Խնդիրների լուծման ընթացակարգը սովորական մանրաթելային լազերային կտրիչների համար պահանջում է համակարգային ախտորոշում և արագ ուղղիչ միջոցների կիրառում՝ արտադրության կանգի ժամանակը նվազագույնի հասցնելու համար: Աշխատանքային մասի ստորին եզրին չափից շատ մետաղական մնացուկի (դրոս) առաջացումը, որը բնորոշում է վատ կտրման որակը, սովորաբար վկայում է սխալ կտրման պարամետրերի մասին, իսկ հնարավոր պատճառները կարող են լինել՝ կտրման արագության չափից շատ բարձրացումը, նյութի հաստությանը համապատասխան լազերային հզորության անբավարարությունը, ֆոկուսավորման դիրքի սխալ ընտրությունը կամ օգնական գազի աղտոտվածությունը: Ածխածնային պողպատի վրա դրոսի խնդիրները հաճախ լուծվում են կտրման արագությունը 10–20 տոկոսով նվազեցնելով կամ լազերային հզորությունը 5–10 տոկոսով մեծացնելով, իսկ ստայնլես պողպատի դեպքում մաքուր և օքսիդացման ազատ եզր ստանալու համար կարող է պահանջվել սեղմված օդից անցում կատարել ազոտի օգնական գազին: Կտրման ամբողջական չլինելը կամ նյութի հաստության միջով թափանցելու անհաջողությունը ցույց է տալիս լազերային հզորության անբավարարությունը, սխալ ֆոկուսավորման դիրքը կամ օգնական գազի ճնշման չափից շատ ցածր կամ բարձր լինելը: Հարկավոր է ստուգել, որ ֆոկուսավորման դիրքը ճիշտ է սահմանված նյութի հաստության համար՝ սովորաբար հաստ ստայնլես պողպատի համար ֆոկուսավորումը կազմում է -2 մմ, իսկ բարակ ածխածնային պողպատի համար՝ +2 մմ: Կտրման եզրին չափից շատ մետաղական բուրգի (բերր) առաջացումը ցույց է տալիս սխալ սեղանի դիրքավորումը, վնասված սեղանը կամ սխալ ֆոկուսավորման դիրքը: Սեղանը պետք է ստուգվի ամենօրյա հիմունքով արտաքին աղտոտումների կամ վնասվածության վերաբերյալ, իսկ լազերային ճառագայթի դիրքավորումը պետք է ստուգվի հատուկ դիրքավորման սարքի միջոցով՝ կենտրոնացման ճշգրտությունը պետք է լինի 0,1 մմ-ից ոչ ավելի: Կտրման տարածքում անհամասեռ կտրման որակը կարող է վկայել պաշտպանիչ ապակու աղտոտվածության մասին, որը ցրում է ճառագայթը և նվազեցնում է աշխատանքային մասի վրա հասնող հզորության խտությունը: Պաշտպանիչ ապակին պետք է ստուգվի և մաքրվի կամ փոխարինվի յուրաքանչյուր 8 ժամ աշխատանքից հետո, իսկ բարձր արտադրողականության պայմաններում՝ ավելի հաճախ: Նյութի սահելը կամ շարժվելը կտրման ընթացքում ցույց է տալիս ամրացման ճնշման անբավարարությունը կամ կտրման սեղանի սայլակների մաշվածությունը, որը վերացվում է ամրացման ճնշման սահմանափակումների ստուգմամբ և սայլակների մաշվածության կամ վնասվածության ստուգմամբ, որոնք կարող են թույլ տալ նյութի շարժումը: Օգնական գազի հետ կապված խնդիրները, ինչպես օրինակ՝ ճնշման անբավարարությունը կամ գազի աղտոտվածությունը, կարող են առաջացնել ստայնլես պողպատի կտրման ժամանակ օքսիդացում կամ ածխածնային պողպատի վրա չափից շատ դրոս: Հարկավոր է ստուգել, որ գազի մատակարարման ճնշումը համապատասխանում է արտադրողի սահմանած պահանջներին՝ սովորաբար ստայնլես պողպատի ազոտով կտրման համար 10–15 բար, իսկ ածխածնային պողպատի թթվածնով կտրման համար՝ 6–8 բար, ինչպես նաև ստուգել ազոտի մաքրության մակարդակը (99,5 % կամ ավելի) և թթվածնի մաքրության մակարդակը (99,9 % կամ ավելի): Լազերային համակարգի սառեցման համակարգի մասին զգուշացումները ցույց են տալիս սառեցնող հեղուկի մակարդակի ցածր լինելը, հոսքի անբավարարությունը կամ ջերմաստիճանի չափից շատ բարձրացումը: Սառեցնող սարքը պետք է ստուգվի շաբաթական հիմունքով՝ սառեցնող հեղուկի մակարդակը պետք է պահպանվի, իսկ դեիոնիզացված ջրի համակարգերում հաղորդականությունը պետք է լինի 30 միկրոսիմենս/սմ-ից ցածր: Լազերային հզորության ժամանակի ընթացքում աստիճանաբար նվազելը կարող է վկայել լազերային աղբյուրի դիոդների մաշվածության մասին, որոնց սովորական աշխատանքային ժամկետը կազմում է 50 000–100 000 ժամ՝ կախված շահագործման պայմաններից և աշխատանքային հզորությունից: Յուրաքանչյուր 500 աշխատանքային ժամը մեկ անգամ լազերային հզորության ճշգրտման ստուգումը հզորության չափիչ սարքի օգնությամբ թույլ է տալիս վաղ փուլում հայտնաբերել հզորության նվազումը: Էլեկտրական խնդիրները, ինչպես օրինակ՝ սարքի միացման անհնարինությունը, CNC կառավարման համակարգի արձագանքի բացակայությունը կամ անվտանգության համակարգի ավտոմատ աշխատանքի միացումը, պահանջում են մուտքային լարման ստուգում, կառավարման ֆյուզերների ստուգում, վթարման կանգնեցնող շղթայի անընդհատության ստուգում, ինչպես նաև լուսային վերապատյանի և միջանկյալ անջատիչի աշխատանքի ստուգում: Մեր տեխնիկական աջակցության թիմը մատակարարում է հեռակա և անմիջապես վայրում տրվող աջակցություն մանրաթելային լազերային կտրիչների խնդիրների լուծման համար՝ օգնելով արտադրողներին նվազագույնի հասցնել արտադրության կանգի ժամանակը և արագ վերականգնել արտադրությունը: Կապվեք մեզ հետ՝ քննարկելու ձեր մանրաթելային լազերային կտրիչի սարքավորման սպասարկման և աջակցության տարբերակները: