Személyre szabott szolgáltatások az egyéni igények kielégítésére

RAYMAX szálasi lézeres vágógép – elválasztott vágóasztal egyidejű betöltéshez/kiszedéshez palettacsere nélkül

A RAYMAX szálasi lézeres vágógép elválasztott asztalos kialakítást alkalmaz: két egymás mellett elhelyezkedő, függetlenül mozgatható asztal. A lézerfej az egyik asztalon vág, miközben a műszaki személyzet a másik asztalt tölti/üríti. Az asztalcsere manuális, de csupán az asztalok lineáris vezetéken történő gurítását igényli. Vágófelület: 1500 mm × 3000 mm (mindkét asztalnál). Lézer teljesítménye: 3 kW. Ez a kialakítás számos előnyt kínál a palettacsere rendszerhez képest, de alacsonyabb költséggel. A RAYMAX biztosítja az asztalrögzítő csapokat és a biztonsági reteszelő rendszert. Az elválasztott asztalos szálasi lézeres vágógép népszerű kis- és közepes méretű gépgyártó vállalkozások körében. Minden asztal karbantartás céljából eltávolítható.
Árajánlat kérése

Miért válasszon minket?

Vágási pontosság: ±0,03 mm, ismételhetőség: ±0,05 mm

A RAYMAX szálalapú lézeres vágóberendezés ±0,03 mm/m-es pozícionálási pontosságot és ±0,02 mm-es ismétlődő pozícionálási pontosságot biztosít, így az autóipar, a légiközlekedés, a vasúti közlekedés és a hajóépítés elsőszámú választása. Szálalapú lézeres vágótechnológiánk a CNC-vezérlést ötvözi a száloptikai lézertechnológiával, így ±0,05 mm-es vágási pontosságot és legfeljebb Ra 1,6 μm-es élsimítottságot ér el. A 1064 nm hullámhosszúságú lézersugár akár 0,01 mm-es átmérőjű fókuszba is összegyűjthető, lehetővé téve tisztább vágást összetett alakzatoknál anélkül, hogy másodlagos felületkezelésre lenne szükség. E technológiát egyetemi partnerekkel való együttműködés és saját, 60%-os műszaki személyzetünk segítségével fejlesztettük ki, így kiválóan alkalmas bonyolult tervek – például légi járművek szárnytámaszai vagy autóipari üzemanyag-befecskendezők – gyártására. A RAYMAX szálalapú lézeres vágóberendezésre már több mint 4000 ügyfél támaszkodik, és globális ügyfeleink számára folyamatosan magas pontosságot garantál.

Automatikus fókuszszabályozás optimális vágási minőség érdekében

A RAYMAX szálalag-lézeres vágógép motoros fókuszszabályozással rendelkezik, amely automatikusan beállítja a fókuszpont helyzetét az anyagvastagság alapján: a vékony lemezeknél +2 mm-re (a felület felett), a vastag lemezeknél pedig -5 mm-re (a felület alatt). Ez optimalizálja a vágás minőségét az egész vastagságtartományban (0,5–30 mm), manuális beavatkozás nélkül. A kapacitív magasságszenzor állandó 0,3–0,5 mm-es távolságot tart a fémes felülettől, megakadályozva a torzult lemezekkel való ütközést. Az automatikus fókuszálású vágófej kiküszöböli a manuális fókuszbeállítást, csökkentve a beállítási időt és javítva a vágás egyenletességét olyan műhelyekben, ahol sokféle anyagot dolgoznak fel. A RAYMAX ingyenes vágási tesztet kínál az ügyfél által megadott minták alapján a vásárlás előtt, hogy bemutassa a vágás minőségét és sebességét. A gép kompatibilis CAD/CAM szoftverekkel, így zavarmentesen illeszkedik a munkafolyamatba.

Tükröző fémmek vágása visszaverődés okozta károk nélkül

A RAYMAX szálas lézeres vágógép hatékonyan feldolgozza a fényvisszaverő fémeket, például a rezet, az óntartalmú ötvözetet és az alumíniumot anélkül, hogy a CO₂ lézerekkel jellemző sugárinstabilitási problémák lépnének fel, így kiváló anyag-alkalmazhatóságot mutat. A 1070 nm-es hullámhossz kiválóan elnyelődik a nem vasalapú fémekben, lehetővé téve az alumínium 20 mm-es, az óntartalmú ötvözet 12 mm-es és a réz 8 mm-es vágását visszavert sugár okozta károk nélkül. A száloptikai vezetési rendszer kizárja az optikai eltolódást, így biztosítja a sugárminőség állandóságát a vágott anyag fényvisszaverő képességétől függetlenül. Egy dél-kelet-ázsiai erőmű három RAYMAX szálas lézeres vágógépet üzemeltet központi irányítószobából, így a helyszíni felügyeletet 60%-kal csökkentette, miközben a gépek üzemidőjét 98%-ra tartotta. Kiválóan alkalmas elektromos járművek akkumulátorhordozóinak, LED hűtőbordáinak és repülőgépipari mézelőlemezeknek a gyártására. A RAYMAX a lézerforrásra 2 év garanciát nyújt.

Kapcsolódó termékek

A szálas lézeres vágógépbe történő beruházás gazdasági megbizonyosodása a termelékenység, a munkaerő-hatékonyság, az anyagkihasználás és a minőség számszerűsíthető javulásán alapul, amelyek általában 12–24 hónapos megtérülési időt eredményeznek közepes és nagy gyártási mennyiséget feldolgozó üzemek esetében. A plazmavágáshoz képest a szálas lézeres vágógépek csökkentik a közvetlen munkaerő-igényt, mivel kiküszöbölik a másodlagos utómunkálatokat: a tiszta, selymes élek kialakítása miatt nincs szükség csiszolásra vagy lekerekítésre a hegesztés vagy összeszerelés előtt. Egy esettanulmány dokumentálta egy vállalat példáját, amely a 10 mm-es acéllemez vágási idejét két óráról csupán 20 percre csökkentette egy szálas lézeres vágógépre való átállás után, ami 83 százalékos ciklusidő-csökkenést jelent. A beállítási idő csökkenése szintén jelentős: a digitális fájlok alapú vágás kiküszöböli a kemény szerszámok, rögzítők vagy manuális kiosztás szükségességét, és a programváltoztatások másodpercekbe telnek, míg a dörzscsavaros sajtókon vagy mechanikus vágóberendezéseken a szerszámváltás órákba kerül. Azoknak a szerelőüzemeknek, amelyek hetente 50–100 különböző alkatrészszámot gyártanak, ez a rugalmasság közvetlenül növeli a feldolgozási kapacitást és gyorsítja az ügyfélre adott válaszidőt. Az anyagveszteség csökkenése további jelentős költségmegtakarítási lehetőséget kínál: a szálas lézeres vágógépek 0,1–0,2 mm-es vágási rést (kerf) hoznak létre, így 5–10 százalékkal kevesebb hulladék keletkezik, mint a 3–5 mm-es vágási réssel rendelkező plazmavágásnál, illetve 15–20 százalékkal kevesebb, mint az 1–2 mm-es vágási réssel működő homokfúvós vízjet-vágásnál. Egy olyan gyártóüzem esetében, amely évente 100 000 dollár értékű acéllemezt dolgoz fel, ez a vágási rés csökkenése önmagában évente 5 000–10 000 dollár anyagköltség-megtakarítást eredményez. A szálas lézeres vágógépekbe integrált elrendezési (nesting) szoftver további 10–15 százalékkal csökkenti az anyagveszteséget; egy dokumentált esetben egy könnyűipari ügyfél – elektromos burkolatok gyártása során – 12 százalékkal csökkentette az anyagveszteséget, ami éves megtakarításként 8 000 dollárt jelentett. Az energiahatékonyság tovább javítja az üzemeltetés gazdasági mutatóit: a szálas lézeres vágógépek 50–70 százalékkal kevesebb villamos energiát fogyasztanak, mint az azonos teljesítményű CO₂-lézeres gépek, és 30–50 százalékkal kevesebbet, mint a plazmavágó rendszerek, ha a teljes üzemenergia-felhasználást vesszük figyelembe (pl. szellőzés és anyagmozgatás is). A szálas lézeres vágógépek karbantartási költségei előrejelezhetők és kezelhetők: az elhasználódó alkatrészek költsége egy tipikus éves üzemeltetés során kb. 60–70 százalékkal alacsonyabb, mint a plazmavágásnál. Egy 6 kW-os, alapkonfigurációjú szálas lézeres fémmegmunkáló gép ára kb. 50 000 dollártól indul, míg a legfelső konfiguráció akár 108 000 dollárt is elérhet, az átlagos ár 2026-ban kb. 78 000 dollár. Azoknak a gyártóknak, akiknek éves vágási munkaerő-költsége meghaladja a 100 000 dollárt, a szálas lézeres vágógépre való átállásból származó termelékenység-növekedés önmagában is indokolja a tőkeberuházást az első üzemeltetési évben. Lépjen kapcsolatba pénzügyi elemzési csapatunkkal egy részletes megtérülési ráta (ROI) számítás elkészítéséhez, amelyet konkrét gyártási mennyiségeire, anyagtípusaira és jelenlegi vágási módszereire alapozunk.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat tud feldolgozni egy szálas lézeres vágógép?

Egy szálas lézeres vágógép a legtöbb fémmaterialt vághat, például szénacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, rézmet, sárgarézet és titánötvözeteket, bizonyos fémeknél akár 50 mm-es vágásvastagságig.
A RAYMAX vágógépek ±0,05 mm-es vágási pontosságot érnek el, ami tízszer gyorsabb és pontosabb, mint a kézi vágási módszerek, és tiszta, egyenes éleket biztosít az autóipari, légiközlekedési és építőipari alkalmazásokhoz elengedhetetlenül szükséges minőségben.
A hidraulikus hajlítógépek nagyobb nyomás- és sebességvezérlést biztosítanak, csendesebbek, és jobban alkalmazkodnak vastag vagy kemény anyagokhoz. Emellett általában hosszabb élettartamuk van a csökkent mechanikai terhelés miatt.
A szálas lézerhegesztő gépek többféle anyagot is hegeszthetnek, például rozsdamentes acélt, alumíniumot, rezet, szénacélt, titánötvözeteket és egyéb fémeket, és beállítható paraméterekkel alkalmazkodnak különböző vastagságú és anyagtípusú munkadarabokhoz.

