Személyre szabott szolgáltatások az egyéni igények kielégítésére

RAYMAX szálalapú lézeres vágógép – Automatikus fúvókacsere-karusszel (6 állás) figyelő nélküli működéshez

A RAYMAX szálalapú lézeres vágógép egy 6 állásos automatikus fúvókacserélőt tartalmaz, amely a vágási programban megadott anyagfajta és -vastagság alapján választja ki a megfelelő fúvókaátmérőt (0,8 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm). A cserélő működése nem igényel operátori beavatkozást, így éjszakai, figyelő nélküli vágásra is alkalmas. A fúvókatisztító állomás továbbá lézerimpulzust bocsát ki a fúvókán keresztül a fröccsenés eltávolítására. A lézer teljesítménye 3 kW, a vágási terület 1500 mm × 3000 mm. Ez a szálalapú lézeres vágógép ideális azoknak a gyártóüzemeknek, amelyek figyelő nélküli műszakokat üzemeltetnek. A RAYMAX fúvóka-elhasználódás-figyelő rendszert is biztosít, amely értesíti a felhasználót, ha fúvókacserére van szükség. A karusszel zárt, porvédett kivitelű.
Árajánlat kérése

Miért válasszon minket?

Vágási pontosság ±0,03 mm, ismétlődő pontosság ±0,05 mm

A RAYMAX szálas lézeres vágógép ±0,03 mm/m-es pozícionálási pontosságot és ±0,02 mm-es ismétlődő pozícionálási pontosságot biztosít, így az autóipar, a légi közlekedés, a vasúti közlekedés és a hajóépítés első számú választása. Szálas lézeres vágótechnológiánk a CNC-vezérlést ötvözi a száloptikás lézertechnológiával, így ±0,05 mm-es vágási pontosságot és legfeljebb Ra 1,6 μm-es élsimítást ér el. A 1064 nm-es hullámhosszú lézersugár akár 0,01 mm-es szélességre is fókuszálható, lehetővé téve a tisztán vágott, összetett alakzatokat anélkül, hogy másodlagos felületkezelésre lenne szükség. E technológiát egyetemi partnerekkel való együttműködés és saját, 60%-os műszaki személyzetünk segítségével fejlesztettük ki, így kiválóan alkalmas bonyolult alkatrészek, például légi járművek szárnytámaszai vagy autóipari üzemanyag-befecskendezők gyártására. A világ több mint 4000 ügyfele bízik a RAYMAX szálas lézeres vágógépében, amely garantálja a folyamatos pontosságot globális ügyfelek számára.

Gyors vágás 120 m/perc-es gyors haladási sebességgel

A RAYMAX szálalapú lézeres vágógép akár 120 m/perc-es gyors haladási sebességet és 1,0 G-os gyorsulást ér el, ami drámaian csökkenti a ciklusidőt nagy mennyiségű termelés esetén. Nyílt típusú szálalapú lézeres vágógépünk egyetlen gépbe integrálja a lemez- és csővágást, és gyors vágási sebességgel, keskeny vágási varrattal, minimális deformációval, valamint sima, sík felülettel rendelkezik, amelyhez nincs szükség utófeldolgozásra. A gép automatikus fókusztávolság-követő és -beállító rendszerrel van felszerelve, amely könnyedén kezeli a torzult vagy deformált anyagokat, és legtöbb fémmel 50 mm-ig terjedő vágási vastagságot biztosít. Egy 3000 W-os modell 1,2 m/perc sebességgel vág 10 mm-es szénacéllemezt, így 3-szor gyorsabb, mint a CO₂-lézeres gépek, és 40%-kal kevesebb energiát fogyaszt. Széles körben alkalmazzák lemezfeldolgozásban, elektromos szekrények gyártásában és konyhai eszközök gyártásában; szálalapú lézeres vágógépünk növeli a termelékenységet, miközben csökkenti az energiafelhasználást.

Automatikus fókuszszabályozás optimális vágási minőség érdekében

A RAYMAX szálalérfűrész a motoros fókuszszabályozással rendelkezik, amely automatikusan beállítja a fókuszpont helyzetét az anyag vastagsága alapján: a vékony lemezeknél +2 mm-re (a felület felett), a vastag lemezeknél pedig -5 mm-re (a felület alatt) mozgatja a fókuszt. Ez optimalizálja a vágás minőségét az egész vastagságtartományban (0,5–30 mm), manuális beavatkozás nélkül. A kapacitív magasságszenzor állandó 0,3–0,5 mm-es távolságot tart a fémes felülettől, megakadályozva az ütközést deformált lemezekkel. Az automatikus fókuszozású vágófej kiküszöböli a manuális fókuszbeállítást, csökkentve a beállítási időt és javítva a vágás egyenletességét olyan műhelyekben, ahol sokféle anyagot dolgoznak fel. A RAYMAX ingyenes vágási tesztet kínál az ügyfél által megadott minták alapján a vásárlás előtt, hogy bemutassa a vágás minőségét és sebességét. A gép kompatibilis CAD/CAM szoftverekkel, így zavartalan munkafolyamat-integrációt tesz lehetővé.

Kapcsolódó termékek

A csövek és profilok vágása jelentős alkalmazási területet képez a szálalapú lézeres vágógépek számára, amelyek az olaj- és gáziparban használt vezetékek építését, az autóipari kipufogórendszerek gyártását, az építőipari és hajóépítési célú szerkezeti csövek előállítását, a bútoripart, valamint az ipari berendezések gyártását szolgálják. A speciális csővágó lézeres gépek rögzítik és forgatják a csövet vagy profilt egy álló lézerfej alatt, így lehetővé téve a teljes 360 fokos feldolgozást; a pontosságot biztosító forgó befogók kerek, négyzetes, téglalap alakú és egyedi profilú csövek feldolgozására is alkalmasak. Egy csőszálalapú lézeres vágógép 20–220 mm külső átmérőjű kerek csöveket, 20×20–150×150 mm méretű négyzetes és téglalap alakú csöveket vág, standard konfiguráció esetén legfeljebb 6000 mm, speciális alkalmazásokhoz akár 6500 mm hosszúságú csövek feldolgozására is képes. A forgó befogó rendszer legfeljebb 150 fordulat/perc forgási sebességet ér el, így lehetővé teszi a komplex csőgeometriák – például ferde vágások, végfunkciók (notching), lyukfúrás, horpadások (slot cutting), kontúrvágás és metszetvágás – gyors, egyetlen beállításban történő vágását. Az autóipari kipufogórendszerek gyártásában, ahol a csőalkatrészek pontos végvágása szükséges a hegesztéshez és összeszereléshez, a csőszálalapú lézeres vágógépek rozsdamentes acél kipufogócsöveket váganak ±0,03 mm pozícionálási pontossággal, így biztosítva a megfelelő illeszkedést a végső összeszerelés során, és akár 70 százalékkal csökkentve a javítási munka arányát. A csővégeken komplex ferdeségek és illesztőelemek (interlocks) vágásának lehetősége lehetővé teszi a tökéletes illeszkedést a következő hegesztési folyamatokhoz, javítva a ülépárnák és a műszerfal-tartók szerkezeti merevségét, miközben a csatlakozási tervek optimalizálásával csökkenti a súlyt. A szerkezeti acélcsövek építőipari vázszerkezetek, korlátrendszerek, állványzatok és nehézgépek gyártásában történő felhasználásához a csőlézeres vágógépek pontos szögekben vágják a csővégeket a csatlakozásokhoz, így kiküszöbölik a másodlagos csiszolási vagy illesztési műveleteket, amelyek munkaerő-költségeket növelnek és csökkentik a termelési kapacitást. Az integrált lemez- és csőkombinációs szálalapú lézeres vágógépek mindkét funkciót egyetlen gépen kínálják, így helytakarékos megoldást és költségmegtakarítást nyújtanak, ugyanakkor rugalmasak és sokoldalúak a műhelyek számára, amelyek lemez- és csőtermékeket is feldolgoznak. A teljesen automatizált táplálás, pozicionálás, vágás és kiürítés rendszerek lehetővé teszik a „sötét üzemmódban” (lights-out operation) történő, nagy volumenű csőfeldolgozást, ahol az automatikus csőbetáplálók a tárolópolcokról közvetlenül juttatják a nyersanyagot a gépbe. Egy csőfeldolgozó vállalat esettanulmánya dokumentálta, hogy a fogaskerekes vágásról a szálalapú lézeres csővágásra történő áttérés után a vágási idő 60 százalékkal, az anyagveszteség pedig 40 százalékkal csökkent. Lépjen velünk kapcsolatba a csőszálalapú lézeres vágógépek olyan konfigurációinak megbeszélésére, amelyek kifejezetten az Ön csőméreteire, anyagtípusaira és termelési volumen igényeire lettek optimalizálva.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat tud feldolgozni egy szálas lézeres vágógép?

Egy szálas lézeres vágógép a legtöbb fémmaterialt vághat, például szénacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, rézmet, sárgarézet és titánötvözeteket, bizonyos fémeknél akár 50 mm-es vágásvastagságig.
A hidraulikus hajlítógépek nagyobb nyomás- és sebességvezérlést biztosítanak, csendesebbek, és jobban alkalmazkodnak vastag vagy kemény anyagokhoz. Emellett általában hosszabb élettartamuk van a csökkent mechanikai terhelés miatt.
A RAYMAX hidraulik hajlítógépek 40 tonnától 2000 tonnáig terjedő hajlítóerő-kapacitással és 1600 mm-től 12 000 mm-ig terjedő munkahosszal érhetők el, így kis méretű, nagy pontosságú alkatrészektől kezdve nehézlemez-hajlításig minden feladatra alkalmasak.
Egy szervó nyomóhajlítógép 30–60%-kal kevesebb energiát fogyaszt a hagyományos hidraulikus nyomóhajlítógépekhez képest, mivel a szervómotorok és golyósorsók/szervószivattyús rendszerek csak a hajlítási folyamat során használnak energiát, nem pedig folyamatosan üresjáratban.

Kapcsolódó Cikkek

Mi a különbség a CNC nyomósztály és az NC nyomósztály között?

27

Nov

Mi a különbség a CNC nyomósztály és az NC nyomósztály között?

TÖBBET TUDJ MEG
A 136. RAYMAX Canton fairly elindult

27

Nov

A 136. RAYMAX Canton fairly elindult

TÖBBET TUDJ MEG
A legjobb útmutató a megfelelő féknyomó gép kiválasztására

A legjobb útmutató a megfelelő féknyomó gép kiválasztására

Fedezze fel a nyomószer gépek típusait, beleértve a hidraulikus, CNC és hibrid tervezeteket. Tudjon meg többet a nyomószer igényeinek kiszámításáról és a visszatekeredés hatásainak minimalizálásáról. Ismerje meg a haladó funkciókat, amelyek növelik a pontosságot és biztonságot a gyártás során.
TÖBBET TUDJ MEG
A RAYMAX fénylett a FABTECH-en, az okos hajlítás formázza a jövőt!

19

Sep

A RAYMAX fénylett a FABTECH-en, az okos hajlítás formázza a jövőt!

TÖBBET TUDJ MEG

Vásárlói Vélemények

Anna Kowalski

A RAYMAX szálasi lézeres vágógép 120 m/perc gyors haladási sebessége és 1,0 G-es gyorsulása drámaian csökkentette ciklusidejünket a nagy tételű gyártás során. A gép 18 m/perc sebességgel vágja a 2 mm-es rozsdamentes acéllemezt elektronikai házainkhoz. Az nyitott típusú kialakítás lehetővé teszi a lemez- és csővágást egy gépen belül, így mindkét folyamatot egyetlen berendezésben végezhetjük el. Az automatikus fókusztávolság-követő rendszer torzult anyagokat is képes kezelni leállás nélkül. A forgácsgyűjtő rendszer tisztán tartja a vágóágyat hosszabb üzemidő alatt. A gép több mint egy éve napi 16 órát üzemel minimális leállásokkal. A Fanuc CNC rendszer megbízható és pontos. A RAYMAX telepítő csapata biztosította, hogy minden pontosan be legyen kalibrálva. Ez a gép központi elemmé vált lemezfeldolgozó műhelyünkben.

Paul Chen

A RAYMAX szálalásos lézeres vágógép motoros fókuszszabályozása automatikusan igazítja a fókuszpont helyzetét az anyag vastagsága alapján: a vékony lemezeknél a fókuszpont a felület felett +2 mm-re, a vastag lemezeknél pedig a felület alatt −5 mm-re helyezkedik el. Ez a funkció megszüntette a manuális fókuszbeállítást, csökkentve a beállítási időt és javítva a vágás egyenletességét különféle anyagainkon. A kapacitív magasságszenzor állandó távolságot tart a fémes felülettől, megakadályozva az ütközést deformált lemezekkel. Az automatikus fókuszolású vágófej zavartalanul integrálódik CAD/CAM munkafolyamatunkba. Napi szinten 0,8–25 mm vastagságú anyagokat dolgozunk fel. A gép képessége, hogy vastagságváltást végez operátori beavatkozás nélkül, jelentősen növelte termelékenységünket. A RAYMAX vágási tesztet hajtott végre mintadarabjainkon a vásárlás előtt, megerősítve az automatikus fókuszolás funkcióját. Ez a gép jelentősen leegyszerűsítette működésünket.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail cím
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
Integrált lemez- és csővágás egy gépben

Integrált lemez- és csővágás egy gépben

A RAYMAX szálalapú lézeres vágógép integrálja a lemez- és csővágási funkciókat egyetlen gépbe, és rendelkezik fókusztávolság-automatikus követési és beállítási rendszerrel, amely kezeli a torzult vagy deformálódott anyagokat. A pozícionálási pontossága ±0,03 mm/m, a ismételt pozícionálási pontossága ±0,02 mm, így a gép legtöbb fémmaterialt képes vágni legfeljebb 50 mm vastagságig. A CNC rendszer és a szakmai segédvezérlő szoftver egyszerű és kényelmes kezelést biztosít. Az importált szervomotorok és a precíziós vezetősínek magas vágási pontosságot, stabilitást és hosszú élettartamot nyújtanak, így ideális a lemezfeldolgozásra, az autóalkatrészek gyártására, a konyhai eszközök előállítására és az elektronikai alkatrészek gyártására.