Layanan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan individu

Mesin Shearing RAYMAX – Konveyor Chip Magnetik untuk Penghilangan Otomatis Sisa Potongan

Mesin shearing RAYMAX dilengkapi konveyor chip magnetik yang mengumpulkan potongan strip dan serpihan kecil hasil pemotongan dari bawah bilah serta membuangnya ke dalam wadah penampung. Hal ini menghilangkan kebutuhan pembersihan manual dan meningkatkan keselamatan kerja. Kapasitas pemotongan: baja lunak setebal 10 mm, panjang hingga 3000 mm. Konveyor beroperasi secara kontinu selama mesin shearing berjalan. RAYMAX menyediakan wadah penampung sisa potongan yang dilengkapi roda. Mesin shearing ini sangat ideal untuk pemotongan bervolume tinggi di mana akumulasi sisa potongan terjadi dengan cepat. Konveyor magnetik juga mampu menangkap partikel halus, sehingga menjaga kebersihan area kerja. Garansi 1 tahun mencakup motor dan sabuk konveyor.
Dapatkan Penawaran Harga

keunggulan

Kecepatan Pemotongan Cepat dengan Operasi Berkebisingan Rendah

Mesin shearing RAYMAX memiliki desain beam ayun yang memberikan kecepatan pemotongan tinggi, kebisingan rendah, gerak pemotongan halus, serta celah pemotongan sempit, sehingga sangat cocok untuk memproses pelat tipis dan pipa berdinding tipis. Struktur pengelasan baja sepenuhnya menghilangkan tegangan melalui perlakuan getaran, memberikan kekakuan dan stabilitas yang baik guna menjamin kinerja pemotongan yang konsisten. Mesin shearing hydraulic beam ayun kami menggunakan sistem pengembalian akumulator untuk memastikan pergerakan beam pisau yang halus dan cepat, sehingga menjamin keandalan kinerja hingga ribuan siklus. Kecepatan pemotongan mencapai hingga 10 m/menit untuk lembaran baja dengan ketebalan maksimal 25 mm. Sangat ideal untuk pemangkasan panel pintu otomotif, pemotongan lembaran aluminium di industri penerbangan, serta pengolahan baja rangka kereta api; mesin shearing RAYMAX mengurangi limbah bahan hingga 30% dibandingkan metode pemotongan manual.

Penggerak Hidrolik dengan Celah Pisau yang Dapat Disetel untuk Tepi Bebas Burrs

Mesin pemotong RAYMAX menggunakan sistem hidrolik dengan pompa, silinder, dan pisau untuk menerapkan gaya yang konsisten guna menghasilkan potongan bersih dengan tepi lurus pada baja karbon, baja tahan karat, dan aluminium. Celah pisau yang dapat disesuaikan (0,03–0,15 mm) memungkinkan operator mengoptimalkan proses pemotongan untuk berbagai jenis material, sehingga menghasilkan tepi bebas burr yang tidak memerlukan proses deburring. Mesin pemotong hidrolik kami bekerja dengan memanfaatkan silinder hidrolik untuk menggerakkan pisau atas ke bawah, memotong lembaran logam di antara pisau atas dan bawah dengan celah yang dapat disesuaikan sesuai jenis material dan ketebalannya. Desain pisau ganda mengurangi gaya pemotongan tanpa mengorbankan kualitas tepi potong. Dengan panjang pemotongan maksimum 4000 mm dan akurasi posisi pengukur belakang ±0,1 mm, mesin pemotong RAYMAX menjamin hasil yang konsisten untuk operasi pemotongan bervolume tinggi.

Integrasi CNC untuk Pengendalian Panjang Presisi

Mesin shearing CNC RAYMAX mengintegrasikan aplikasi CNC canggih yang meningkatkan kualitas pemotongan dan efektivitas operasional, dengan penyesuaian otomatis yang meminimalkan faktor manusia serta menjamin keseragaman di berbagai proses produksi. Kontroler CNC mampu menyimpan hingga 99 program pemotongan, masing-masing menentukan panjang lembaran, jumlah potongan, dan waktu tahan (dwell time). Pengukur belakang bermotor mencapai akurasi posisi ±0,05 mm, yang sangat penting untuk memotong blank yang memerlukan toleransi ketat guna operasi bending berikutnya. Mesin shearing hidrolik CNC kami dilengkapi pagar pengaman dan kunci interlock listrik yang memenuhi standar CE, sehingga menjamin operasi yang aman. Aksi bevel variabel menyesuaikan panjang pemotongan dan kapasitas beban sesuai kebutuhan yang berbeda. Sangat cocok untuk perangkat keras furnitur khusus, pelindung perangkat elektronik, serta produksi dalam jumlah kecil dengan variasi banyak.

Produk Terkait

Pemilihan dan perawatan pisau merupakan faktor kritis dalam mencapai kinerja pemotongan optimal, karena bahan pisau, geometri pisau, serta kondisi pisau secara langsung memengaruhi kualitas potongan, masa pakai alat, dan efisiensi produksi. Pemilihan bahan pisau bervariasi tergantung pada aplikasinya, dengan baja paduan berkarbon tinggi dan baja berlapis karbida tungsten memberikan kekerasan serta ketahanan aus yang diperlukan untuk masa pakai panjang di lingkungan produksi bervolume tinggi. Mesin pemotong kami menggunakan pisau baja paduan berkekuatan tinggi 9CrSi dan 6CrW2Si, yang menawarkan kekerasan unggul dan masa pakai pemotongan panjang, sehingga memastikan tepi potongan yang bersih, rata, dan halus bahkan saat memotong baja tahan karat. Geometri pisau—termasuk sudut landai (rake angle) dan sudut bebas (clearance angle)—mempengaruhi kebutuhan gaya pemotongan serta kualitas tepi potongan; pengoptimalan geometri ini untuk jenis material dan ketebalan tertentu meningkatkan baik masa pakai alat maupun kualitas potongan. Celah pisau (blade gap), yaitu jarak antara tepi pemotong atas dan bawah, merupakan parameter paling kritis—umumnya dijaga pada kisaran 5 hingga 7 persen dari ketebalan material untuk baja lunak, dengan penyesuaian diperlukan saat memotong baja tahan karat atau aluminium guna mencegah pembentukan burr berlebih. Desain tepi pisau empat sisi (four-blade edge), yang umum digunakan pada mesin pemotong guillotine, memberikan masa pakai dua kali lipat dibanding desain tepi pisau dua sisi, karena memungkinkan operator memutar pisau ke sisi pemotong baru ketika sisi aktif mulai tumpul. Pemeriksaan rutin pisau terhadap keausan, lekukan (nicks), atau keretakan (chips) mencegah penurunan kualitas; pisau yang sudah aus ditandai dengan ketinggian burr yang meningkat, potongan miring (tapered cuts), atau peningkatan kebutuhan gaya pemotongan. Interval pengasahan pisau bervariasi tergantung pada jenis material dan volume produksi, dengan pisau premium mampu mempertahankan integritas tepi selama 50.000 hingga 100.000 kali langkah pemotongan antar pengasahan dalam kondisi operasional normal. Untuk aplikasi pemotongan baja tahan karat, geometri dan bahan pisau khusus mungkin diperlukan guna mencegah pengerasan permukaan (work hardening) material selama proses pemotongan. Mesin pemotong kami kompatibel dengan ukuran pisau standar yang sesuai dengan merek-merek industri utama, sehingga memudahkan penggantian dan ketersediaannya luas. Hubungi spesialis pisau kami untuk panduan pemilihan dan perawatan pisau yang dioptimalkan sesuai jenis material dan kebutuhan produksi spesifik Anda.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Fungsi utama apa saja yang dikombinasikan oleh mesin ironworker?

Mesin tukang besi mengintegrasikan proses pengeboran, pemotongan, penggalian alur, dan pembengkokan dalam satu pengaturan tunggal. Mesin ini mampu mengebor lubang dengan diameter hingga 32 mm, memotong pelat baja setebal 6–12 mm, serta mencapai sudut pembengkokan hingga 135°, sehingga secara signifikan mengurangi kebutuhan akan mesin-mesin terpisah.
Pengelasan laser serat 4–10 kali lebih cepat, menghasilkan zona terpengaruh panas yang jauh lebih kecil (meminimalkan distorsi), serta menawarkan efisiensi energi yang lebih baik dengan biaya bahan habis pakai yang lebih rendah. Proses ini juga menghasilkan lasan bersih tanpa percikan yang umumnya tidak memerlukan proses penyelesaian sekunder.
Mesin pemotong laser serat mampu memotong sebagian besar material logam, termasuk baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga, kuningan, dan paduan titanium, dengan ketebalan pemotongan maksimum hingga 50 mm untuk beberapa jenis logam tertentu.
Press brake hidrolik menawarkan kendali tekanan dan kecepatan yang lebih baik, lebih sunyi, serta lebih cocok untuk bahan tebal atau keras. Press brake jenis ini juga cenderung memiliki masa pakai lebih panjang karena beban mekanis yang berkurang.

Artikel Terkait

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

27

Nov

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

LIHAT LEBIH BANYAK
Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

27

Nov

Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

LIHAT LEBIH BANYAK
Panduan Utama untuk Memilih Mesin Rem Press yang Tepat

Panduan Utama untuk Memilih Mesin Rem Press yang Tepat

Temukan jenis-jenis mesin press brake, termasuk desain hidraulik, CNC, dan hibrida. Pelajari tentang perhitungan kebutuhan press brake dan meminimalkan efek springback. Jelajahi fitur canggih yang meningkatkan presisi dan keselamatan dalam manufaktur.
LIHAT LEBIH BANYAK
RAYMAX Bersinar di FABTECH, Bending Cerdas Membentuk Masa Depan!

19

Sep

RAYMAX Bersinar di FABTECH, Bending Cerdas Membentuk Masa Depan!

LIHAT LEBIH BANYAK

Ulasan Pelanggan

Frank Chen

Sebagai pusat layanan baja, kami memotong ribuan lembar pelat setiap hari dalam berbagai ketebalan dan bahan. Mesin guillotine RAYMAX telah menjadi mesin andalan yang andal selama lebih dari dua tahun. Panjang pemotongan 4000 mm mampu menangani pelat terbesar kami. Sistem hidrolik dengan akumulator pengembalian memastikan gerakan pemotongan yang halus dan konsisten, stroke demi stroke. Masa pakai pisau sangat baik, bahkan saat memotong baja berkarbon tinggi. Kebutuhan perawatan sangat minimal, dan ketersediaan suku cadang RAYMAX berhasil menjaga waktu henti operasional kami tetap rendah. Mesin ini mempertahankan akurasi pemotongannya bahkan setelah penggunaan intensif. Meja penyangga belakang dengan bola rol memudahkan proses pemasukan pelat berukuran besar. Mesin ini memberikan produktivitas yang kami butuhkan untuk operasi bervolume tinggi kami.

Andrew Mitchell

Menambahkan mesin shearing CNC RAYMAX ke lini manufaktur ramping kami telah menyederhanakan operasi pemotongan just-in-time kami. Pengontrol CNC menyimpan 99 program pemotongan, dan pengukur posisi belakang bermotor mencapai akurasi penempatan ±0,02 mm. Penyesuaian otomatis celah pisau berdasarkan pemilihan material mengurangi waktu persiapan antar pekerjaan. Mesin ini terintegrasi dengan sistem ERP kami untuk penjadwalan pekerjaan otomatis. Saluran limbah (scrap chute) dan sistem penumpukan otomatis telah mengurangi waktu sortir manual sebesar 70%. Operator kami menilai pemrograman panel sentuh berbasis ikon sangat intuitif. Konektivitas Ethernet memungkinkan pemantauan jarak jauh jumlah pemotongan dan pemakaian pisau. Mesin ini merupakan komponen kunci dalam inisiatif pabrik cerdas kami.

Dapatkan Penawaran Harga Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Pemotongan Baja Berkecepatan Tinggi dengan Desain Pisau Ganda

Pemotongan Baja Berkecepatan Tinggi dengan Desain Pisau Ganda

Mesin shearing RAYMAX memotong lembaran baja hingga ketebalan 25 mm dengan kecepatan 10 m/menit, digunakan untuk pemangkasan panel pintu otomotif, pemotongan lembaran aluminium di industri penerbangan, serta pengolahan rangka baja kereta api. Desain pisau ganda mengurangi gaya pemotongan sekaligus mempertahankan tepi potong yang bersih dan bebas burr, sedangkan sistem umpan lembaran otomatis menghemat waktu dan tenaga kerja. Tersedia dalam konfigurasi balok ayun hidrolik dan guillotine, semua model menjalani perlakuan peredaman tegangan untuk memastikan kekakuan dan stabilitas, sementara versi CNC mencapai akurasi pemotongan ±0,05 mm untuk lingkungan produksi bervolume tinggi.