Անհատական կարիքներին համապատասխանվող ծառայություններ

RAYMAX-ի մածուցիկ լազերային կտրման մեքենա՝ գործընթացի վերահսկման համար ջերմաստիճանի գրանցմամբ փակ շրջանառությամբ սառեցնող համակարգ

RAYMAX-ի մածուցիկ լազերային կտրման մեքենան ներառում է փակ շրջանառությամբ սառեցնող համակարգ, որը պահպանում է լազերային աղբյուրի ջերմաստիճանը ±0,5°C սահմաններում՝ տվյալների գրանցմամբ USB սարքի վրա ISO-ի գործընթացի վերահսկման փաստաթղթերի համար: Սառեցնող համակարգն ունի առանձին շղթաներ լազերի և կտրման գլխի օպտիկայի համար: Եթե ջերմաստիճանը կամ հոսքի արագությունը շեղվում է, ակտիվանում են զգուշացման համակարգերը: Կտրման մակերեսը 2000 մմ × 4000 մմ է, լազերային հզորությունը՝ 4 կՎտ: Մեքենան կարող է կտրել 25 մմ հաստությամբ ածխածնային պողպատ՝ ապահովելով եզակի եզրային որակ անկախ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի տատանումներից: RAYMAX-ը սպառողների համար տրամադրում է սառեցնող համակարգի աշխատանքի ստուգման կալիբրման ընթացակարգ՝ տարեկան մեկ անգամ կատարելու համար: Այս մածուցիկ լազերային կտրիչը օգտագործվում է ISO 9001 սերտիֆիկացված արտադրամասերում և ավիատիեզերական մատակարարների կողմից, որոնք պահանջում են փաստաթղթավորված ջերմային կայունություն:
Ստացեք գնային առաջարկ

առավելություն

Բարդ երկրաչափական ձևերի համար կտրման ճշգրտությունը՝ ±0.05 մմ

RAYMAX-ի մածուցիկ լազերային կտրման մեքենան ապահովում է ±0,05 մմ ճշգրտությամբ կտրում և եզրային հարթության խորշություն՝ մինչև Ra 1,6 մկմ, ինչը դարձնում է այն ավտոմոբիլային, ավիացիոն, երկաթուղային և նավային արդյունաբերության առաջատար ընտրությունը: Մեր CNC մածուցիկ լազերային կտրման տեխնոլոգիան միավորում է CNC կառավարումը մածուցիկ օպտիկայի լազերային տեխնոլոգիայի հետ՝ հասնելով ±0,03 մմ դիրքավորման ճշգրտության աստիճանի, ինչը հնարավորություն է տալիս կատարել բարդ ձևավորումներ, ինչպես օրինակ՝ ավիացիոն թևերի ամրակները կամ ավտոմոբիլային վառելիքի սեղման սարքերը: 1064 նմ ալիքի երկարությամբ լազերային ճառագայթը կարող է կենտրոնացվել մինչև 0,01 մմ լայնությամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս կատարել մաքուր կտրումներ բարդ ձևերի վրա՝ առանց երկրորդային մշակման: Դինամիկ նեստինգ (nesting) ծրագրային ապահովումը ավտոմատաբար դասավորում է մասերը մետաղային թիթեղների վրա՝ նվազեցնելով թափոնները մինչև 15%: Այն վստահության վրա է 4000-ից ավելի հաճախորդների կողմից և մշակվել է համալսարանական գործընկերությունների շրջանակներում:

Արդյունաբերության 4.0 կապը և իրական ժամանակում որակի ապահովումը

RAYMAX-ի մանրաթելային լազերային կտրման մեքենան ինտեգրված է Industry 4.0-ի կապի հետ, ինչը հնարավորություն է տալիս համատեղել այն գործարանի MES համակարգերի հետ՝ հեռավար մոնիտորինգի համար արտադրության ցուցանիշների, այդ թվում՝ կտրման արագության, արտադրված մասերի քանակի, անջատման ժամանակի և կանխատեսվող սպասարկման մասին ծանուցումների: Մեր իրական ժամանակում որակի ապահովման գործիքները ներառում են լազերային տեսողական սենսորներ, որոնք մեկ վայրկյանում վերցնում են կտրման գործընթացի 200-ից ավելի պատկերներ, համեմատում են իրական կտրվածքները նախագծային ֆայլերի հետ և ծանուցում են օպերատորներին 0,03 մմ-ից փոքր շեղումների մասին՝ թերորակյալ սերիաների առաջացումը կանխելու համար: CNC համակարգը աջակցում է դինամիկ տեղադրման և ավտոմատ ծրագրի թարմացումների նման առաջադեմ հնարավորություններին: Siemens-ի կամ Fanuc-ի կառավարման համակարգերը հանդիսանում են մեքենայի «ուղեղ», որոնք մեկնաբանում են DXF, DWG կամ 3D CAD ֆայլերը և դրանք վերափոխում ճշգրիտ շարժումների X, Y և Z առանցքներով:

Գերազանց ցուցանիշներ արտացոլվող նյութերի վրա

RAYMAX-ի մածուցիկ լազերային կտրման մեքենան արդյունավետորեն մշակում է արտացոլող մետաղներ, ինչպես օրինակ՝ պղինձը, պղնձագերանը և ալյումինը, առանց CO₂ լազերների համար բնորոշ ճառագայթի անկայունության խնդիրների, ինչը ցույց է տալիս նրա գերազանց նյութային բազմազանությունը: Մեր 1070 նմ ալիքի երկարությունը լավ կլանվում է ոչ երկաթային մետաղների կողմից, ինչը հնարավորություն է տալիս կտրել 20 մմ հաստությամբ ալյումին, 12 մմ հաստությամբ պղնձագերան և 8 մմ հաստությամբ պղինձ՝ առանց հակադարձ արտացոլման վնասի: Օպտիկական մանրաթելային համակարգը վերացնում է օպտիկական շեղումը, ապահովելով ճառագայթի որակի հաստատունությունը՝ անկախ նյութի արտացոլման ցուցանիշներից: Հարավարևելյան Ասիայում գտնվող մի ջերմային էլեկտրակայան, որտեղ երեք RAYMAX մածուցիկ լազերային կտրման մեքենաներ են կառավարվում կենտրոնական վերահսկման սենյակից, նվազեցրել է տեղամասում վերահսկողության անհրաժեշտությունը 60%-ով՝ պահպանելով 98% մեքենաների աշխատանքային ժամանակը: Իդեալական է էլեկտրամոբիլների մետաղական մասերի, LED ջերմահաղորդիչների և ավիատիեզերական մեղրավանդակավոր սալիկների համար:

Սիմպատիկ ապարատներ

Ժամանակակից մետաղամշակման մեջ օգտագործվող մետաղային մասերի լազերային կտրման մեքենաների մեջ ինտեգրված ավտոմատացման հնարավորությունները փոխակերպում են մետաղամշակման գործընթացը՝ նվազեցնելով օպերատորի կախվածությունը և միաժամանակ բարելավելով արտադրանքի համատեղելիությունը, արտադրողականությունը և սարքավորման ընդհանուր արդյունավետությունը: Մեր ավտոմատացված մետաղային մասերի լազերային կտրման մեքենաները ներառում են հետևյալ հնարավորությունները՝ ավտոմատացված թերթերի մատակարարման համակարգեր, պալետների փոխարինման համակարգեր, ինքնամաքրվող կտրման գլխիկներ, մետաղային մասնիկների հավաքման համակարգեր և MES-ի հետ կապվածություն՝ հեռավար մոնիտորինգի և արտադրության կառավարման համար: Սերվոշարժիչով աշխատող ավտոմատացված մատակարարման համակարգը օգտագործում է վակուումային բռնակներ թանձրությամբ 0,5–3 մմ ալյումինե թերթերի համար՝ օդանավաշինության մեջ կիրառվող, կամ մեխանիկական բռնակներ 10–20 մմ հաստությամբ ածխածնային պողպատի համար՝ նավաշինության մեջ կիրառվող, որպեսզի մետաղային թերթերը վերցնի պահեստավորման դարակից, դասավորի կտրման սեղանի վրա ±0,05 մմ ճշգրտությամբ և վերջնական մասերը տեղափոխի դուրսբերման կոնվեյերի վրա: Արևմտյան Եվրոպայի մեկ ավտոմոբիլային հաճախորդի համար, որն օգտագործում է մեր 3000 Վտ ավտոմատացված մոդելը, մեքենան կտրում է 1,5 մմ բարձր ամրության պողպատե դռների մասերը ժամում 200-ից ավելի թերթ արագությամբ, ինչը 70 տոկոսով նվազեցնում է աշխատավարձի ծախսերը՝ համեմատած ձեռքով մատակարարման հետ: Պալետների փոխարինման համակարգը երկու րոպեում փոխարինում է ավարտված մասերով լի պալետները դատարկ պալետներով, ինչը հնարավորություն է տալիս նավաշինարաններին և էլեկտրակայաններին անընդհատ աշխատել գիշերը՝ առանց մարդկային վերահսկողության: Մերձավոր Արևելքի մեկ նավաշինարանը այս համակարգը օգտագործելիս կտրում է 15 մմ հաստությամբ պողպատե նավային թիթեղներ և մեկ շիֆտում երկու օպերատորի մասնակցությամբ ամենօրյա արտադրում է 500-ից ավելի մասեր: Ինքնամաքրվող կտրման գլխիկը երկու ժամը մեկ մաքրում է օպտիկական թիթեղը մանրաթելային սրբիչով, ինչը 30 տոկոսով երկարացնում է թիթեղի կյանքը և խուսափում է արտադրության ընդհատումներից՝ որոնք կառաջանային ձեռքով մաքրման անհրաժեշտության դեպքում: Ներդրված մետաղային մասնիկների հավաքման համակարգը ակտիվ աշխատանքի ընթացքում մաքրում է կտրման սեղանի մակերեսը մետաղային մասնիկներից, այդպիսով կանխելով այն մասնիկների կուտակումը, որոնք կարող են վնասել արտադրանքը կամ մեքենայի գանտրի համակարգը երկարատև արտադրության ընթացքում: CNC համակարգը ինտեգրված է գործարանի MES-ի հետ՝ արտադրանքի պատվերները ստանալու, կտրման ծրագրերը ստեղծելու, մասերի տեղադրման օպտիմալացման և արտադրանքի ցուցանիշների հաշվարկման համար, այդ թվում՝ կտրման արագությունը, արտադրված մասերի քանակը և սարքավորման աշխատաժամերը: Հարավարևելյան Ասիայի մեկ էլեկտրակայանը այս կապվածության միջոցով կենտրոնական վերահսկման սենյակից կառավարում է երեք մետաղային մասերի լազերային կտրման մեքենա, ինչը 60 տոկոսով նվազեցնում է տեղամասում անհրաժեշտ վերահսկողությունը՝ միաժամանակ պահպանելով 98 տոկոսանոց սարքավորման աշխատաժամերը: Տարբեր արտադրանքների տեսակներ ունեցող հաճախորդների համար CNC համակարգը կարող է պահել 1000-ից ավելի կտրման ծրագրեր, այդպիսով մասերի միջև անցումը տևում է հինգ րոպեից պակաս: Կապվեք մեր ավտոմատացման ինժեներական թիմի հետ՝ քննարկելու ձեր արտադրանքի ծավալի և աշխատավարձի պահանջներին համապատասխան ավտոմատացված մետաղային մասերի լազերային կտրման մեքենաների կոնֆիգուրացիաները:

Հաճախ տրվող հարցեր

RAYMAX մետաղակտումային մեքենաների կտրման ճշգրտությունը ինչի՞ է հավասար:

RAYMAX մետաղակտումային մեքենաները ձեռք են բերում ±0.05 մմ կտրման ճշգրտություն, որը 10 անգամ ավելի արագ է և ճշգրտված է, քան ձեռքով կտրելու մեթոդները, ինչը ապահովում է մաքուր և ուղիղ եզրեր՝ անհրաժեշտ ավտոմեքենաների, օդագնացության և շինարարության կիրառումների համար:
CNC ճնշման ճոպանավոր մեքենան հասնում է ±0,1° թեքման անկյան ճշգրտության և ±0,01 մմ-ի կրկնվող դիրքավորման ճշգրտության՝ CNC ավտոմատ կառավարման, CAD գծագրերի ներմուծման, ավտոմատ անկյունային համակշռման և ճկման համակշռման ֆունկցիաների շնորհիվ։
Հիդրավլիկ ճկեցնող մեքենաները ապահովում են մեծ վերահսկողություն ճնշման և արագության վրա, ավելի լուռ են և ավելի լավ են հարմարված հաստ կամ կոշտ նյութերի համար: Դրանք նաև սովորաբար ունեն երկար սպասարկման ժամկետ՝ մեխանիկական լարվածության նվազեցման շնորհիվ:
RAYMAX ճկելու մեքենաները հասանելի են 40 տոննայից մինչև 2000 տոննա ճկման ուժի սահմաններում, իսկ աշխատանքային երկարությունները տատանվում են 1600 մմ-ից մինչև 12 000 մմ, ինչը հնարավորություն է տալիս դրանց օգտագործել փոքր ճշգրտությամբ մասերից մինչև ծանր թիթեղների ճկում:

Հարաբեր հոդվածներ

Tandem Press Brake-ի աշխատանքային սկզբունքը

27

Nov

Tandem Press Brake-ի աշխատանքային սկզբունքը

ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Ինչպես օգտագործել Fiber Laser Cutting Machine-ը Sheet Metal-ի օգտագործման համար բարձրացնելու համար?

27

Nov

Ինչպես օգտագործել Fiber Laser Cutting Machine-ը Sheet Metal-ի օգտագործման համար բարձրացնելու համար?

ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
136-րդ RAYMAX Կանտոնի uczանկացած սերվիսը սկսել է

27

Nov

136-րդ RAYMAX Կանտոնի uczանկացած սերվիսը սկսել է

ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Հետեւյալ ուղեցույցը ճիշտ մարսող մեքենա ընտրելու համար

Հետեւյալ ուղեցույցը ճիշտ մարսող մեքենա ընտրելու համար

Բացահայտեք մամլիչ արգելակային մեքենաների տեսակները, ներառյալ հիդրավլիկ, CNC և հիբրիդային դիզայնները: Իմացեք մամլիչ արգելակային պահանջների հաշվարկման և հետադարձ էֆեկտների նվազագույնի հասցնելու մասին: Ուսումնասիրեք առաջադեմ գործառույթները, որոնք բարձրացնում են արտադրության ճշգրտությունն ու անվտանգությունը:
ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ

Հաճախորդների ակնարկներ

Հանս Շնայդեր

RAYMAX ավտոմատ մետաղական մանրաթելային լազերային կտրման մեքենան վերափոխեց մեր բարձր ծավալային արտադրությունը՝ ավտոմեքենաների դռների պանելների համար: Սերվոշարժիչով սնման համակարգը, որն ունի վակուումային բռնակներ, մեկ ժամում մշակում է 200-ից ավելի հատ 1,5 մմ հաստությամբ բարձր ամրության պողպատե թերթեր: Մենք նվազեցրել ենք աշխատավարձի ծախսերը 70%-ով՝ համեմատած ձեռքով բեռնման հետ: Fanuc CNC համակարգը համատեղվում է մեր MES-ի հետ՝ ավտոմատ կերպով պատվերներ ստանալու համար: Նեսթինգի (nesting) ծրագրային ապահովումը նվազեցրել է նյութերի թափոնները 12%-ով, ինչը մեզ տարեկան մոտավորապես 8000 ԱՄՆ դոլար է խնայեցրել: Պալետային փոխարկիչի համակարգի շնորհիվ մեքենան աշխատում է 24/7 ռեժիմով: Ինքնամաքրվող կտրման գլուխը և մետաղափոշու հավաքման համակարգը նվազեցնում են անջատման ժամանակը: Այս մեքենան հեղափոխական փոփոխություն է մտցրել մեր ավտոմեքենայի մասերի արտադրական գծում:

Ռոբերտո Ֆերարի

Մենք անցել ենք CO₂ լազերային կտրմանից RAYMAX-ի մանրաթելային լազերային կտրիչին և անմիջապես նկատել ենք արտադրողականության աճ: 3 կՎտ հզորությամբ մոդելը 1,2 մ/րոպե արագությամբ կտրում է 10 մմ հաստությամբ ածխածնային պողպատը՝ երեք անգամ ավելի արագ, քան մեր նախկին սարքը, իսկ էներգասպառումը 40 %-ով պակաս է: Բաց տիպի կառուցվածքը թույլ է տալիս միաժամանակ կատարել թիթեղների և խողովակների կտրում՝ առանց առանձին սարքավորումների անհրաժեշտության: Ինքնաշխատ ֆոկուսային հեռավորության հսկողությունը թույլ է տալիս մշակել թեքված կամ ձևաբեկված նյութեր՝ առանց ձեռքով ճշգրտման: Սարքը առանց նախկինում ունեցած կայունության խնդիրների կարող է կտրել արտացոլիչ նյութեր, ինչպես օրինակ՝ պղինձը և պղնձանման համաձուլվածքը: Միայն էներգախնայողությունը բավարար է այս ներդրման արդարացման համար: RAYMAX-ի տեղադրման թիմը ապահովեց սարքի ճիշտ կարգավորումը՝ մինչև հեռանալը:

Ստացեք անվճար գնահատական

Մեր ներկայացուցիչը շուտով կկապվի ձեզ հետ:
Էլ. փոստ
Շարժական հեռախոս/Whatsapp
Անուն
Ընկերության անվանում
Հաղորդագրություն
0/1000
Բարձր ճշգրտությամբ մետաղի կտրում՝ ±0,05 մմ ճշգրտությամբ

Բարձր ճշգրտությամբ մետաղի կտրում՝ ±0,05 մմ ճշգրտությամբ

RAYMAX-ի մանրաթելային լազերային կտրման մեքենան ապահովում է ±0,05 մմ ճշգրտություն կտրման ընթացքում և եզրային խորշություն՝ մինչև Ra 1,6 մկմ, ինչը դարձնում է այն ավտոմոբիլային, ավիացիոն, երկաթուղային և նավային արդյունաբերության համար առաջատար ընտրություն: 1064 նմ ալիքի երկարությամբ լազերը կարող է կտրել մինչև 50 մմ հաստությամբ ածխածնային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումին, պղինձ և պղնձանիկել, իսկ ջերմային ազդեցության գոտին փոքր է 0,1 մմ-ից: Մեքենան ինտեգրված է Siemens կամ Fanuc ընկերությունների CNC համակարգերի հետ և կարող է մեկնաբանել DXF և DWG ֆայլեր՝ կտրելու բարդ ձևեր, ինչպես օրինակ՝ ավիացիոն թևերի ամրակներ և ավտոմոբիլային մասեր՝ ±0,03 մմ դիրքավորման ճշգրտությամբ: