Személyre szabott szolgáltatások az egyéni igények kielégítésére

RAYMAX szálas lézeres vágógép – zárt körű hűtőrendszer hőmérséklet-feljegyzéssel a folyamatvezérléshez

A RAYMAX szálas lézeres vágógép zárt körű hűtőrendszert tartalmaz, amely a lézerforrás hőmérsékletét ±0,5 °C-on belül tartja, és az adatokat USB-meghajtóra rögzíti az ISO folyamatvezérlési dokumentációhoz. A hűtőrendszernek külön áramkörök vannak a lézerhez és a vágófej optikai egységéhez. Riasztás aktiválódik, ha a hőmérséklet vagy a folyadékáramlás mértéke eltér a megadott értéktől. A vágófelület mérete 2000 mm × 4000 mm, a lézer teljesítménye 4 kW. A gép 25 mm vastagságú szénacéllemezt képes vágni egyenletes szélminőséggel, függetlenül a környezeti hőmérséklet-ingerek változásától. A RAYMAX éves hűtőrendszer-teljesítmény-ellenőrzési kalibrációs eljárást biztosít az ügyfelek számára. Ezt a szálas lézeres vágógépet ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártók és légi- és űrkutatási beszállítók használják, akik dokumentált hőmérséklet-stabilitást igényelnek.
Árajánlat kérése

előny

±0,05 mm-es vágási pontosság bonyolult geometriák esetén

A RAYMAX szálas lézeres vágógép ±0,05 mm-es vágási pontosságot és legfeljebb Ra 1,6 μm-es élsimítást biztosít, így az autóipar, a légi közlekedés, a vasúti közlekedés és a hajóépítés elsőszámú választása. CNC szálas lézeres vágótechnológiánk a CNC-vezérlést ötvözi a száloptikai lézertechnológiával, így elérhető a ±0,03 mm-es pozicionálási pontosság bonyolult alkatrészek – például légi járművek szárnytámaszai és autók üzemanyag-befecskendezői – gyártásához. A 1064 nm-es hullámhosszúságú lézersugár akár 0,01 mm-es átmérőjű fókuszba is összegyűjthető, lehetővé téve tisztán vágott felületeket bonyolult alakzatoknál anélkül, hogy másodlagos felületkezelésre lenne szükség. A dinamikus beillesztő szoftver automatikusan elrendezi az alkatrészeket a fémlemezekre a hulladék minimalizálása érdekében, csökkentve a nyersanyag-hulladékot akár 15%-kal. Több mint 4000 ügyfél bízik bennünk, és egyetemi partnerekkel együttműködve fejlesztettük ki.

Az ipar 4.0 kapcsolódása és a valós idejű minőségbiztosítás

A RAYMAX szálas lézeres vágógép integrálja az ipar 4.0 kapcsolódási lehetőségeit, lehetővé téve a gyári MES rendszerekkel való szinkronizációt a termelési mutatók távolról történő figyeléséhez, ideértve a vágási sebességet, a gyártott alkatrészek számát, a leállások időtartamát és az előrejelző karbantartási riasztásokat. A valós idejű minőségellenőrzési eszközeink közé tartoznak a lézeres látásszenzorok, amelyek másodpercenként több mint 200 képet rögzítenek a vágási folyamatról, összehasonlítva a tényleges vágásokat a tervezési fájlokhoz, és riasztást adnak a kezelőknek akár 0,03 mm-es eltérések esetén is, hogy megakadályozzák a hibás tételképződést. A CNC rendszer támogatja az olyan fejlett funkciókat, mint a dinamikus elhelyezés (nesting) és az automatikus programfrissítések. A Siemens vagy Fanuc vezérlőrendszerek a gép „agya”-ként működnek, értelmezve a DXF-, DWG- vagy 3D CAD-fájlokat, és pontos mozgásokká alakítva őket az X, Y és Z tengelyeken.

Kiemelkedő teljesítmény tükröző anyagokon

A RAYMAX száloptikás lézeres vágógép hatékonyan feldolgozza a fényvisszaverő fémeket, például a rezet, az óntartalmú ötvözetet (tömbbrass) és az alumíniumot anélkül, hogy a CO₂ lézerekkel jellemző sugárinstabilitási problémák lépnének fel, így kiváló anyag-alkalmazhatóságot mutat. A 1070 nm-es hullámhosszunk kiválóan elnyelődik a nem vasalapú fémekben, lehetővé téve az alumínium 20 mm-es, az óntartalmú ötvözet (tömbbrass) 12 mm-es és a réz 8 mm-es vágását visszavert sugár okozta károk nélkül. A száloptikás vezetési rendszer kizárja az optikai eltolódást, így a sugárminőség állandó marad, függetlenül az anyag fényvisszaverő képességétől. Egy délkelet-ázsiai erőmű három RAYMAX száloptikás lézeres vágógépet üzemeltet központi irányítószobából, és ezzel 60%-kal csökkentette a helyszíni felügyeletet, miközben 98%-os gépüzemidőt ért el. Kiválóan alkalmas elektromos járművek akkumulátortartóinak, LED-hűtőbordáinak és légi- és űrhajóipari mézelőpaneloknak a gyártására.

