Layanan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan individu

RAYMAX Press Brake – Rak Penyimpanan Die Terintegrasi ke dalam Rangka Mesin untuk Organisasi Peralatan

Press brake RAYMAX dilengkapi rak penyimpanan die yang terintegrasi ke dalam rangka samping mesin, memungkinkan operator menyimpan die-V dan punch yang sering digunakan dalam jangkauan tangan. Rak ini mampu menampung hingga 8 bagian die dan 6 bagian punch. Press brake itu sendiri merupakan model hidrolik berkapasitas 80 ton dengan panjang 2,5 meter. Integrasi penyimpanan ini mengurangi waktu pencarian peralatan serta menjaga kerapian area kerja. RAYMAX menyediakan potongan busa khusus untuk masing-masing peralatan. Rak-rak tersebut dilengkapi pintu akrilik untuk mencegah akumulasi debu. Fitur ini menjadi standar pada seluruh press brake RAYMAX mulai tahun 2024.
Dapatkan Penawaran Harga

Keunggulan

Kemampuan Pembengkukan Serba Guna di Berbagai Industri

RAYMAX press brake melayani berbagai industri, termasuk otomotif, kapal laut, kereta api, penerbangan, tenaga listrik, petrokimia, dan industri ringan, serta menyediakan rangkaian lengkap mesin pengolahan lembaran logam dan profil. Mesin press brake kami diekspor ke seluruh wilayah dalam negeri serta ke Asia Tenggara, Timur Tengah, Eropa Barat, dan Amerika Selatan, serta dipercaya oleh lebih dari 4.000 pelanggan di seluruh dunia. Prinsip kerja press brake—yaitu menerapkan tekanan terkendali melalui punch atas dan die bawah—memungkinkan pembengkokan garis lurus maupun busur dalam rentang sudut yang luas, sehingga sangat serbaguna untuk berbagai aplikasi, mulai dari panel bodi kendaraan bermotor dan kabinet peralatan saklar hingga komponen baja struktural. RAYMAX telah memasok press brake kepada perusahaan-perusahaan peringkat Fortune 500 dan menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dalam bidang "produksi, pendidikan, dan penelitian" dengan universitas-universitas besar setempat guna terus meningkatkan teknologi produk.

Lapisan Tahan Korosi untuk Lingkungan yang Keras

RAYMAX press brake dilapisi sistem cat epoksi kelas maritim (ketebalan 300 μm) dan menggunakan pengencang serta pin berbahan stainless steel, sehingga cocok untuk pemasangan di wilayah pesisir dan iklim tropis lembap di mana mesin standar cenderung berkarat. Rangka press brake dibersihkan dengan teknik shot-blasting hingga tingkat SA 2.5 sebelum pengecatan, dan kotak kontrol listrik tahan air (IP65) melindungi komponen pengendali. Press brake ini tersedia dalam versi hidrolik dan servo-elektrik dengan panjang pembengkokan mulai dari 1,5 m hingga 4 m. RAYMAX telah memasok press brake berlapis perlindungan anti-korosi kepada pelanggan di Asia Tenggara, Timur Tengah, dan Amerika Selatan, dengan umpan balik menunjukkan bahwa tidak terjadi karat yang terlihat selama lebih dari 5 tahun. Perlakuan tahan korosi merupakan standar pada semua model ekspor, menjamin keandalan jangka panjang di lingkungan keras. Garansi selama 2 tahun mencakup lapisan cat terhadap pengelupasan atau keretakan.

Opsi OEM yang Dapat Disesuaikan untuk Distributor

RAYMAX press brake menawarkan opsi OEM dan private label bagi distributor, memungkinkan pemilihan warna cat khusus (kode RAL), pelat logo, serta pencantuman merek pada antarmuka pengguna. Tim teknik kami menyesuaikan tata letak panel kontrol dan bahasa manual (Inggris, Spanyol, Arab, Rusia, dll.) guna memenuhi preferensi regional. Press brake itu sendiri merupakan model hidrolik yang kokoh dengan rangka baja las yang telah mengalami perlakuan getaran untuk meredam tegangan guna menjamin stabilitas dimensi. Opsi tambahan meliputi tirai cahaya (light curtains), lemari peralatan (tooling cabinets), dan penyangga lembaran belakang. Sejak tahun 2002, RAYMAX telah memasok lebih dari 4.000 unit press brake ke seluruh dunia, dan program OEM kami mencakup diskon grosir, optimalisasi pemuatan kontainer, serta mitra gudang lokal di pasar ekspor utama. Pada Pameran Canton ke-136, RAYMAX memamerkan press brake CNC berpengendali DA53T berkapasitas 125T2500, yang mendapatkan apresiasi tinggi dari pelanggan Eropa.