Kapcsolódó Cikkek

A tandem nyomósztály működési elve

27

Nov

A tandem nyomósztály működési elve

TÖBBET TUDJ MEG
Hogyan növelhető a lapanyag használati aránya fiber laser-vágógéppel?

27

Nov

Hogyan növelhető a lapanyag használati aránya fiber laser-vágógéppel?

TÖBBET TUDJ MEG
A legjobb útmutató a megfelelő féknyomó gép kiválasztására

A legjobb útmutató a megfelelő féknyomó gép kiválasztására

Fedezze fel a nyomószer gépek típusait, beleértve a hidraulikus, CNC és hibrid tervezeteket. Tudjon meg többet a nyomószer igényeinek kiszámításáról és a visszatekeredés hatásainak minimalizálásáról. Ismerje meg a haladó funkciókat, amelyek növelik a pontosságot és biztonságot a gyártás során.
TÖBBET TUDJ MEG
A RAYMAX fénylett a FABTECH-en, az okos hajlítás formázza a jövőt!

19

Sep

A RAYMAX fénylett a FABTECH-en, az okos hajlítás formázza a jövőt!

TÖBBET TUDJ MEG

Vásárlói Vélemények

Anna Kowalski

A RAYMAX szálasi lézeres vágógép 120 m/perc gyors haladási sebessége és 1,0 G-es gyorsulása drámaian csökkentette ciklusidejünket a nagy tételű gyártás során. A gép 18 m/perc sebességgel vágja a 2 mm-es rozsdamentes acéllemezt elektronikai házainkhoz. Az nyitott típusú kialakítás lehetővé teszi a lemez- és csővágást egy gépen belül, így mindkét folyamatot egyetlen berendezésben végezhetjük el. Az automatikus fókusztávolság-követő rendszer torzult anyagokat is képes kezelni leállás nélkül. A forgácsgyűjtő rendszer tisztán tartja a vágóágyat hosszabb üzemidő alatt. A gép több mint egy éve napi 16 órát üzemel minimális leállásokkal. A Fanuc CNC rendszer megbízható és pontos. A RAYMAX telepítő csapata biztosította, hogy minden pontosan be legyen kalibrálva. Ez a gép központi elemmé vált lemezfeldolgozó műhelyünkben.

Paul Chen

A RAYMAX szálalásos lézeres vágógép motoros fókuszszabályozása automatikusan igazítja a fókuszpont helyzetét az anyagvastagság alapján: a vékony lemezeknél a fókuszpont a felület fölött +2 mm-re, a vastag lemezeknél pedig a felület alatt −5 mm-re helyezkedik el. Ez a funkció megszüntette a manuális fókuszbeállítás szükségességét, csökkentve így a beállítási időt és javítva a vágás egyenletességét különféle anyagainkon. A kapacitív magasságszenzor állandó távolságot tart a fémes felülettől, megakadályozva ezzel az eltorzult lemezekkel történő ütközést. Az automatikus fókuszálású vágófej zavartalanul integrálódik CAD/CAM munkafolyamatunkba. Napi szinten 0,8–25 mm vastagságú anyagokat dolgozunk fel. A gép képessége, hogy a vastagságváltást operátori beavatkozás nélkül hajtja végre, jelentősen növelte termelékenységünket. A RAYMAX vágási tesztet végzett mintadarabjainkon a vásárlás előtt, megerősítve az automatikus fókuszálás funkcióját. Ez a gép jelentősen leegyszerűsítette működésünket.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail cím
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
Integrált lemez- és csővágás egy gépben

Integrált lemez- és csővágás egy gépben

A RAYMAX szálas lézeres vágógép egyetlen gépbe integrálja a lemez- és csővágási funkciókat, és rendelkezik automatikus fókusz távolság-követő és -beállító rendszerrel, amely kezeli a torzult vagy deformálódott anyagokat. A pozícionálási pontossága ±0,03 mm/m, a ismételt pozícionálási pontossága ±0,02 mm, így a gép legtöbb fémmaterialt akár 50 mm vastagságig is képes vágni. A CNC rendszer és a szakmai segédvezérlő szoftver egyszerűvé és kényelmessé teszi a kezelést. A behozott szervomotorok és a precíziós vezetősínek magas vágási pontosságot, stabilitást és hosszú élettartamot biztosítanak, így ideális a lemezfeldolgozásra, az autóalkatrészek gyártására, a konyhai eszközök előállítására és az elektronikai alkatrészek gyártására.