L'integrazione del software di nesting con i tagliatori laser a fibra si è rivelata una delle strategie più efficaci per ridurre gli scarti di materiale e migliorare l'economia complessiva della produzione nella lavorazione dei metalli. I moderni software di nesting vanno oltre la semplice pianificazione del layout, utilizzando algoritmi intelligenti che analizzano la geometria dei pezzi, valutano i requisiti di spaziatura e dispongono automaticamente più componenti su un foglio metallico per massimizzare il rendimento del materiale. I software avanzati di nesting integrati con i tagliatori laser a fibra riducono gli scarti di materiale del 10–15%, con un caso documentato in cui un cliente del settore leggero che produce involucri elettrici ha ridotto gli scarti di materiale del 12%, ottenendo risparmi annuali pari a 8.000 dollari. Il software di nesting supporta il taglio comune lungo linee condivise tra diversi pezzi, ovvero pezzi adiacenti che condividono una singola linea di taglio, eliminando così gli scarti di materiale che altrimenti si verificherebbero tra i pezzi e riducendo i tempi di taglio grazie all’eliminazione di passaggi ridondanti. Il nesting "in parte" è un’altra funzionalità avanzata che consente di tagliare pezzi più piccoli all’interno delle aree di scarto generate da pezzi più grandi, migliorando in modo significativo il rendimento complessivo del materiale su lamiere con combinazioni complesse di pezzi. Per un cliente automobilistico dell’Europa occidentale che taglia componenti per telai, un software avanzato di nesting ha ridotto gli scarti di materiale del 15%, con risparmi annuali pari a 12.000 dollari. Il software supporta modalità di nesting automatica, semiautomatica e manuale, offrendo agli operatori la flessibilità necessaria per bilanciare il rendimento del materiale con i requisiti di velocità produttiva; la modalità automatica raggiunge tipicamente l’80–90% del rendimento teorico massimo. Negli ambienti produttivi caratterizzati da elevata varietà di pezzi e bassi volumi, dove ogni giorno vengono processati numerosi codici articolo diversi, il software di nesting si integra con il sistema CNC del tagliatore laser a fibra per prelevare direttamente gli ordini di produzione dal MES aziendale, generare layout ottimizzati e avviare il taglio con un intervento minimo dell’operatore. Il software supporta inoltre il nesting a forma reale per pezzi di forma irregolare, ruotando e posizionando i componenti per individuare la disposizione più efficiente su ciascun foglio, con algoritmi che tengono conto anche dell’orientamento della grana per le successive operazioni di formatura. Per i centri di lavoro (job shop) che processano una grande varietà di geometrie di pezzi, con software avanzati di nesting è possibile raggiungere tassi di rendimento del materiale pari all’80–85%, rispetto al 65–70% ottenibile con metodi manuali di layout. Il software ottimizza inoltre la sequenza di taglio per minimizzare i tempi di spostamento della testa di taglio tra un taglio e l’altro, riducendo il tempo totale di taglio del 5–10% oltre ai risparmi derivanti dal miglior rendimento del materiale. Il periodo di ritorno sull’investimento per il software di nesting è generalmente misurato in mesi anziché in anni, poiché i soli risparmi sul materiale giustificano spesso l’investimento nel software già nel primo anno di produzione. Per i produttori che lavorano mensilmente materiale grezzo per un valore pari o superiore a 50.000 dollari, una riduzione del 10% degli scarti corrisponde a risparmi annuali di 60.000 dollari, ben superiori ai costi tipici del software. Contattateci per fissare una dimostrazione delle capacità del nostro software di nesting e ricevere una stima dei risparmi sul materiale basata sulle specifiche geometrie dei vostri pezzi e sui vostri volumi di produzione.