Kapcsolódó termékek

Az automatizálási funkciók integrálása a modern szálas lézeres vágógépekbe forradalmasítja a fémfeldolgozást, csökkentve az operátoroktól való függést, miközben javítja a folyamatok egységességét, a termelési kapacitást és az egész berendezés hatékonyságát. Az automatikus szálas lézeres vágógépeink olyan funkciókat tartalmaznak, mint például az automatikus lapok tápláló rendszerek, a palettacsere-rendszerek, az öntisztító vágófejek, a forgácsgyűjtő rendszerek, valamint az MES-kapcsolat a távoli felügyelet és a termelésirányítás érdekében. A szervomotoros automatikus tápláló rendszer vákuumfogókat használ vékony anyagokhoz, például 0,5–3 mm-es alumíniumlemezekhez légiközlekedési alkalmazásokban, illetve mechanikus fogókat vastag, 10–20 mm-es szénacélhoz hajóépítési célokra, hogy a tárolóról kiválassza a fémlemezeket, ±0,05 mm-es pontossággal helyezze el őket a vágóágyon, majd a kész alkatrészeket áthelyezze a lepakoló szállítószalagra. Egy nyugat-európai autóipari ügyfél 3000 W-os automatikus modelljének segítségével a gép óránként több mint 200 darab 1,5 mm-es nagy szilárdságú acél ajtópanelt vág, ami 70 százalékkal csökkenti a munkaerő-költségeket a kézi betápláláshoz képest. A palettacsere-rendszer két perc alatt cseréli ki a teljes palettákat a kész alkatrészekkel a kiürült palettákra, lehetővé téve a figyelmeztetés nélküli éjszakai üzemeltetést hajógyárakban és erőművekben, ahol folyamatos, 24 órás termelés zajlik. Egy közép-keleti hajógyár ezzel a beállítással 15 mm-es acél hajótestlemezeket vág, naponta több mint 500 alkatrészt gyártva csupán két operátorral műszakonként. Az öntisztító vágófej minden két órában megtisztítja a lencsét mikrofibers kendővel, ezzel 30 százalékkal meghosszabbítva a lencse élettartamát, és elkerülve a manuális tisztítási szüneteket, amelyek megszakítanák a termelést. A beépített forgácsgyűjtő rendszer a működés közben szívja el a fémforgácsot a vágóágyról, megakadályozva a lerakódást, amely sérthetné az alkatrészeket vagy károsíthatná a gép hídrendszerét hosszabb termelési ciklusok során. A CNC-rendszer integrálódik a gyári MES-rendszerrel, így lekéri a termelési megrendeléseket, generálja a vágási programokat, optimalizálja az alkatrészek elhelyezését (nesting), valamint jelentést készít a termelési mutatókról, például a vágási sebességről, a gyártott alkatrészek számáról és a gép üzemidőről. Egy dél-kelet-ázsiai erőmű ezen kapcsolat segítségével három szálas lézeres vágógépet irányít egy központi irányítóteremből, csökkentve az üzemfelügyeletet 60 százalékkal, miközben 98 százalékos gépüzemidőt tart fenn. Azoknak az ügyfeleknek, akik sokféle termékvonalat gyártanak, a CNC-rendszer több mint 1000 vágási programot tárol, így az egyik alkatrészről a másikra való átállás kevesebb mint öt percet vesz igénybe. Lépjen kapcsolatba automatizálási mérnöki csapatunkkal, hogy megbeszéljük az Ön termelési volumenére és munkaerő-igényeire szabott automatikus szálas lézeres vágógép-konfigurációkat.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a RAYMAX vágógépek vágási pontossága?

A RAYMAX vágógépek ±0,05 mm-es vágási pontosságot érnek el, ami tízszer gyorsabb és pontosabb, mint a kézi vágási módszerek, és tiszta, egyenes éleket biztosít az autóipari, légiközlekedési és építőipari alkalmazásokhoz elengedhetetlenül szükséges minőségben.
Egy CNC-vezérelt hajlítógép a CNC automatikus vezérlés, a CAD-rajzok importálása, az automatikus szöghelyesbítés és a lehajlás-kiegyenlítés funkciói révén ±0,1°-os hajlítási szögeltérés- és ±0,01 mm-es ismétlődési pozícionálási pontosságot ér el.
A hidraulikus hajlítógépek nagyobb nyomás- és sebességvezérlést biztosítanak, csendesebbek, és jobban alkalmazkodnak vastag vagy kemény anyagokhoz. Emellett általában hosszabb élettartamuk van a csökkent mechanikai terhelés miatt.
A RAYMAX hidraulik hajlítógépek 40 tonnától 2000 tonnáig terjedő hajlítóerő-kapacitással és 1600 mm-től 12 000 mm-ig terjedő munkahosszal érhetők el, így kis méretű, nagy pontosságú alkatrészektől kezdve nehézlemez-hajlításig minden feladatra alkalmasak.

Kapcsolódó Cikkek

A tandem nyomósztály működési elve

27

Nov

A tandem nyomósztály működési elve

TÖBBET TUDJ MEG
Hogyan növelhető a lapanyag használati aránya fiber laser-vágógéppel?

27

Nov

Hogyan növelhető a lapanyag használati aránya fiber laser-vágógéppel?

TÖBBET TUDJ MEG
A 136. RAYMAX Canton fairly elindult

27

Nov

A 136. RAYMAX Canton fairly elindult

TÖBBET TUDJ MEG
A legjobb útmutató a megfelelő féknyomó gép kiválasztására

A legjobb útmutató a megfelelő féknyomó gép kiválasztására

Fedezze fel a nyomószer gépek típusait, beleértve a hidraulikus, CNC és hibrid tervezeteket. Tudjon meg többet a nyomószer igényeinek kiszámításáról és a visszatekeredés hatásainak minimalizálásáról. Ismerje meg a haladó funkciókat, amelyek növelik a pontosságot és biztonságot a gyártás során.
TÖBBET TUDJ MEG

Vásárlói Vélemények

Hans Schneider

A RAYMAX automatikus szálas lézeres vágógép átalakította az autóajtó-panelek nagy mennyiségű gyártását. A szervomotoros táplálórendszer vákuumfogókkal óránként 200-nál több darab, 1,5 mm vastagságú, nagy szilárdságú acéllemezt képes kezelni. A manuális betápláláshoz képest 70%-kal csökkentettük a munkaerő-költségeket. A Fanuc CNC rendszer integrálódik a gyártási végrehajtási rendszerünkkel (MES), így az megrendeléseket automatikusan lekéri. A darabolási szoftver 12%-kal csökkentette az anyagpazarlást, évente körülbelül 8000 dollárt takarítottunk meg. A gép a palettacsere-rendszerrel folyamatosan, 24/7 üzemel. Az öntisztító vágófej és a forgácsgyűjtő rendszer minimálisra csökkenti az állásidőt. Ez a gép forradalmasította az autóalkatrészek gyártósorunkat.

Roberto Ferrari

Frissítettük a CO₂ lézeres vágóberendezésünket RAYMAX szálaslézeres vágógépre, és azonnali termelékenységnövekedést észleltünk. A 3 kW-os modell 1,2 m/perc sebességgel vágja a 10 mm-es szénacéllemezt, háromszor gyorsabban, mint a régi gépünk, és 40%-kal kevesebb energiafelhasználással. Az nyitott típusú kialakítás lehetővé teszi a lemez- és csővágást egy berendezésben, így mindkét fajta anyagot feldolgozhatjuk külön felszerelés nélkül. Az automatikus fókusztávolság-követés képes torzult vagy deformálódott anyagok kezelésére manuális beállítás nélkül. A gép tükröző anyagokat, például sárgaréz és réz darabokat is vág, anélkül, hogy a korábbi stabilitási problémáink újra felmerülnének. Az energia-megtakarítás önmagában is indokolja a beruházást. A RAYMAX telepítési csapata biztosította, hogy minden megfelelően legyen beállítva, mielőtt elhagyták a helyszínt.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail cím
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
Nagypontosságú fémmegmunkálás ±0,05 mm pontossággal

Nagypontosságú fémmegmunkálás ±0,05 mm pontossággal

A RAYMAX szálas lézeres vágógép ±0,05 mm-es vágási pontosságot és legfeljebb Ra 1,6 μm-es élsimítást biztosít, így az autóipar, a légi közlekedés, a vasúti közlekedés és a hajóépítés elsődleges választása. A 1064 nm hullámhosszú lézer akár 50 mm vastag szénacél, valamint rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és réz vágására képes, a hőhatással érintett zóna mérete kevesebb, mint 0,1 mm. A Siemens vagy Fanuc CNC rendszerekkel integrált gép DXF- és DWG-fájlokat értelmez, és ±0,03 mm-es pozícionálási pontossággal vág összetett alakzatokat, például légi járművek szárnytámaszait és autóipari alkatrészeket.