Produk Terkait

Memilih mesin press brake yang tepat untuk operasi fabrikasi Anda memerlukan evaluasi cermat terhadap jenis material, kisaran ketebalan, volume produksi, luas ruang lantai yang tersedia, serta batasan anggaran. Mulailah dengan mengidentifikasi ketebalan maksimum material dan kekuatan tarik yang akan Anda proses, karena hal ini menentukan tonase yang dibutuhkan. Untuk baja karbon dengan ketebalan hingga 6 mm, mesin berkapasitas 40 hingga 60 ton umumnya sudah memadai. Untuk ketebalan 6 mm hingga 12 mm, direkomendasikan mesin berkapasitas 60 hingga 85 ton. Untuk ketebalan 12 mm hingga 25 mm, mesin berkapasitas 100 hingga 200 ton menyediakan kapasitas yang diperlukan. Untuk material berkekuatan tinggi seperti baja tahan karat atau pelat baja pelindung (armor plate), kebutuhan tonase meningkat sebesar 40 hingga 60 persen dibandingkan baja lunak (mild steel) dengan ketebalan setara. Aturan 80 persen industri menyatakan bahwa press brake 100 ton sebaiknya dioperasikan di bawah 80 ton, dengan 20 persen kapasitas puncak disisihkan untuk material lebih tebal atau perkakas (tooling) yang telah aus guna mencegah kelebihan beban. Selanjutnya, evaluasi panjang kerja maksimum yang Anda butuhkan, karena hal ini menentukan ukuran pelat yang dapat diakomodasi mesin. Panjang kerja standar berkisar antara 1600 mm hingga 6000 mm, sedangkan panjang yang lebih besar memerlukan sistem hidrolik yang lebih kuat dan konstruksi rangka yang lebih kokoh. Volume produksi memengaruhi apakah otomatisasi CNC memberikan peningkatan produktivitas yang cukup signifikan untuk membenarkan investasi awal yang lebih tinggi; press brake CNC memberikan nilai terbesar bagi operasi yang memproses volume tinggi komponen berulang. Batasan ruang lantai mungkin menguntungkan mesin kompak dengan kontrol terintegrasi, sementara ketersediaan pasokan daya memengaruhi preferensi antara penggerak hidrolik standar atau penggerak servo-hidrolik berefisiensi tinggi. Pertimbangkan variasi jenis material yang Anda proses, karena mesin yang dioptimalkan untuk baja karbon mungkin memerlukan penyesuaian parameter saat memproses baja tahan karat atau aluminium. Kedalaman throat (leher mesin) menentukan seberapa jauh dari tepi material lipatan dapat ditempatkan, dengan konfigurasi standar menawarkan 300 mm dan versi ekstensi mencapai 400 mm untuk pemrosesan pelat berukuran besar. Untuk aplikasi yang membutuhkan komponen lipat kompleks dengan banyak sudut lipat, pertimbangkan mesin dengan konfigurasi 4-sumbu atau 6-sumbu yang menyediakan posisi backgauge yang dapat diprogram sepanjang sumbu X, R, dan Z. Saat mengevaluasi pemasok, pertimbangkan kemampuan pabriknya, termasuk peralatan permesinan internal yang mengurangi ketergantungan pada subkontraktor serta pengujian fungsional di bawah beban simulasi guna memverifikasi kinerja sebelum pengiriman. Press brake kami tersedia dalam berbagai konfigurasi mulai dari 40 ton hingga 2000 ton dan panjang kerja mulai dari 1600 mm hingga 12000 mm, dengan spesifikasi teknis meliputi posisi backgauge yang dapat diprogram, sudut lipat yang dapat disesuaikan, serta kompensasi crowning otomatis. Hubungi tim rekayasa aplikasi kami untuk mendapatkan bantuan dalam memilih konfigurasi press brake optimal berdasarkan kebutuhan produksi spesifik dan anggaran Anda.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa keunggulan efisiensi energi dari press brake servo?

Press brake servo menghemat energi sebesar 30% hingga 60% dibandingkan press brake hidrolik konvensional, berkat penggunaan motor servo dan sistem sekrup bola/pompa servo yang hanya mengonsumsi daya selama proses pembengkokan, bukan dalam kondisi idle terus-menerus.
Mesin shearing jenis swing beam menggunakan gerak pisau berputar dan cocok untuk lembaran tipis serta produksi berkecepatan tinggi, sedangkan mesin shearing jenis guillotine memiliki gerak pisau vertikal yang memberikan presisi lebih tinggi (sudut pemotongan dapat disesuaikan 0,5–2°) untuk pelat tebal dan aplikasi tugas berat.
Mesin las portabel sangat ideal untuk pekerjaan pengelasan di lokasi, perbaikan benda kerja berukuran besar, pengelasan struktur yang sulit dipindahkan, sambungan lapangan pada struktur baja, perbaikan cetakan, serta pengelasan papan reklame, menawarkan fleksibilitas dan kemudahan penggunaan tanpa memerlukan tenaga ahli pengelasan profesional.
Mesin rolling pelat banyak digunakan dalam pembuatan menara turbin angin untuk menggulung bagian berbentuk kerucut dan silinder dari pelat baja berkekuatan tinggi (ketebalan 20–60 mm), mencapai toleransi kebulatan dalam kisaran ±1 mm guna memastikan kecocokan yang tepat selama pemasangan di lokasi.

Artikel Terkait

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

27

Nov

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

LIHAT LEBIH BANYAK
Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

27

Nov

Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

LIHAT LEBIH BANYAK
Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

27

Nov

Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

LIHAT LEBIH BANYAK
RAYMAX Bersinar di FABTECH, Bending Cerdas Membentuk Masa Depan!

19

Sep

RAYMAX Bersinar di FABTECH, Bending Cerdas Membentuk Masa Depan!

LIHAT LEBIH BANYAK

Ulasan Pelanggan

Carlos Hernandez

Press brake RAYMAX mampu menangani pembengkukan garis lurus maupun lengkung dalam rentang sudut lebar, mulai dari 30° hingga 180°. Perpustakaan perkakas standar mencakup punuk (punches) dengan jari-jari ujung berkisar antara 0,2 mm hingga 10 mm, sehingga memungkinkan kami memproduksi panel arsitektur dekoratif dan trim otomotif khusus. Desain tenggorokan dalam sebesar 400 mm mampu menampung benda kerja berflensa besar. Sistem crowning mengkompensasi lendutan meja secara otomatis. Mesin ini memproses baja karbon, baja tahan karat, dan aluminium dengan akurasi yang konsisten. Di bengkel kami, mesin ini digunakan untuk segala jenis pekerjaan—mulai dari braket sederhana hingga komponen melengkung yang kompleks. Keluwesan mesin ini memungkinkan kami menerima beragam jenis pekerjaan. Layanan desain perkakas RAYMAX membantu kami mengoptimalkan pemilihan die. Press brake ini benar-benar merupakan solusi serba guna.

Alex Tan

Bengkel kami terletak di daerah pesisir dengan kelembapan tinggi dan paparan garam. Mesin bending RAYMAX dengan lapisan cat epoksi kelas maritim (ketebalan 300 μm) dan pengencang berbahan stainless steel tidak menunjukkan tanda-tanda karat setelah dua tahun operasi. Rangka yang telah melalui proses sandblasting hingga standar SA 2.5 sebelum pengecatan serta enclosure listrik tahan air IP65 memberikan perlindungan yang sangat baik. Mesin-mesin sebelumnya dari merek lain mengalami korosi dalam hitungan bulan. Mesin bending ini tetap mempertahankan akurasi pembengkokan meskipun beroperasi di lingkungan yang keras. RAYMAX memahami tantangan iklim spesifik kami dan merekomendasikan spesifikasi yang tepat. Garansi dua tahun untuk lapisan cat memberikan rasa aman bagi kami. Ini adalah satu-satunya mesin bending yang mampu bertahan di bengkel pesisir kami. Sangat direkomendasikan untuk iklim lembap.

Dapatkan Penawaran Harga Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Pembengkokan Logam Serba Guna untuk Berbagai Industri

Pembengkokan Logam Serba Guna untuk Berbagai Industri

Mesin press brake RAYMAX menerapkan tekanan terkendali melalui punch atas dan die bawah untuk melakukan pembengkokan garis lurus dan lengkung dalam rentang sudut yang luas, digunakan di industri otomotif, pembuatan kapal, perkeretaapian, penerbangan, tenaga listrik, petrokimia, serta industri ringan. Tersedia dalam varian hidrolik, servo, dan listrik, mesin ini mampu menangani berbagai aplikasi mulai dari panel bodi kendaraan bermotor dan kabinet peralatan saklar hingga komponen baja struktural. Dengan pengalaman manufaktur selama 22 tahun, lebih dari 4.000 pelanggan global, serta ekspor ke Asia Tenggara, Timur Tengah, Eropa Barat, dan Amerika Selatan, RAYMAX menjamin kinerja yang konsisten dan andal dari tahun ke tahun.