Էլեկտրական տранսպորտային միջոցների մարտկոցների արտադրությունը դարձել է լազերային եռակցման սարքավորումների ամենամեծ աճող կիրառման ոլորտը, իսկ համաշխարհային արտադրական հզորության ընդլայնումը նպաստում է բարձր արագությամբ և բարձր հուսալիությամբ եռակցման սարքավորումների աննախադեպ պահանջարկի աճը: Գլանաձև մարտկոցի բջիջների հավաքածուի համար անհրաժեշտ է դրական և բացասական տաբերների (տաբեր՝ մետաղալարային միացման մասեր) եռակցումը բջիջների վերջավորություններին, որտեղ եռակցման որակը ուղղակիորեն ազդում է ներքին դիմադրության և երկարատև ցիկլային կյանքի վրա: 500 Վտ–ից մինչև 1500 Վտ հզորությամբ պուլսային լազերային աղբյուրներով սարքավորված լազերային եռակցման սարքավորումները ապահովում են համապատասխան տաբերի և վերջավորությունների միջև համատեղված եռակցումներ՝ թույլատրելի թափանցման խորության սխալով ±0,03 մմ, ինչը հնարավոր չէ ստանալ սովորական դիմադրության եռակցմամբ՝ առանց մարտկոցի ներքին բաղադրիչներին վնասելու ռիսկի: Պայուսակային մարտկոցի բջիջների տաբերի եռակցումը պահանջում է նույնիսկ ավելի մեծ ճշգրտություն, քանի որ ալյումինե կամ պղնձե տաբերը սովորաբար 0,1–0,3 մմ հաստությամբ են և պետք է եռակցվեն բջիջների հոսանքի հավաքողին՝ առանց բարակ ֆոյլի անցնելու կամ սպարտերի (մետաղային շիթերի) առաջացման, որոնք կարող են առաջացնել ներքին կարճ միացումներ: Պուլսերի ձևավորման հնարավորություններով լազերային եռակցման սարքավորումները ապահովում են սկզբնական ցածր հզորությամբ նախնական տաքացման պուլս՝ մակերեսի մաքրման համար, այնուհետև բարձր հզորությամբ եռակցման պուլս և, վերջապես, սառեցման պուլս՝ պինդացման վերահսկման համար, ինչը հնարավորություն է տալիս ստանալ եռակցման ամրություն՝ հիմնային նյութի ամրության 95 %-ից ավելի: Բասբարի (հոսանքի հավաքող մետաղալարի) եռակցումը, որտեղ մարտկոցի բջիջները միացվում են մոդուլի մեջ հաջորդաբար կամ զուգահեռ կապերով, ներառում է հաստ պղնձե կամ ալյումինե վահանակների եռակցումը բջիջների վերջավորություններին: Պղնձի բարձր արտացոլականությունը 1070 նմ ալիքի երկարության դեպքում պահանջում է լազերային եռակցման սարքավորումներ՝ առնվազն 2000 Վտ հզորությամբ կամ մասնագիտացված ճառագայթի օսցիլյացիոն օրնամենտներով՝ համատեղված եռակցման թափանցման հասնելու համար: Մարտկոցի էլեկտրոդների շերտավորված կառուցվածքի եռակցման համար մշակվել են համարյա և կրկնվող եռակցման գործընթացներ՝ 50 պղնձե ֆոյլերի շերտավորված կառուցվածքների եռակցման համար՝ առանձին կամ 0,5 մմ հաստությամբ պղնձե բասբարին, իսկ եռակցումները ստուգվում են հիմնական ցուցանիշներով՝ եռակցման երկրաչափություն, փուչոտություն և դիմադրություն: Մարտկոցների համար լազերային եռակցման գործընթացը պետք է ապահովի ցածր էլեկտրական դիմադրություն՝ 100 միկրոոմից ցածր, որպեսզի նվազեցվի էներգիայի կորուստը բարձր հզորության կիրառումներում: Տեսողական ուղեցմամբ և 6 աստիճանի ազատության ռոբոտներով ավտոմատ լազերային եռակցման համակարգերը հասնում են մինչև ±0,02 մմ կրկնելիության, ինչը հնարավորություն է տալիս կատարել մարտկոցի մոդուլների բարդ 3D եռակցում: Այս համակարգերը նվազեցնում են աշխատավարձի ծախսերը և ապահովում են միատեսակ եռակցման որակ մեկ մարտկոցի հազարավոր նույնական միացումների վրա: Լրիվ փակված 1-ին դասի լազերային եռակցման համակարգը ապահովում է անվտանգ շահագործում սովորական արտադրական միջավայրում՝ համապատասխանելով մարտկոցների արտադրության համար սահմանված անվտանգության պահանջներին: Մեր լազերային եռակցման սարքավորումները տեղակայվել են ամբողջ աշխարհում գտնվող մարտկոցների գիգաֆաբրիկաներում՝ աջակցելով էլեկտրական տրանսպորտային միջոցների, էլեկտրական գործիքների և կայուն էներգիայի պահեստավորման համակարգերի համար լիթիում-իոնային բջիջների արտադրությանը: Կապվեք մեզ հետ՝ քննարկելու ձեր մարտկոցների եռակցման պահանջները և ստանալու կիրառմանը համապատասխան սարքավորումների առաջարկներ: