmegtakarítást jelent az olyan nagy mennyiségű alkatrészeket gyártó autógyártók számára, mint az ajtókeretek vagy a 2. A székhely. Magas pontosságú hidraulikus hajtásrendszer A CNC-nyomtató fékünk egy robusztus hidraulikus hajtásrendszert használ, amely sima, beállítható erővel rendelkezik, ami kritikus jellemző a különböző fémtípusok és vastagságok hajlítására. A rendszer magasan nyomott hidraulikus palackokat (hosszabb tartósság érdekében keményített acélból készült) és egy arányos nyomáscsapót tartalmaz, amely lehetővé teszi a 500 kN és 3000 kN közötti erő pontos szabályozását. Ez biztosítja a nyomás egyenletes eloszlását a hajlítási területen, megszüntetve a mechanikus nyomófékkel gyakori egyenetlen lapdeformációkhoz hasonló problémákat. Például a hajótestek 10 mm vastag széncseppek hengerelése során a hidraulikus rendszer 1600 kN-os állandó nyomást tart fenn, ami egyenes, pontos görbületeket eredményez, nem görbülve. A rendszer gyors (gyors megközelítés esetén 150 mm/s) és lassú (legfeljebb 30 mm/s) sebességgel is rendelkezik, ami a pontos kiegyensúlyozási hatékonyságot és pontosságot biztosítja. A hidraulikus olajat egy integrált rendszeren keresztül hűtik, ami megakadályozza a túlmelegedést hosszú gyártási körök során, és a rendszer élettartamát 10 évre meghosszabbítja. 3. A szülői család. Gyorsváltási szerszámrendszer A szerszámváltások a fémformálás során a leállások fő forrása, ezért CNC-pressz fékünk opcionális gyorsváltási szerszámrendszerrel rendelkezik (kompatibilis az európai szabvány WILA vagy az amerikai szabvány Wilson szerszámokkal). Ez a funkció lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a ütőket és a formákat kevesebb mint 10 perc alatt cseréljék, ami a hagyományos szerszámokhoz szükséges idő töredéke (30+ perc). A rendszer egy olyan szorítómechanizmuson alapul, amely a szerszámokat a karóhoz és az ágyhoz rögzíti, így biztosítja a pontos elrendezést (±0,03 mm-en belül) és megszünteti a kézi beállításokat. A könnyűipari ügyfelek számára, akik kis tételű elektromos burkolatokat gyártanak, ez azt jelenti, hogy percek alatt válthatnak a 90 fokos görbületekre és a U-csatornákra szolgáló szerszámok között, így a gép üzemideje 35%-kal nő. A szerszámok is nagyon kopásálló anyagokból készülnek, mint például a H13 acél, amely ellenáll 50,000+ görbületnek, mielőtt cserélni kellene, csökkentve a szerszámköltségeket és a karbantartási gyakoriságot. 4. A székhely A biztonsági és megbízhatóság elsődleges fontosságú, ezért a CNC-nyomtató fékünk valós idejű hibafelismeréssel és átfogó biztonsági funkciókkal van felszerelve. A CNC rendszer olyan kulcsfontosságú paramétereket monitoroz, mint a hajlítási nyomás, a görgőhely és az anyag hőmérséklete, és figyelmeztetést küld az üzemeltetőnek, ha bármely érték eltér a beállított tartománytól. Például ha a hidraulikus nyomás meghaladja a biztonságos határértéket (a gép károsodásának megelőzése érdekében), a rendszer automatikusan megállítja a vödöröt és hibaüzenetet jelenít meg. A biztonsági funkciók közé tartoznak a vészmegállító gombok (akik a gép mindkét oldalán helyezkednek el, hogy könnyen hozzáférhessenek hozzá), a fényfüggönyök (amelyek láthatatlan akadályt hoznak létre a hajlító terület körül, amely megállítja a gépet, ha a kezelő kéz belép Ezek a funkciók megfelelnek a nemzetközi biztonsági szabványoknak, mint például a CE és az ISO 9001, biztosítva a biztonságos munkakörnyezetet a kezelők számára. Egy közel-keleti erőmű-ügyfél megjegyezte, hogy a hibafelismerő funkció megakadályozta a gép esetleges meghibásodását, amikor egy hidraulikus tömlő kis szivárgást okozott. 5. A következő. Automatikus anyagellátás és pozícionálás A nagy mennyiségű gyártás esetén CNC-pressz fékeket automatikus anyagellátási rendszerrel lehet felszerelni, amely megszünteti a kézi anyagkezelést és növeli a hatékonyságot. A rendszer szervo motorokat és vákuumfogókat (vagy mechanikus csapokat) használ a fémlemezek betöltésére a gép ágyaira, a ±0,05 mm pontossággal történő elhelyezésére, és a kész alkatrészek kirakására egy gyűjtőtartályba. Ez különösen előnyös az autógyártók számára, akik naponta 1000+ alkatrészt gyártnak Például egy ügyfél, aki CNC nyomtató fékünket használta az alumínium alapfelszerelési alkatrészek hajlítására, 40%-os termelési volumennövekedést és 70%-os csökkentést jelentett az üzemeltető Az ellátási rendszer integrált a CNC vezérlővel, így zökkenőmentesen szinkronizálódik a hajlító programmal, a széktípusban minden hajlításhoz a lap helyzetét állítja be. 6. A székhely. A gyártási területekre szabott egyedi tervezés Minden iparág egyedi követelményekkel rendelkezik, ezért a CNC-pressz fékünk rendkívül testreszabható. Az ügyfelek korróziós ellenálló bevonatokat (part menti petrolkémiai létesítményeknél), hosszabb hajlási hosszakat (vasútvonal-elemeknél) vagy speciális szerszámokat (nem szabványos formákhoz, például görb profilokhoz a repüléstechnikai ágazatban) választhatnak. Például egy délkelet-ázsiai hajógyár ügyfélnek CNC-pressz fékre volt szüksége, hogy hajlítsa a nagy, görbített acéllemezeket a hajótesthez. A gépet egy hosszabb hajlítási hossz (6000 mm) és egy sugárméretű öltővel testreszabtuk, lehetővé téve szám A gyártóknak a gyártási rendszerekkel (MES) is integrálva kell működniük, így a CNC fékpressz megoszthatja a gyártási adatokat (pl. gyártott alkatrészek száma, leállási idő) az ügyfél teljes gyártási hálózatával, ami nagyra értékeli a nagy autóipari és légi járműgyártók számára Összefoglalva, a RAYMAX CNC nyomó fékrendszerünk jellemzői a fémformáló igények teljes spektrumának kielégítésére szolgálnak a légi közlekedés precíziós hajlításától az autóipar nagy mennyiségű gyártásáig. Minden funkciót úgy terveztek, hogy növelje a hatékonyságot, pontosságot és biztonságot, biztosítva ügyfeleink számára, hogy magas minőségű termelési célokat érjenek el. Legyen szó fejlett CNC szimulációkról, gyorsváltási szerszámokról vagy automatikus táplálékról, gépünket úgy építettük, hogy az évekig értékes és megbízható legyen.